专利名称：变径旋锻机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于材料加工机械技术领域，确切地说是一种可以变径的棒材加工旋锻机。
背景技术：
现有的棒材加工旋锻机，其工作原理是通过传动主轴的旋转带动机头中的各部件旋转来打击夹在模具中作轴向运动的棒材，达到缩小棒材直径的目的，也就是说当棒材沿轴向连续运动时可旋锻出一定长度固定直径的棒材。由于现有旋锻机的结构设计所限，旋锻机的旋锻模具径向运动位置是恒定的，它无法变径旋锻，所以旋锻出的棒材直径是固定的，而旋锻不出有锥度、有曲线等形体复杂的旋转体或棒体。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种可变径旋锻机，该旋锻机不仅能旋锻出固定直径的棒材，而且能旋锻出有锥度、有曲线的旋转体。
本目的以下列技术方案来实现该变径旋锻机，它主要由机头和传动机构组成，其中机头包括现有的花盘、花盘上面均布有三个槽、每个槽中从中心向外依次装置有模具、滑块、小滚珠、花盘之外侧有保持架、小滚珠之外侧有大滚珠、大滚珠置于保持架上，在保持架与大滚珠之外侧有滚道大钢圈；传动机构包括现有的使机头作旋转运动的传动轮及其所连接的传动主轴构成的传动部分，其中传动主轴的另一端连接花盘。其特别之处是所述的滑块靠近模具的一侧为斜面，在滑块与模具之间设有斜铁，斜铁的斜面与滑块斜面相吻合，斜铁下端装置在小底座上；在斜铁的小底座上连接有使斜铁作左右运动的另一传动部分，该传动部分是由螺母座，在其一端连接芯杆，另一端连接丝杠、丝杠另一端连接传动齿轮及传动齿轮的啮合小齿轮，啮合小齿轮轴上设有皮带轮所组成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点该旋锻机在其机头的结构上作了改进，使现有技术中不可变径旋锻的模具改为可变径旋锻的模具，其传动机构在司服电机的控制操纵下能实现在同一根金属棒材中旋锻出不同直径的表面；也能实现在同一根金属棒材中旋锻出固定直径的表面，也就是说它不仅能旋锻出固定直径的棒材，也能旋锻出有锥度、有曲线的旋转体。所以能快捷、高效地满足工业中的不同要求。该旋锻机在旋锻加工时节省材料，同时还提高材料的机械物理性能。
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的整体构造及其工作原理作具体详细的说明。
如图1、2所示，所述的变径旋锻机主要由机头和传动机构组成。其中机头是由圆形花盘1、(见图2)花盘的上面均匀分布有三个槽、每个槽中从中心向外依次装置有模具2、(参见图1)作左右运动的斜铁11、滑块3，滑块一侧为斜面，它与斜铁上的斜面吻合，其中斜铁下端穿过花盘置于小底座12上，在滑块外侧有小滚珠4，小滚珠的外侧装有12个大滚珠5，在花盘的外侧有一保持架6，大滚珠置于保持架6上可灵活转动，在保持架与大滚珠之外侧是一个作滚道的大钢圈7，上述各部件由机头外壳8包装所构成。传动机构是由两部分组成，一部分是使机头作旋转运动的传动，它主要由电机驱动的传动轮9连接传动主轴10构成，其中传动主轴的另一端连接花盘1，传动轮由电机带动使机头作旋转运动；另一部分是使斜铁11作左右运动的传动，它由螺母座14，在螺母座的右端连接一芯杆13，左端连接一丝杠15、丝杠另一端连接传动齿轮16，有一小齿轮17与传动齿轮啮合，在小齿轮轴上装有皮带轮18，皮带轮由司服电机带动所构成。所述的传动主轴10为空心轴，芯杆13从空心穿过并与斜铁的小底座12相接。皮带轮18由司服电机带动并受计算机控制使斜铁作左右运动。
变径旋锻机的工作原理见图2，当主轴10旋转时，与之相联接的花盘1随之转动，三个小滚珠4连续匀速碰撞撞击外侧的大滚珠5，由于大小滚珠连续均匀的碰撞力及离心力的作用，使滑块3带动模具2在花盘的槽中沿径向作往复运动，因为保持架上的12粒大滚珠5是均匀分布，所以三块模具2是同步运动，这样就可以连续旋锻模具2中间的棒材。
见图1，由于模具2与滑块3之间的斜铁11由司服电机正转反转通过皮带轮、齿轮组，丝杠螺母组及芯杆13等传动链的控制下在左右移动，通过斜铁与滑块斜面的相对运动来控制模具2的工作面到旋转中心的径向距离，这样就可以达到通过计算机控制司服电机的运动来控制旋锻棒直径的目的。在旋锻过程中，模具中间的金属棒材也是由它本身的司服电机通过它的丝杠螺母等传动链及相关夹紧机构控制其左右运动，计算机根据其程序控制司服电机的运动规律达到模具工作面在径向按一定的规律运动，金属棒材也按一定的规律沿轴向运动，这样连续工作可旋锻出圆柱、圆锥及复杂曲面旋转体的金属棒材。
权利要求1.一种变径旋锻机，它主要由机头和传动机构组成，其中机头包括现有的花盘(1)、花盘上面均布有三个槽、每个槽中从中心向外依次装置有模具(2)、滑块(3)、小滚珠(4)、花盘之外侧有保持架(6)、小滚珠之外侧有大滚珠(5)、大滚珠置于保持架上，在保持架与大滚珠之外侧有滚道大钢圈(7)；传动机构包括现有的使机头作旋转运动的由传动轮(9)及其连接的传动主轴(10)构成的传动部分，其中传动主轴的另一端连接花盘(1)；其特征是所述的滑块(3)靠近模具的一侧为斜面，在滑块与模具之间设有斜铁(11)，斜铁的斜面与滑块斜面相吻合，斜铁的下端装置在小底座(12)上，在斜铁的小底座上连接有使斜铁作左右运动的另一传动部分。
2.根据权利要求1所述的变径旋锻机，其特征是所述使斜铁左右运动的传动部分是由螺母座(14)，在其一端连接芯杆(13)，另一端连接丝杠(15)、丝杠另一端连接传动齿轮(16)及传动齿轮的啮合小齿轮(17)，啮合小齿轮轴上设有皮带轮(18)所组成。
专利摘要本实用新型涉及一种变径旋锻机，它用于棒材的加工。主要由机头和传动机构组成。其中机头由花盘1、花盘上面均布有三个槽、每个槽中从中心向外依次装置有模具2、斜铁11、滑块3、小滚珠4、花盘之外侧有保持架6、小滚珠之外侧有大滚珠5、大滚珠置于保持架上，在保持架与大滚珠之外侧有滚道大钢圈7所构成。传动机构包括两部分使机头作旋转运动的传动轮9及传动主轴10构成的传动部分；使斜铁作左右运动的另一传动部分.该变径旋锻机不仅能旋锻出固定直径的棒材，而且能旋锻出有锥度、有曲线的旋转体。
文档编号B21J9/00GK2877919SQ20062007859
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者刘勇 申请人:西安创新精密仪器研究所