专利名称：一种锡片成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及锡片成型装置，尤指一种将连续的巻装锡丝加工 成便于进行补焊之锡片的锡片成型装置。
背景技术：
随着科技发展，现今各种电子产品越来越普及，也越多样化。 为符合使用者之所需，电子产品的体积愈趋轻薄短小化。因此， 电子组件的组装技术亦须随之精进。在新一代电子组装技术中，
表面贴装技术(Surface Mounting Technology, SMT)已逐渐取代传
统人工插件的波焊制程，由于表面贴装技术大幅压縮了传统电子
组件之体积，从而更实现了电子产品组装之高密度、高可靠性、
小型化、低成本及生产自动化。
目前大多数的电子产品，特别是计算机及通讯类电子产品，已
普遍采用表面贴装技术。然而，各种电子组件需要的焊锡量不同，
传统的固定锡膏印刷厚度无法迎合各种规格组件的焊接需求，而
经常发生锡量不足的情况，影响焊接质量。为了弥补这种缺失，
便需进行人工补焊，既增加了劳动成本又降低了生产效率，且质
量也难以保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，使补焊过程更为 自动化。因此，本发明提供一种可将连续之巻装锡丝加工成符合 各种电子组件规格的补焊锡片之锡片成型装置。为达上述目的，本发明提供一种锡片成型装置，用以将一连续 锡丝制成锡片。锡片成型装置包含一驱动装置、 一进料机构以及 一切断机构。进料机构具有一输送机构及一成型机构，输送机构 适可沿一第一方向，将连续锡丝运送至成型机构，并继续朝第一 方向，将锡丝之一部份轧扁成一锡条。切断机构透过驱动装置之 驱动，适可由一第一位置移动至一第二位置，而将轧扁之锡条的 一部分切断，以形成锡片。
本发明之锡片成型装置仅需一驱动装置，便可完成锡丝之进给、 成型、切断等动作，整体装置之结构简易且具有高度自动化。利 用本发明之锡片成型装置形成之锡片，便可进行自动化之补焊程 序，大幅减省人力及成本。
图l是锡片成型装置的立体图2是锡片成型装置基座部分的立体图； 图3是锡片成型装置成型部分的立体图； 图4是锡片成型装置切断部分的立体图； 图5是锡片成型装置锡丝输送部分的立体图； 图6是锡片成型装置止回棘爪调整板的侧视图； 图7是锡片成型装置动切刀的立体图； 图8是锡片成型装置定切刀的立体图；
具体实施例方式
本发明提供的较佳实施例是一种锡片成型装置1，如图1所示。 锡片成型装置1用以将一连续锡丝制成复数锡片。锡片成型装置1包含一储料装置11、 一驱动装置12、 一进料机构13、 一连动机构 14、 一切断机构15、 一定切刀、 一锡条定位装置以及一止动装置 18。
同时参考图1与图2，图2系为储料装置11及部分进料机构13 之立体图。储料装置11具有一储料槽111及一转轴113。储料槽 111装载了巻设于转轴113上的一连续之巻装锡丝，俾施配至进料 机构13之一输送机构130。进料机构13具有前述输送机构130 及一成型机构131，输送机构130适可沿一第一方向13a，将储料 装置11装载之连续之巻装锡丝运送至成型机构131。
同时参考图1与图3，图3为成型机构131、部分连动机构14 及部分止动装置18之立体图。成型机构131具有二对滚压齿轮及 一驱动齿轮132，各对滚压齿轮分别具有一上滚轮133、 一上齿轮 134、 一下滚轮135与一下齿轮136。上齿轮134与下齿轮136分 别与驱动齿轮132相啮合，且上滚轮133与下滚轮135分别由上 齿轮134与下齿轮136带动。当连动机构14之一棘轮143绕中心 沿第一转动方向13b旋转时，适可使驱动齿轮132带动与其啮合 之滚压齿轮之下齿轮136，并间接驱动此二对滚压齿轮，使运送自 输送机构130至成型机构131之连续锡丝之一部份，通过此二对 滚压齿轮之间，并轧扁成锡条，继续朝第一方向13a行进一段预 设之距离。于此实施例中，若以图3的角度观之，第一转动方向 13b为逆时针方向。亦即，棘轮143、驱动齿轮132与上齿轮134 均以逆时针方向转动，下齿轮136则以顺时针方向之1第二转动 方向13c转动。在本实施例中，驱动装置12可为一电动机，其输出动力经由作 为动力输出端之电动机主轴传送至切断机构15之一偏心曲柄机构 151之一驱动轮153。
同时参考图1、图4A、图4B与图4C，图4A至图4C分别为切 断机构15之偏心曲柄机构151之立体图、切断机构15与定切刀 16之立体分解图与侧视分解图。切断机构15包含一偏心曲柄机构 151。偏心曲柄机构151具有一动切刀152、 一驱动轮153、 一动 切刀刀体154、 一第一曲柄155以及一导引装置156。
驱动轮153之一中心系连接至驱动装置12之1动力输出轴。动 切刀152系连接设于动切刀刀体154下。第一曲柄155之一端偏 心枢接于驱动轮153之一表面上，另一相对端则枢接于动切刀刀 体154上。导引装置156适以当驱动装置12之动力输出端运转时， 透过驱动轮153与第一曲柄155导引动切刀刀体154上下位移； 而定切刀16邻设于成型机构131之一侧边，且系于导引装置156 之下。切断机构15中，第一曲柄155与驱动轮153连接之一端， 自第一位置157移动至第二位置158时，动切刀152下部之一内 缘适与定切刀16之一外缘实质上纵向对齐，此内缘设有一切削刃 152a，此切削刃152a所在平面与水平面具有1至3度之夹角，因 此定切刀16与动切刀之切削刃相互作用适可切断锡条的一部分。 将轧扁之锡条的一部分切断后，便可形成至少一锡片，此时切断 机构15适可再由第二位置158复归至第一位置157。简而言之， 亦即使切断机构15之第一曲柄155与驱动轮153之枢接端于第一 位置157及第二位置158间往返进行一线性运动。于此实施例中，动切刀152具有大致呈长方体的外形。
同时参考图1与图3，连动机构14连设于切断机构15与成型 机构131之间，其具有一第二曲柄141、 一第三曲柄142以及一棘 轮143。第二曲柄141 一端枢接于动切刀刀体154。第三曲柄142 一端枢接于第二曲柄141之另一相对端。棘轮143其一中心与第 三曲柄142之另一相对端枢接，且同轴设有一驱动齿轮132，以与 棘轮143同向旋转。棘轮143绕中心沿一第一转动方向13b旋转 时，适可透过第三曲柄142及第二曲柄141，推动切断机构15朝 第二位置158运动。
而当切断机构15由第二位置158复归至第一位置157时，连动 机构14亦适可驱动成型机构131，藉由上滚轮133与下滚轮135 之带动，使成型机构131朝第一方向13a，将轧扁之锡条进给一预 设之距离，而此预设之距离即为锡片之固定长度。
如图4C所示，锡条定位装置设于动切刀152及定切刀16之间， 使以于当锡条之一部分通过切断机构15时，协助其保持水平之定 位。锡条定位装置具有一第一弹性装置171及一第二弹性装置 172，第一弹性装置171设于动切刀152之一内侧，第一弹性装置 172则设于定切刀16之一外侧，第一弹性装置171系提供一向下 之弹性推力，第一弹性装置172系提供一向上之弹性推力，锡条 之一部份系通过第一弹性装置171及第一弹性装置172之间，且 此部分恰为具有一固定长度之锡片。于此实施例中，第一弹性装 置171与第一弹性装置172均为弹簧；于其它实施例中，第一弹 性装置171与第一弹性装置172亦可为其它弹性组件，以提供弹性推力。
如图3及图5所示，图5是切断机构、连动机构与止动装置之 部分侧视图。止动装置18设于棘轮143之棘齿143a的一侧，具 有一调整块181、 一限制装置、 一止回棘爪183以及一弹性顶推装 置184。调整块181枢接于成型机构131之另一侧。限制装置包含 一弧形孔182a及一穿设于弧形孔182a中之螺丝182b，弧形孔182a 设于调整块181上，螺丝182b则设于成型机构131之另一侧上。 藉由限制装置之弧形孔182a，便可限制调整块181相对于成型机 构131枢转之幅度。止回棘爪183之一端枢接于调整块181上， 并位于调整块181之内侧。止回棘爪183另一端设有止回棘齿 183a，啮合于棘轮143之棘齿143a上，仅容许棘轮143沿第一转 动方向13b旋转。弹性顶推装置184设于调整块181上，提供一 弹性推力，使止回棘爪183之止回棘齿183a，朝向棘轮143之棘 齿143a，进行啮合，于此，弹性顶推装置184系为一弹簧。是故， 止动装置18适可阻挡棘轮143绕中心沿与第一转动方向13b相反 之一第二转动方向13c转动旋转。
用于表面贴装技术进行补焊时，需采用前述锡片成型装置1将 连续之巻装锡丝加工，以形成复数个符合表面贴装技术之组件规 格尺寸的锡片。接着采用一表面贴装技术组件包装机台，将复数 个锡片包装为巻装之锡片料巻。进行补焊时，藉由表面贴装技术 贴片机自锡片料巻自动取出锡片，并将之贴于需要补焊的组件位 置，经过回炉加热而焊接完成。如此，便能省略人工补焊之程序， 大幅提高了生产效率，并将产品之焊接质量提升至一定良率。本发明之锡片成型装置仅需一电动机(驱动装置12)驱动，藉由 曲柄摇杆之机构与曲柄滑块之机构组合，采用同一偏心轮为主动 件，产生有规律的时序性运动，便可依此完成锡丝之进给、成型、 切断等动作，整体结构简易且自动化程度高。由于本发明更采用 可调整之止动装置，藉由调整止动装置中螺丝穿设于弧形孔之位 置，便可使本发明之锡片成型装置采用具有相同模数、齿形，但 具有不同齿数之棘轮，藉此能使本发明之锡片成型装置适用范围 更广泛。
上述之实施例仅用来例举本发明之实施态样，以及阐释本发明 之技术特征，并非用来限制本发明之范畴。任何熟悉此技术者可 轻易完成之改变或均等性之安排均属于本发明所主张之范围，本 发明之权利范围应以申请专利范围为准。
权利要求
1.一种锡片成型装置，用以将一连续锡丝制成至少一锡片，其特征在于，该锡片成型装置包含一驱动装置；一进料机构，具有一输送机构及一成型机构，该输送机构适可沿一第一方向，将该连续锡丝，运送至该成型机构，并继续朝该第一方向，将该锡丝之一部份，轧扁成一锡条；以及一切断机构，透过该驱动装置之驱动，适可由一第一位置移动至一第二位置，而将该轧扁之锡条的一部分切断，以形成该至少一锡片。
2、 根据权利要求1所述的锡片成型装置，其特征在于， 用以将一连续锡丝制成复数锡片，该切断机构，于该第一 位置移动至该第二位置，而将该轧扁之锡条切断后，适可 再由该第二位置复归至该第一位置。
3、 根据权利要求1所述的锡片成型装置，其特征在于， 其特征在于，进一步包含一连动机构，连设于该切断机构 与该成型机构之间，俾当该切断机构由该第二位置复归至 该第一位置时，适可驱动该成型机构，朝该第一方向，将 该轧扁之锡条，进给一预设之距离。
4、 根据权利要求1所述的锡片成型装置，其特征在于， 进一步包含一定切刀，邻设于该成型机构之一侧边，其中 该切断机构具有一动切刀，当该切断机构于该第二位置时， 该动切刀之一内缘适与该定切刀之一外缘实质上纵向对 齐，适可切断锡条的一部分。
5、根据权利要求4所述的锡片成型装置，其特征在于， 其中该切断机构，另包含一偏心曲柄机构，其具有 一驱 动轮，其一中心系连接至该驱动装置之I动力输出轴；一 动切刀刀体，该动切刀系设于该动切刀刀体下， 一第一曲 柄， 一端偏心枢接于该驱动轮之一表面上，另一相对端枢 接于该动切刀刀体上；一导引装置，适以当该驱动装置之动力输出端运转时，适可导引该动切刀刀体，使该切断机构于该第一位置及该第二位置间进行一线性运动。
6、 根据权利要求5所述的锡片成型装置，其特征在于， 进一步包含一锡条定位装置，设于该动切刀及该定切刀之 间，使以于当该锡条之一部分通过该切断机构时，协助其 保持水平之定位。
7、 根据权利要求6所述的锡片成型装置，其特征在于， 其中该锡条定位装置，具有一第一弹性装置，设于该动切 刀之一内侧，及一第二弹性装置，设于该定切刀之一外侧， 该第一弹性装置系提供一向下之弹性推力，该第二弹性装 置系提供一向上之弹性推力，该锡条之一部份，系通过第 一弹性装置及该第二弹性装置之间。
8、根据权利要求4所述的锡片成型装置，其特征在于， 其中该连动机构具有 一第二曲柄， 一端枢接于该动切 刀刀体； 一第三曲柄， 一端枢接于该第二曲柄之另一相 对端；一棘轮，其一中心与该第三曲柄之另一相对端枢接，且设有一驱动齿轮，与该棘轮同向旋转；其中该棘轮 绕该中心沿一第一转动方向旋转时，适可透过该第三曲柄 及第二曲柄，推动该切断机构朝该第二位置运动。
9、根据权利要求8所述的锡片成型装置，其特征在于， 其中该成型机构具有至少一对滚压齿轮，该运送至该成型 机构之连续锡丝之一部份，系通过该至少一对滚压齿轮之 间，并轧扁成该锡条；该至少一对滚压齿轮的其中之一， 系与该驱动齿轮啮合，当该棘轮绕该中心沿该第一转动方 向旋转时，适可使该驱动齿轮带动与其啮合之滚压齿轮， 使该至少一对滚压齿轮间的锡丝，继续朝该第一方向行进 该预设之距离。
10、 根据权利要求9所述的锡片成型装置，其特征在 于，进一步包含一止动装置，设于该棘轮之棘齿的一侧， 适以阻挡该棘轮绕该中心沿与该第一转动方向相反之一第 二转动方向转动旋转。
11、 根据权利要求IO所述的锡片成型装置，其特征在 于，其中该止动装置具有 一调整块，枢接于该成型机构 之另一侧；一限制装置，限制该调整块相对于该成型机构枢转之幅度；一止回棘爪， 一端枢接于该调整块上，另一端设有止回 棘齿，啮合于该棘轮之棘齿上，仅容许该棘轮沿该第一转动方向旋转；以及一弹性顶推装置，设于该调整块上，提 供一弹性推力，使该止回棘爪之止回棘齿，朝向该棘轮之 棘齿，进行啮合。
12、 根据权利要求11所述的锡片成型装置，其特征在 于，其中该限制装置包含一弧形孔及一穿设于该弧形孔中 的螺丝，该弧形孔设于该调整块上，该螺丝则设于该成型 机构的该另一侧上。
13、 根据权利要求1所述的锡片成型装置，其特征在 于，进一步包含一储料装置，装载一连续的巻装锡丝，俾 施配至该输送机构。
全文摘要
本发明公开了一种锡片成型装置，用以将一连续锡丝制成锡片。锡片成型装置包含一驱动装置、一进料机构以及一切断机构。进料机构具有一输送机构及一成型机构，输送机构适可沿一第一方向，将连续锡丝运送至成型机构，并继续朝第一方向，将锡丝之一部分轧扁成一锡条。切断机构透过驱动装置之驱动，适可由一第一位置移动至一第二位置，而将轧扁之锡条的一部分切断，以形成锡片。
文档编号B21B39/02GK101574776SQ200710029749
公开日2009年11月11日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者李进中 申请人:台达电子电源(东莞)有限公司;台达电子工业股份有限公司