专利名称：挤压铝板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝板生产工艺领域，尤其涉及生产适用于冲制化妆瓶盖、香水瓶盖、口红管套、眉笔套等以及电子工业所需的铝外壳产品所需的铝板的生产工艺。
背景技术：
现有的生产适用于冲制化妆瓶盖、口红管套、眉笔套以及电子工业所需的铝外壳产品所需的铝板的生产工艺为压延工艺，即将原料铝坯通过熔化精炼铸坯形成铝坯再通过轧机的两个滚筒之间，通过滚筒的压力将铝坯压制成一定厚度的铝板(或者铝条)，再将铝板通过设有间隙更小的滚筒的轧机，压延出更薄的铝板，如此多次通过轧机压延得到需要厚度的铝板。
上述现有技术的缺点在于铝坯在进入压延工艺前的留置过程中，不可避免表面会与空气接触而产生氧化层，在压延工艺中，此种氧化层会与铝坯内部铝材发生混合，并由于压延而破碎、扭曲、延伸，由此在成品铝板表面产生“树皮纹”、“山峰纹”、“年轮纹”等现象，造成表面光洁度低，色泽不均匀。
发明内容
本发明提供一种挤压铝板生产工艺，其目的在于克服现有技术缺点，提供一种生产工艺，可生产出能消除成品铝板上的“树皮纹”、“山峰纹”、“年轮纹”等现象、表面色泽均匀、光洁度高的铝板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是挤压铝板生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)铝棒、模具、盛锭筒加温预热工序铝棒提前2-5小时预热，预热温度500℃±100℃；模具提前2-5小时预热，预热温度450℃±100℃；盛锭筒提前预热，预热温度430℃±100℃；(2)挤压工序铝棒置入盛锭筒中，挤压铝棒，铝板自模具口挤出；(3)裁切包装铝板。
上述基础步骤，目的在于通过预热使铝材料更易于被积压变形而便于加工。盛锭筒和模具得预热可以保证铝棒温度在挤压工序中的保持。
上述步骤(2)之前还可以加入工序(2a)铝棒置入盛锭筒前检测温度，温度应达到480℃以上。
由于铝棒预热后几个小时会受到环境影响而降温，因此在挤压前保证一定的温度，可以保证挤压效果不受影响。
在在步骤(2)之后可以插入工序(2b)铝板自模具口全部挤出后，切除铝板后端部。
上述工序(2b)可以替换为工序(2c)铝板的后端部留在盛锭筒中，并切除铝板后端部。
上述步骤可以替换，其目的都是将主要由原铝坯表面氧化层构成的铝板后端部截除以保证成品质量。
上述的铝坯所采用牌号为1070-1080。
牌号1070，1080等都是国标牌号(见GB/T 3190-1996)高纯度铝合金，含铝量高，适合做出质量更优异的铝板。
上述盛锭筒为中空筒体，筒体外周围包裹保温电解石，筒体一端对应设置有模具，模具对应筒体轴线处设有通孔，筒体另一端对应有被动力驱动的推杆。
上述结构适用于本工艺使用，可以有效地加工出合格铝板。
上述技术方案的有益之处在于采用挤压工序加工铝板，从模具口被挤压出来的铝板是由铝坯中部的铝材构成，导致“树皮纹”、“山峰纹”、“年轮纹”的铝坯表面氧化层留在最后也就是铝板的后端，容易切除处理，而加工出来的大部分铝板表面色泽均匀，光洁度高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明挤压工序所使用之结构示意图具体实施方式
以下为本发明最佳实施例。
铝坯选用贵州铝厂生产的光华牌1070牌号铝，其成分如下(百分比)Al99.7-99.8；Si0.0515；Fe0.1017；Cu0.0010；Mn0.0030；Mg0.0014；Zn0.0100；Ni0.0025；Cr0.0010；Pb0.0012；Sn0.0010；Ti0.0111；B0.001；Be0.0010；Bi0.0010；Na0.0010；Sr0.0010；Li0.0010；V0.0061；Zr0.0049。熔化过程中，在铝水温度在700℃-740℃时，每吨铝添加0.3-0.5KG的钛硼细化剂(40％TI，4％B)。已确保改善铝棒内部组织，能大幅度提高产品最终机械性能，同时提高强度，拉伸率，改善氧化着色的均匀性和亮度。
该种铝材含铝量高，达到99.7％-99.8％，合金其他成分中对挤压影响最大的Fe含量低，仅0.1017％。因此最适合挤压铝板。
本实施例所使用的铝坯为棒状，也即是铝棒。
将铝棒以如下工艺加工。
(1)铝棒、模具、盛锭筒加温预热工序铝棒提前3小时预热，预热温度500℃；模具提前3小时预热，预热温度450℃；盛锭筒提前3小时预热，预热温度430℃；(2a)铝棒置入盛锭筒前检测温度，温度应达到480℃以上。
(2)挤压工序铝棒置入盛锭筒中，挤压铝棒，铝板自模具口挤出；如图1所示，上述盛锭筒3为中空筒体，筒体3内径与铝棒1间隙配合，筒体3外周围包裹保温电解石2，筒体3一端固设有模具4，模具4对应筒体3轴线处设有方形通孔41，方形通孔41截面尺寸就是所要求的铝板的截面尺寸，筒体3另一端对应有被动力驱动的推杆(图中箭头所示为推杆挤压方向)。
挤压铝棒时，铝棒中心部分先从方形通孔(也即模具口)中挤出，随着铝材挤出，铝棒在盛锭筒内不断变少，但是，始终是铝棒中部的铝材先被挤出，而铝坯表面的氧化层全部留在最后，成为铝板的后端部。
(2c)铝板自模具口全部挤出后，切除铝板后端部。
(3)按照现有常规工序根据所需尺寸裁切包装铝板。
权利要求
1.挤压铝板生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)铝棒、模具、盛锭筒加温预热工序铝棒提前2-5小时预热，预热温度500℃±100℃；模具提前2-5小时预热，预热温度450℃±100℃；盛锭筒提前预热，预热温度430℃±100℃；(2)挤压工序铝棒置入盛锭筒中，挤压铝棒，铝板自模具口挤出；(3)裁切包装铝板。
2.如权利要求1所述的挤压铝板生产工艺，其特征在于在步骤(2)之前具有工序(2a)铝棒置入盛锭筒前检测温度，温度应达到480℃以上。
3.如权利要求1所述的挤压铝板生产工艺，其特征在于在步骤(2)之后具有工序(2b)铝板自模具口全部挤出后，切除铝板后端部。
4.如权利要求1所述的挤压铝板生产工艺，其特征在于在步骤(2)之后具有工序(2c)铝板的后端部留在盛锭筒中，并切除铝板后端部。
5.如权利要求1所述的挤压铝板生产工艺，其特征在于所述的铝坯牌号为1070-1080。
6.如权利要求1所述的挤压铝板生产工艺，其特征在于盛锭筒为中空筒体，筒体外周围包裹保温电解石，筒体一端对应设置有模具，模具对应筒体轴线处设有通孔，筒体另一端对应有被动力驱动的推杆。
全文摘要
本发明提供一种挤压铝板生产工艺，包括如下步骤(1)铝棒、模具、成锭筒加温预热工序铝棒提前2－5小时预热，预热温度500℃±10℃；模具提前3－4小时预热，预热温度450℃±100℃；盛锭筒提前预热，预热温度430℃±100℃；(2)挤压工序铝棒置入盛锭筒中，挤压铝棒，铝板自模具口挤出；(3)裁切包装铝板。本发明的有益之处在于采用挤压工序加工铝板，从模具口被挤压出来的铝板是由铝棒中部的铝材构成，铝棒表面氧化层留在最后也就是铝板的后端，容易切除处理，而加工出来的大部分铝板表面色泽均匀，光洁度高，根本解决了后道冲制加工产品表面的树皮纹”、“山峰纹”、“年轮纹”等缺陷。
文档编号B21C29/00GK101041166SQ20061006543
公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日
发明者姚汝龙, 卢建彬 申请人:姚汝龙, 卢建彬