专利名称：十字万向联轴器端面齿加工方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮的加工方法，具体地说是一种十字万向联轴器端面齿加工方法。
背景技术：
端面齿在十字万向联轴器与轴头法兰联接方法上与机械上常用的法兰平面键及止口联接上，具有相当的优越性，端面齿联接法有下优点1、承载能力大因参加工作的齿数越多传递扭矩大2、自动定心因齿形由轴线中心定标3、齿型锁定齿与齿啮合后无间隙，齿型啮合4、安装方便因端面齿成对安装，齿与齿啮合后螺钉拧紧即可。
端面齿齿形为弧形螺旋齿面，齿型角为25°，现有十字万向联轴器端面法兰加工工艺设计如下一、端面螺旋弧齿面的结构它的齿形如图1-图3。
二、端面螺旋弧齿面的制造工艺设定1、加工方法端面齿的加工最为复杂的是工件的螺旋弧齿面。目前国外是通过单独涉及的专用铣床进行加工，这种专用铣床非常昂贵，而且国内的机床企业没有生产这种专用铣床的能力。因此国内的加工企业只能通过普通铣床进行加工。如果想在分锥角β＝178°.30′的情况下加工螺旋弧齿面，那么必须考虑到在加工过程中的制造工艺，用盘形铣刀在普通铣床用成形特制铣刀即可解决上述问题。在盘形铣刀盘上安装一把或多把成形铣刀。(刀具按工件的参数而定)盘形铣刀作旋转运动来切削工件，工作固定不动。这种加工方法存在极大的刀具旋转干涉缺点，从而导致无法加工。
2、刀具旋转干涉刀具切削工件时由于分锥角β太大，当刀具切削A齿面时，B齿面就会干涉刀具(如图5)，现有方法无法解决这种加工中产生的干涉问题。而且当刀具切削到螺旋弧齿底部时，刀具又与工件B齿面产生干涉(如图6)刀具已将B齿面切削坏，这种刀具切削产生的干涉问题更是难以解决。
发明内容
本发明的目的就是针对现有加工方法存在的缺陷，提供一种十字万向联轴器端面齿加工方法，它彻底解决了端面齿的加工过程中螺旋弧齿面存在刀具旋转干涉的问题。
本发明的技术方案是这样实现的它包括以下步骤(1)、首先在普通铣床上固定盘形铣刀盘，然后将盘形对刀器中轴插入到盘形铣刀盘的中心孔中固定；(2)、将刀具装在盘形铣刀盘上，并卡在盘形对刀器进行对刀，当刀具的刀口与盘形对刀器的齿角重合时，固定好刀具，取下盘形对刀器；(3)、开动铣床使盘形铣刀盘进行旋转加工；(4)、切削A齿面时，将工件垂直于工作台的方向摆0.75°-1°的角度；(5)、切削B齿面时，将工件垂直于工作台的方向摆3°的角度。
所述盘形对刀器根据加工的弧形齿面不同需要使用不同的对刀器，加工外弧形齿面时使用外对刀器；加工内弧形齿面时使用内对刀器。所述的外对刀器为一个圆形盘，圆形盘的中间设有中轴，中轴上开有销孔，圆形盘的盘边与圆形盘体形成一个w角，该w角与被加工的端面齿的齿形角相等；所述的内对刀器为一个圆形盘，圆形盘的边缘设有凸缘，该凸缘与圆形盘体形成一个w角，该w角与被加工的端面齿的齿形角相等，圆形盘的中间设有中轴，中轴上开有销孔；所述外对刀器圆形盘的一端开有两个缺口，这样便于对刀时容易观察是否对准。
采用本发明的技术方案可以在普通铣床上方便地加工十字万向联轴器的端面齿，而且解决了刀具旋转干涉问题。采用本发明加工十字万向联轴器的端面齿具有生产效率高、产品质量好、成品率高的优点。
这样当铣削A齿面时就可以避开B齿面，达到加工目的。
图1至图3为现有技术端面螺旋弧齿面的结构示意4为现有技术加工方法的示意5、图6、图7为本发明的加工方法示意8为本发明的盘形外对刀器结构示意9为图8的俯视10为本发明的盘形内对刀器结构示意11为图10的俯视图具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述如图5、图7所示，本发明包括以下步骤(1)、首先在普通铣床上固定盘形铣刀盘，然后将盘形对刀器中轴1插入到盘形铣刀盘的中心孔中固定；(2)、将刀具装在盘形铣刀盘上，并卡在盘形对刀器进行对刀，当刀具的刀口与盘形对刀器的齿角w重合时，固定好刀具，取下盘形对刀器；(3)、开动铣床使盘形铣刀盘进行旋转加工；(4)、切削A齿面时，将工件2垂直于工作台的方向摆0.75°-1°的角度，如图5；(5)、切削B齿面时，将工件2垂直于工作台的方向摆3°的角度，如图7。
所述盘形对刀器根据加工的弧形齿面不同需要使用不同的对刀器，加工外弧形齿面时使用外对刀器3；加工内弧形齿面时使用内对刀器4。如图8、图9所示，所述的外对刀器为一个圆形盘，圆形盘的中间设有中轴1，中轴1上开有销孔5，圆形盘的盘边与圆形盘体形成一个w角，该w角与被加工的端面齿的齿形角相等；所述的内对刀器为一个圆形盘，圆形盘的边缘设有凸缘，该凸缘与圆形盘体形成一个w角，该w角与被加工的端面齿的齿形角相等，圆形盘的中间设有中轴，中轴上开有销孔8；所述外对刀器圆形盘的一端开有两个缺口6和7，这样便于对刀时容易观察是否对准。
权利要求
1.一种十字万向联轴器端面齿加工方法，它包括以下步骤(1)、首先在普通铣床上固定盘形铣刀盘，然后将盘形对刀器中轴插入到盘形铣刀盘的中心孔中固定；(2)、将刀具装在盘形铣刀盘上，并卡在盘形对刀器进行对刀，当刀具的刀口与盘形对刀器的齿角w重合时，固定好刀具，取下盘形对刀器；(3)、开动铣床使盘形铣刀盘进行旋转加工；(4)、切削A齿面时，将工件垂直于工作台的方向摆0.75°-1°的角度；(5)、切削B齿面时，将工件垂直于工作台的方向摆3°的角度。
2.根据权利要求1所述的一种十字万向联轴器端面齿加工方法，其特征是所述盘形对刀器为内对刀器或外对刀器。
3.根据权利要求2所述的一种十字万向联轴器端面齿加工方法，其特征是所述的外对刀器为一个圆形盘，圆形盘的中间设有中轴，中轴上开有销孔，圆形盘的盘边与圆形盘体形成一个w角，该w角与被加工的端面齿的齿形角相等。
4.根据权利要求3所述的一种十字万向联轴器端面齿加工方法，其特征是所述圆形盘的一端开有两个缺口。
5.根据权利要求2所述的一种十字万向联轴器端面齿加工方法，其特征是所述的内对刀器为一个圆形盘，圆形盘的边缘设有凸缘，该凸缘与圆形盘体形成一个w角，该w角与被加工的端面齿的齿形角相等，圆形盘的中间设有中轴，中轴上开有销孔。
全文摘要
本发明涉及一种齿轮的加工方法，具体地说是一种十字万向联轴器端面齿加工方法。它包括以下步骤(1)、首先在普通铣床固定盘形铣刀盘，然后将盘形对刀器中轴插入到盘形铣刀盘的中心孔中固定；(2)、将刀具装在盘形铣刀盘上，并卡在盘形对刀器进行对刀，当刀具的刀口与盘形对刀器的齿角重合时，固定好刀具，取下盘形对刀器；(3)、开动铣床使盘形铣刀盘进行旋转加工；(4)、切削A齿面时，将工件垂直于工作台的方向摆0.75°－1°的角度；(5)、切削B齿面时，将工件垂直于工作台的方向摆3°的角度。采用本发明加工十字万向联轴器的端面齿具有生产效率高、产品质量好、成品率高的优点。
文档编号B23F23/12GK1907614SQ200610020070
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月31日 优先权日2006年8月31日
发明者贺聿兴, 孙德宝 申请人:武汉博能设备制造有限公司