专利名称：保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法
技术领域：
本发明属于冲压拉伸方法，特别涉及一种保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法。
背景技术：
现有的冲压拉伸，如从板材拉伸成筒或凸轴，一般采用的模具要经过多次拉伸，但每次拉伸，尤其是最后几次拉伸，一般工件的壁厚都要随着冲压拉伸减薄。有的工件对要拉伸的部位提出很高的强度等技术性能指标，这样就减少了壁厚。因此提出了要在拉伸过程中尽量不减小拉伸后的壁厚，或少减小拉伸后的壁厚。
现有常规的冲压拉伸不能解决这问题，目前一般常规的拉伸是这样的拉伸部位由凸模和凹模及压料板组成。工作的过程是将工件材料放入模具凸模和凹模之间，冲床开始动作，在凸模和凹模合模之前，压料板先将工件材料压在凹模上，凸模和凹模开始合模，凸模将工件材料压入凹模将工件材料拉伸，由于压料板将拉伸部位工件的材料紧紧地压在凹模凹孔周围，因此拉伸的部位大多是凹孔周围的材料，因此造成工件拉伸部位的壁厚被拉薄。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法。这种方法可以解决冲压拉伸壁厚不变薄或少变薄。特别适用精密仪器的冲压件使用。
本发明的技术方案是一种保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法，其特征在于在分步多次拉伸的过程中，前一次的浅拉伸采用常规冲压拉伸方法先将料带用卸料板压住，由凸模向凹模孔内拉伸成型，成型形状随凸模形状；后几次的逐步拉伸过程采用的方法是将一次成形的料带送入到二次工序中，冲床开始动作。在凸模和凹模合模之前，先将凸模含在一次拉伸出的碗状料带内，凸模和凹模开始合模。凹模的圆角将一次拉伸料带裹入二次拉伸凹模孔内。此时的上模卸料弹簧要有足够大的力量来保持模具的平行状态，最后靠模具的闭死来保证平面度和凸轴的垂直度。再经过几次这样的逐步拉伸过程，最后形成最终拉伸形状的工件。
本发明效果是采用这种保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法可以解决冲压拉伸壁厚不变薄或少变薄。它可应用到一模多工位的连续拉伸模具中。尤其是精密的电子器件、精密的机械器件上强度要求高，具体尺寸小的拉伸部分，如凸轴，连接轴等部位。
图1是应用保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法的实例一冲压模具加工连续过程之一模具打开状态2是应用保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法的实例一冲压模具加工连续过程之二模具上下模接触状态示意3是应用保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法的实例一冲压模具加工连续过程之三模具闭合状态示意4是应用保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法的实例一冲压模具加工连续过程之四模具行程打开状态示意5是应用保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法的实例一冲压模具加工连续过程之五模具二次拉伸后的卸料状态示意6是应用保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法的实例一冲压模具加工连续过程之六模具打开状态示意7是被加工的工件料带的断面中1上模座、2固定垫板、3固定板、4卸料垫板、5卸料带、6凹模板、7凹模垫板、8下模座、9下卸料板、10一次拉伸凸模、11一次拉伸凹模、12二次以后拉伸凸模、13二次以后拉伸凹模、13.1二次以后拉伸凹模托杆、14上模卸料弹簧、15上模定距套、16导柱/套、17导正预冲孔凸模、18导正钉、19卸料带限位柱、20导料柱、21托料柱、22下定距螺钉、23下导柱、24被加工的工件料带
具体实施例方式
本保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法，是在分步多次拉伸的过程中，前一次的浅拉伸采用常规冲压拉伸方法先将料带用卸料板压住，由凸模向凹模孔内拉伸成型，成型形状随凸模形状；后几次的逐步拉伸过程采用的方法是将一次成形的料带送入到二次工序中，冲床开始动作。在凸模和凹模合模之前，先将凸模含在一次拉伸出的碗状料带内，凸模和凹模开始合模。凹模的圆角将一次拉伸料带裹入二次拉伸凹模孔内。此时的上模卸料弹簧要有足够大的力量来保持模具的平行状态，最后靠模具的闭死来保证平面度和凸轴的垂直度(图2)。再经过几次这样的逐步拉伸过程，最后形成最终拉伸形状的工件。
使用此方法的一个实施例子，如图1---6是应用保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法的具体实例。此1---6图是冲压模具加工的连续过程，每个图是在冲压一个冲次过程的几个状态的静止图图1是实例冲压模具加工连续过程之一模具打开状态，此时被加工的工件料带24，摆放在下模与连接在下模上的下卸料板9之间，由下模座上的下定距螺钉22和导料柱20将被加工的工件料带24定位，由托料柱21托住被加工的工件料带24。
图2是实例冲压模具加工连续过程之二模具上下模接触状态，当开始上下模互相接近时的过程中的一个状态。
此时在模具的A区上模座1上的一次拉伸凸模10还未接触料带24。
此时在模具的B区上模座1上的二次以后拉伸凸模12先与被加工的工件料带24上的第一次工序已初步冲压出的凹面接触，在上下模进一步互相接近时，二次以后拉伸凸模12将被加工的工件料带24上的第一次工序已初步冲压出的凹面的边缘顶到下模座8上的二次以后拉伸凹模13孔内，第一次工序已初步冲压出的凹面的底部与二次以后拉伸凹模13孔内的拉伸凹模托杆13.1顶紧。
图3是实例冲压模具加工连续过程之三模具闭合状态，当上下模进一步相接近时，达到上下模闭合的状态时此时在模具的A区上模座1上的一次拉伸凸模10将被加工的工件料带24在下模座8上的一次拉伸凹模11内浅拉形成浅窝。
此时在模具的B区模具将料带24压平。
图4是实例冲压模具加工连续过程之四模具行程打开状态，这时上下模开始互相远离。
图5是实例冲压模具加工连续过程之五模具卸料状态，这时上下模进一步互相远离。下模座8上的下卸料板9将料带24中二次拉伸以后料带24脱离二次以后拉伸凸模12。
图6是实例冲压模具加工连续过程之六模具打开状态，这时上下模进一步互相远离。达到一次冲压过程中的初始状态。
以上的过程可以是几个步骤，最后形成工件这个部位的要素部分的设计要求。
图7是被加工的工件料带的断面图表示的从左到右每一道工序过程，最初(最左边)是第一道常规冲压形成的浅拉伸，之后每步采用的是本方法的冲压过程。到最后(最右边的)形成的最终工件部件设计要求。
权利要求
1.一种保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法，其特征在于在分步多次拉伸的过程中，前一次的浅拉伸采用常规冲压拉伸方法先将料带用卸料板压住，由凸模向凹模孔内拉伸成型，成型形状随凸模形状；后几次的逐步拉伸过程采用的方法是将一次成形的料带送入到二次工序中，冲床开始动作；在凸模和凹模合模之前，先将凸模含在一次拉伸出的碗状料带内，凸模和凹模开始合模；凹模的圆角将一次拉伸料带裹入二次拉伸凹模孔内；此时的上模卸料弹簧要有足够大的力量来保持模具的平行状态，最后靠模具的闭死来保证平面度和凸轴的垂直度；再经过几次这样的逐步拉伸过程，最后形成最终拉伸形状的工件。
全文摘要
一种保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法。前一次的浅拉伸采用常规冲压拉伸方法先将料带用卸料板压住，由凸模向凹模孔内拉伸成型，成型形状随凸模形状；后几次的逐步拉伸过程采用的方法是将一次成形的料带送入到二次工序中，先将凸模含在一次拉伸出的碗状料带内，凹模的圆角将一次拉伸料带裹入二次拉伸凹模孔内，最后靠模具的闭死来保证平面度和凸轴的垂直度。采用这种方法可以解决冲压拉伸壁厚不变薄或少变薄。它可应用到一模多工位的连续拉伸模具中。尤其是精密的电子器件、精密的机械器件上强度要求高，具体尺寸小的拉伸部分，如凸轴，连接轴等部位。
文档编号B21D24/00GK101024235SQ20061001318
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者刘长伟, 高峰 申请人:天津市津兆机电开发有限公司