专利名称：轧机轧辊冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是一种对轧钢厂使用的轧机轧辊进行冷却的装置。
背景技术：
在对钢板进行轧制的过程中，由于轧制变形热、工作辊和轧件之间摩擦产生的热量、工作辊和支撑之间摩擦产生的热量、轧件本身的热量等都会造成轧辊温度的升高，且易出现辊身中部的温度高于两侧的温度这种不均匀的现象，从而导致轧制过程不稳定，轧制后的钢卷板形差，甚至影响正常的轧制生产。因而在轧制过程中必须使用冷却装置对轧辊进行冷却，但由于现有的冷却装置存在冷却点少，传热面积小，传热温差小，冷却水不能按实际需要切换等不足，尤其当工作辊温度过高或温差加大，而冷却又不均匀时，不仅易加大工作辊的热凸度，使辊型曲线趋于不稳定，直接影响板材质量，严重时还会造成轧辊产生裂纹，最终使轧辊损坏。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有冷却装置存在的传热面及传热温差小，冷却水不能按需切换等不足，本实用新型提供一种轧机轧辊冷却装置。
本实用新型通过下列技术方案实现一种轧机轧辊冷却装置，包括安装在轧机工作辊两侧的其上带喷头的集管，与集管相连的其上设有控制阀门和压力、流量仪表的供水管路，其特征在于供水管路上设置加压泵，并在与集管相连的各分支供水管路上设置冷却水控制阀。
所述加压泵与冷却装置供水总管相连，用于将原有压力由0.4Mpa提高到1.3Mpa，以提高水流喷射压力和速度。
所述冷却水控制阀包括设置在各供水分管上的流量调节阀以及相同位置上的气动阀，气动阀用作冷却水的开与闭，流量调节阀用于调节冷却水的流量，以便根据工艺道次的要求仅对轧辊出口进行冷却，有利于提高冷却效果。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可在不改变原有冷却系统的设备及管道布局的情况下，有效提高轧机轧辊的冷却能力，尤其是设置在各供水分管上的流量调节阀能对冷却水进行切换，实现了按需要只对轧件出口方向的轧辊进行冷却控制，有效提高对轧辊出口的冷却，达到较好的冷却效果，使轧辊中部与两端的温差缩小到11℃，并明显降低轧辊工作热凸度，使轧件辊缝中的稳定性有了进一步改善和提高，从而保证了轧件质量，彻底解决了因冷却不佳而带来的轧辊变形、产生裂纹、影响轧辊使用寿命、增加生产成本等一系列生产问题以及产品质量难于提高等技术问题。
图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
如图1，轧机的下工作辊1的两侧各安装两组带喷头3的集管9、10、19和20，上工作辊2的两侧各安装两组带喷头3的集管4、5、24和25，其中，集管4通过供水分管6及其上的流量调节阀和相同位置处的气动阀13接于供水总管14上，同时集管4还通过供水分管7及其上的流量调节阀和相同位置处的气动阀12与供水总管14相连，集管25通过供水分管21及其上的流量调节阀和相同位置处的气动阀17接于供水总管14上，同时该集管还通过供水分管22及其上的流量调节阀和相同位置处的气动阀18接供水总管14，集管5通过供水分管8及其上的流量调节阀和相同位置处的气动阀11、集管24通过供水分管23及其上的流量调节阀和相同位置处的气动阀16与供水总管14相连，集管9和20分别接供水分管8和23，集管10同时接供水分管6和7，集管19同时接供水分管21和22，供水总管14与加压泵15相连。
权利要求1.一种轧机轧辊冷却装置，包括安装在轧机工作辊两侧的其上带喷头的集管，与集管相连的其上设有控制阀门和压力、流量仪表的供水管路，其特征在于供水管路上设置加压泵，并在与集管相连的各分支供水管路上设置冷却水控制阀。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于所述加压泵设置在供水总管管路上。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于所述冷却水控制阀包括设置在各供水分管上的流量调节阀以及相同位置上的气动阀。
专利摘要本实用新型提供一种轧机轧辊冷却装置，包括安装在轧机工作辊两侧的其上带喷头的集管，与集管相连的其上设有控制阀门和压力、流量仪表的供水管路，其特征在于供水管路上设置加压泵，并在与集管相连的各分支供水管路上设置冷却水控制阀。可在不改变原有冷却系统的设备及管道布局的情况下，有效提高轧机轧辊的冷却能力，尤其是设置在各供水分管上的流量调节阀能对冷却水进行切换，实现了按需要只对轧件出口方向的轧辊进行冷却控制，有效提高轧辊出口的冷却效果，降低轧辊工作热凸度，彻底解决了因冷却不佳而带来的轧辊变形、裂纹等问题，从而保证了轧件质量。
文档编号B21B27/10GK2860648SQ20062001921
公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月11日 优先权日2006年1月11日
发明者赵国华, 杨科峰, 刘成岗, 路晓强, 崔茂强, 盛云清 申请人:昆明钢铁股份有限公司