轧钢机后升降台面的升降装置的制作方法

文档序号:3005389阅读:238来源:国知局
专利名称:轧钢机后升降台面的升降装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢机升降机械,具体地说是一种轧钢机后升降台面的升降装置。
背景技术
中型开坯生产后都必须设有升降台,然而现在的中650毫米以上开坯机后升降台面升降机构存在以下明显不足,第一,配重轴的转动摆臂设在举臂的同一方向,当升降台带负荷起升时,推杆承受的是拉力而不是推力,因此推杆的故障率特别高,经常因此影响生产;第二,带动推杆的曲轴座底面不在同一水平面上,相互间无法固定,常会因二者松动而出现设备故障;第三,配重轴座底面标高太低,使升降台地坑深于轧机水沟,飞溅到地坑里的轧机冷却水无法自动排出;第四,配重轴由铜瓦支承,转动很不灵活,常因此而损坯转动摇臂。

发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种故障率低,结构合理、地坑浅的轧钢机后升降台面的升降装置。
解决上述技术问题采用以下技术方案一种轧钢机后升降台面的升降装置,包括升降台面、举臂、配重、配重轴、推杆、曲轴座、电机、减速机,配重轴座、曲轴座、减速机、电机固定在基础上的底板上,升降台面2与举臂5连接,该举臂5与配重固定臂6连接;该配重10固定在配重轴3上,由轴承支承的配重轴3装在配重轴支承座17上;所述的配重轴3上固定有配重轴转动摇臂13,该配重轴转动摇臂13与推杆1连接,推杆1与曲轴9连接,该曲轴安装在曲轴底座8上与减速机、电机连接。配重轴底座11和曲轴底座8都固定在底板7上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型改变了推杆的受力方向,将各底座固定在同一水平面的基础地板上,将配重轴的铜瓦支承改为轴承支承,将地坑底面抬高了40%,减少了升降台传动部件故障率60%,消灭了“水患之灾”,工作效率高。


图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型座进一步的描述。
本实用新型由升降台面2、举臂5、配重10、转动摇臂13、推杆1、曲轴9、电机15、减速机16等组成。参见附图1,附图2,升降台面2通过销轴4与举臂5连接,举臂5用销轴14与配重固定臂6连接。配重10固定在配重轴3上,由轴承支承的配重轴3装在配重轴支承座17上。配重轴支承座17安装在配重轴底座11上。配重轴3上固定有配重轴转动摇臂13,配重轴转动摇臂13用销轴12与推杆1连接,推杆1与曲轴9连接,曲轴9安装在曲轴底座8上与减速机16、电机15连接,通过减速机16、电机15拖动运转。配重10与配重轴转动摇臂13固定在配重轴3上,配重轴3由装在配重轴底座11上的配重轴支承座17支承并转动。电机15与减速机16连接,电机15、减速机16、曲轴底座8和配重轴底座11都固定安装在同一水平面基础的底板7上。配重轴转动摇臂13位于举臂5的相反方向。
本实用新型的工作过程在生产过程中,电机15拖动曲轴9-转动时,曲轴9就会通过推杆1推动转动摇臂13而使配重轴3转动,从而使举臂5在配重10的固定臂6的作用下而举起升降台面2,直至曲轴9转动180度,而使升降台面2上升到最高位置,当曲轴9转动时,升降台面2就会从最高点开始下降至曲轴9回到原始位置而降到最低位置。
权利要求1.一种轧钢机后升降台面的升降装置,包括升降台面、举臂、配重、配重轴、推杆、曲轴座、电机、减速机,配重轴座,其特征在于,升降台面(2)与举臂(5)连接,该举臂(5)与配重固定臂(6)连接;该配重(10)固定在配重轴(3)上,由轴承支承的配重轴(3)装在配重轴支承座(17)上;所述的配重轴(3)上固定有配重轴转动摇臂(13),该配重轴转动摇臂(13)与推杆(1)连接,推杆(1)与曲轴(9)连接,该曲轴安装在曲轴底座(8)上与减速机、电机连接。
2.根据权利要求1所述的轧钢机后升降台面的升降装置,其特征在于,配重轴底座(11)、曲轴座(8)、减速机(16)、电机(15)固定在同一基础上的底板(7)上。
3.根据权利要求1所述的轧钢机后升降台面的升降装置,其特征在于,配重轴转动摇臂位于举臂的相反方向。
专利摘要一种轧钢机后升降台面的升降装置,属于轧钢机升降机械。包括升降台面、举臂、配重、配重轴、推杆、曲轴座、电机、减速机。配重轴座、曲轴座、减速机、电机固定在基础上的底板上。升降台面与举臂连接,举臂与配重固定臂连接。配重固定在配重轴上,由轴承支承的配重轴装在配重轴支承座上。配重轴上固定有转动摇臂,转动摇臂与推杆连接,推杆与曲轴连接。曲轴安装在曲轴底座上与减速机、电机连接。本实用新型改变了推杆的受力方向,将各底座固定在同一水平面的基础地板上,将配重轴的铜瓦支承改为轴承支承,将地坑底面抬高了40%,减少了升降台传动部件故障率60%,消灭了“水患之灾”,工作效率高。
文档编号B21B39/04GK2905253SQ20062002439
公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者姜其平 申请人:姜其平
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