专利名称：用于焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池生产设备，具体涉及焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置。
背景技术：
方形锂离子电池包括筒体、装在筒体内的电极组件和电解质、和用于密封筒体的盖组件；其中电极组件是由隔膜、在金属基体上涂覆预定活性材料形成的正、负极片卷绕形成的，且正极片、负极片上分别设有用于引出电流的正极耳、负极耳；正极耳和负极耳分别与盖组件和筒体电连接。正极耳与盖组件的焊接是用超声波焊接机焊接的；现有焊接工艺如下先将盖组件定位于超声波焊接机的焊接模具中，然后超声波焊接机的焊头将盖组件、和正极耳焊接为一体。由于盖板的周遍存在机械加工残留的毛刺，焊接时焊头的冲压会使盖组件弯曲变形，造成盖组件与筒体不能吻合，以致电池不能焊接密封。
实用新型内容本实用新型的目的是解决超声波焊接机焊接盖组件与极耳导致盖组件弯曲的技术问题，提供一种用于焊接盖组件与极耳的超声波焊接装置。
本实用新型的技术方案用于焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置，包括超声波焊接机、定位模具，定位模具设置在超声波焊接机焊头的下方，定位模具上设有定位凹槽，其特征是，所述定位凹槽的底面上还设置有凸台。
进一步地，所述凸台宽度小于定位凹槽宽度。
进一步地，所述凸台高度小于定位凹槽深度。
本实用新型在原来焊接装置的基础上，通过在定位模具定位凹槽的底面设置凸台，解决了焊接引起的盖组件变形问题。
图1是用于焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置立体图，图2是图1的A-A剖视图的2倍放大图，图3是焊接装置焊接该组件、极耳的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，用于焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置，包括超声波焊接机1和定位模具3，定位模具3设置在超声波焊接机1焊头2的下方，其中定位模具3上设置有定位凹槽4，定位凹槽4底面上设置有凸台5，该凸台5宽度小于定位凹槽4宽度，凸台5高度小于定位凹槽4深度，当盖组件定位于定位凹槽4后，盖组件上的加工残留的毛刺或者边角被容纳于凸台5的两侧。
参照图3，定位模具3上的定位凹槽将盖组件7定位，由于定位凹槽7被凸台5支撑，因此，盖组件7不会被其上的毛刺支撑，当焊头2下行施加压力将盖组件7与极耳8焊接时，焊头2不会将盖组件7压变形，焊接效果好。
权利要求1.用于焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置，包括超声波焊接机、定位模具，定位模具设置在超声波焊接机焊头的下方，定位模具上设有定位凹槽，其特征是，所述定位凹槽的底面上还设置有凸台。
2.如权利要求1所述的用于焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置，其特征是，所述凸台宽度小于定位凹槽宽度。
3.如权利要求1或2所述的用于焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置，其特征是，所述凸台高度小于定位凹槽深度。
专利摘要本实用新型涉及焊接锂离子电池极耳与盖组件的超声波焊接装置，包括超声波焊接机、定位模具，定位模具设置在超声波焊接机焊头的下方，定位模具上设有定位凹槽，其特征是，所述定位凹槽的底面上还设置有凸台。该装置解决了超声波焊接装置焊接盖组件与极耳导致盖组件弯曲的技术问题。
文档编号B23K37/04GK2936531SQ200620130868
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月11日 优先权日2006年8月11日
发明者李伟岭 申请人:深圳市比克电池有限公司