专利名称：低温吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金行业高速生产带肋钢筋的技术，具体地说是生产不添加微量元素(Nb、V、Ti)的普通碳素钢400Mpa级、500Mpa级带肋钢筋、460Mpa级英标带肋钢筋等的低温(750℃及以下)吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术。
背景技术：
吐丝机前夹送辊是冶金行业高速线材生产线的关键设备，它担负着将成品线材从轧机顺利导入吐丝机的重要功能。该装置在生产圆钢线材时主要用于小规格尾部制动(防高速甩尾)和大规格夹送(使之顺利吐出吐丝机)。
在高温(＞750℃吐丝温度)吐丝条件下生产带肋钢筋盘条时，由于轧后温降不大、穿水量小，从而穿水阻力小，用常规的夹送技术(夹紧力1.0～4.5bar)可以实现稳定生产。但在低温(≤750℃吐丝温度)吐丝工艺条件下生产带肋钢筋盘条时，由于轧后温降大、穿水量大，从而穿水阻力大，用常规的夹送技术(夹紧力1.0～4.5bar)不能提供足够的动力，以抵消穿水阻力，从而也就无法实现正常生产。
正是上述原因，目前国内外生产带肋钢筋盘条均采用高于750℃吐丝温度的高温吐丝技术，这就导致无法用不添加任何微合金元素(Nb、V、Ti)的普通碳素钢生产400Mpa级、500Mpa级带肋钢筋，无法用不添加任何微合金元素(Nb、V、Ti)的普通碳素钢生产460Mpa级英标带肋钢筋等类似产品，只能采取添加微合金元素(Nb、V、Ti)或增加Mn、Si强化元素的办法来提高强度，来实现400Mpa级、500Mpa级带肋钢筋和460Mpa级英标螺纹钢筋等高强度钢筋的生产；而采用添加微合金元素(Nb、V、Ti)或增加Mn、Si强化元素的办法来提高钢筋的强度，使生产工艺复杂、增加钢筋的成本。
在国外，欧美等国主要采用轧后余热淬火工艺提高钢材强度。该工艺生产的产品较合金强化产品塑性降低、焊接性能较差、强屈比不高。在我国，这类钢材主要用于建筑，由于余热淬火工艺生产的钢材，其焊接性能差，施工时只能采用机械连接，而我国处于地震频发区，工程施工中钢筋大多数采用焊接连接工艺，因此余热淬火工艺生产的产品难以在我国推广应用。
在建筑工程中，提高钢筋的级别，可有效地减少钢筋的使用量(如同一建筑工程使用III级钢筋可比II级钢筋的使用量减少12～15％)，同时减少了钢筋焊接、预制以及运输等工作量，有利于改善混凝土的流动性，提高工作效率，从而有效地降低建筑成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温(750℃及以下)吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术，它能在不添加微合金元素(Nb、V、Ti)的情况下，并能在低温(≤750℃吐丝温度)吐丝工艺条件下生产高强度带肋钢筋盘条。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是提高吐丝机前夹送辊的动力和夹持力。即本发明带肋钢筋吐丝温度≤750℃，夹持辊气源的供气压力为≥7bar，夹送辊的夹持力为4.5～7.0bar。
本发明由于增大了夹持辊的供气压力，夹持辊的夹持力便可上调，为夹送提供了足够的动力，就能满足低温(≤750℃吐丝温度)吐丝工艺条件下生产带肋钢筋盘条的需要；另由于可采用低温(≤750℃吐丝温度)吐丝，可由原传统钢筋生产的加热温度为1000～1200℃降到加热温度为900～1000℃，在此加热温度下，其奥氏体在较短时间内实现了均匀化，奥氏体晶粒也未粗化，氧化烧损少，节约了能源，节约了原材料，生产成本大大降低。因此，本发明具有能在不添加微合金元素(Nb、V、Ti)的情况下，生产高强度带肋钢筋盘条；晶粒细化均匀，氧化烧损少，节约能源，节约原材料，生产成本低等特点。为建筑工程降低钢筋的使用量、减少钢筋焊接、预制以及运输等工作量，提高建筑质量和工作效率；为有效地降低建筑成本创造了条件。
具体实施例方式
本发明是一种750℃及以下温度高速生产带肋钢筋盘条吐丝机夹送技术，它是通过提高吐丝机前夹送辊的动力和夹持力。即吐丝机前、在进入夹送辊的温度为≤750℃吐丝温度，夹持辊入口的供气压力为≥7bar，夹送辊的夹持力为4.5～7.0bar，可在不添加微合金元素(Nb、V、Ti)的情况下，并能在低温(≤750℃吐丝温度)吐丝工艺条件下生产高强度带肋钢筋盘条。
实施例一、轧制HRB400MpaΦ6mm级带肋钢筋选用化学成分为C 0.21-0.25％、Mn0.60-1.05％、Si 0.15-0.50％、P≤0.045％、S≤0.045％的钢坯，加热至900～1000℃，在高线粗轧机上开轧温度为900～1000℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在680～750℃，将夹送辊的进气压力调至7.0～8.0bar，将夹送辊的夹持力调为4.5～7.0bar，便可生产出HRB400MpaΦ6mm级的带肋钢筋。
实施例二、轧制HRB500MpaΦ8mm级带肋钢筋选用化学成分为C 0.21-0.25％、Mn0.90-1.40％、Si 0.15-0.50％、P≤0.045％、S≤0.045％的钢坯，加热至900～1000℃，在高线粗轧机上开轧温度为900～1000℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在650～730℃，将夹送辊的进气压力调至7.0～8.0bar，将夹送辊的夹持力调为5.0～7.0bar，便可生产出HRB500MpaΦ8mm级的带肋钢筋。
实施例三、轧制460Mpa级Φ8mm英标带肋钢筋选用化学成分为C 0.21-0.25％、Mn0.90-1.60％、Si 0.20-0.55％、P≤0.045％、S≤0.045％的钢坯，加热至900～1000℃，在高线粗轧机上开轧温度为900～1000℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在650～740℃，将夹送辊的进气压力调至7.0～8.0bar，将夹送辊的夹持力调为5.0～7.0bar，便可生产出460Mpa级Φ8mm英标带肋钢筋。
由上可见，本发明通过增大夹送辊的进气压力，提高夹送辊的夹持力，以满足低温(≤750℃吐丝温度)吐丝工艺条件下生产带肋钢筋盘条的动力需要；另由于降低了吐丝的温度，也可降低钢坯的加热温度，由原来的1000～1200℃降到900～1000℃，一是可大幅度的降低能耗，节约了能源；二是可阻止奥氏体再结晶的晶粒粗大，使产品的晶粒更加细化、更加均匀，从而达到提高产品强度的目的。因此，本发明具有能在不添加微合金元素(Nb、V、Ti)的情况下，生产高强度带肋钢筋盘条；晶粒细化均匀，氧化烧损少，节约能源，节约原材料，生产成本低等特点。为建筑工程降低钢筋的使用量、减少钢筋焊接、预制以及运输等工作量，提高建筑质量和工作效率；为有效地降低建筑成本创造了条件。
权利要求
1.一种750℃及以下吐丝温度高速生产带肋钢筋盘条吐丝机前夹送技术，其特征带肋钢筋吐丝温度为≤750℃温度，夹持辊气源的供气压力为≥7bar，夹送辊的夹持力为4.5～7.0bar。
全文摘要
本发明涉及一种冶金行业高速生产带肋钢筋盘条中，生产不添加微量元素(Nb、V、Ti)的普通碳素钢400MPa级、500MPa级带肋钢筋、460MPa级英标带肋钢筋等时，低温(750℃及以下)吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术。带肋钢筋吐丝温度为≤750℃，夹送辊气源的供气压力为≥7bar，夹送辊的夹持力为4.5～7.0bar。由于提高吐丝机前夹送辊的动力和夹持力，因此具有能在不添加微合金元素(Nb、V、Ti)的情况下，稳定生产高强度带肋钢筋盘条；具有晶粒细化均匀、氧化烧损少、节约能源、节约原材料、生产成本低等特点。为建筑工程降低钢筋使用量，提高建筑质量和工作效率，降低建筑成本创造了条件。
文档编号B21B37/74GK101015839SQ20071001332
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者王长生, 尚振军, 肖立军, 刘晓东, 乔明亮, 张红雁, 陈立勇 申请人:山东石横特钢集团有限公司