专利名称：非对称模锻件的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种模锻件的生产方法，具体来说是一种非对称模锻件的生产。
背景技术：
模锻件的生产，通常要考虑以下因素(1)模具的制造与使用寿命；(2)锻件的成形；(3)生产效率；(4)加工余量。
然而，对于待加工的模锻件为非对称的异型构造时，以图1和图2所示的模锻件为例，采用传统的一个模具加工一个模锻件的方式，则会存在如下问题(1)由于模锻件为非对称结构，两端薄厚不一，加工压力不同，造成了模具受力不均，将会降低模具的寿命。(2)由于模锻件结构不对称，坯料在加工时难以平稳摆放在适当的位置，而坯料摆放不当将影响模锻件的成形。(3)为了使模锻件两端的分模线在同一平面上，要增大加工余量。(4)一模一件生产方式生产效率低。
发明内容
针对现在一模一件的模锻件生产方式存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种新型的非对称模锻件的生产方法。
一种新型的非对称模锻件的生产方法，其特征在于根据单个非对称模锻件产品的结构形状，先生产一个由两个非对称模锻件对称连接在一起的对称模锻件，再沿对称模锻件的对称轴切割分成两个所需的非对称模锻件。
本发明巧妙地将原来为非对称的模锻件组合成对称的模锻件进行生产加工，完成后再切割成所需的两个非对称模锻件，因此这种生产可以产生如下有益效果(1)由两个非对称模锻件连接成一个对称的模锻件进行生产，加工时生产的则是一个两端厚度相同的对称模锻件，模锻时模具型腔对称，解决了单个非对称模锻件模锻过程中的模具受力不均问题，提高了模具的使用寿命。
(2)对称的模锻件的坯料容易平衡摆放在压力中心位置，使锻件易模锻成形。
(3)由于为对称结构，能够使连体的模锻件两端的分模线在同一平面上，减少了加工余量。
(4)可同时一模生产两个非对称模锻件，提高了生产效率。
(5)对称结构因容易放置平稳，便于切边、铣修。
图1为一个非对称模锻件的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为由两个图1所示的非对称模锻件连接成的对称模锻件结构示意图。
图4为图3的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的非对称模锻件的生产方法作进一步说明。
以图1所示结构的非对称模锻件的生产为例，其过程为(1)对铸锭和工模具加热；(2)先在水压机上锻造出适合生产图3、图4所示产品的长条形坯料；(3)然后对长条形坯料加热；(4)在水压机上安装能够生产图3和图4所示模锻件的模具，将长条形锻造坯料放入模具进行了模压，得到图3和图4所示结构的模锻件；(5)然后再进行了切边、铣修、火检加工；(6)然后进行热处理和探伤、100％打硬度；(7)最后沿图3和图4所示的对称模锻件的对称轴线A-A锯割，一分为二得到两个图1所示结构非对称模锻件成品。
当然，也可以在模压后先切割成两个非对称模锻件后，再进行切边、铣修、火检、热处理等后续加工。
权利要求
1.一种非对称模锻件的生产方法，其特征在于根据单个非对称模锻件产品的结构形状，先生产一个由两个非对称模锻件对称连接在一起的对称模锻件，再沿对称模锻件的对称轴切割分成两个所需的非对称模锻件。
全文摘要
本发明公开了一种非对称模锻件的生产方法，根据单个非对称模锻件产品的结构形状，先生产一个由两个非对称模锻件对称连接在一起的对称模锻件，再沿对称模锻件的对称轴切割分成两个所需的非对称模锻件。这种方法使非对称模锻件的模锻的加工更容易，生产效率更高。
文档编号B21J5/00GK1827255SQ20061007245
公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者胡昌芳, 陈华, 方清万, 朱宏 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司