专利名称：太阳能电池片焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接机，特别涉及一种将太阳能电池片焊接成串 的气动式焊接机。
背景技术：
在柔性片太阳能电池组件封装过程中，需要将单片电池焊接在一 起，如串联、并联等方式的焊接，是非常重要的工序，焊接质量的好 坏，直接影响太阳能电池组件的可靠性。目前太阳能光电各大厂家基 于目前焊接设备技术有限，大多采用比较笨重的人工手动烙铁焊接， 手动焊接劳动强度大，劳动效率低。目前也有模仿人工手动焊接制作 的焊接机，而这种焊接机重复定位精度不够，对电池片的冲击也较大， 使焊接质量不容易控制。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了 一种采用气动形式两 次定位焊接位置的太阳能电池片焊接机，该焊接机能提高焊接定位精 度，并减少焊接处的接触压力。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的 一种太阳 能电池片焊接机，包括机架、大气缸、小气缸、大气缸推板、小气缸 推板、浮动板、焊头支承横梁、焊接头导向轴、导轨和焊接头；
所述大气缸固定在机架的上端，大气缸的下端穿过机架与大气缸
推板相连接；
大气缸推板的端部与焊头支承横梁的端部均与导轨上设置的导轨 滑块固定连接在一起，使焊头支承横梁与大气缸推板在导轨处形成一 体，大气缸伸缩时通过大气缸推板推动焊头支承横梁沿导轨向上或向 下运动，即完成连接在结构下部的焊接头竖直方向大行程的进给；
所述小气缸安装在焊头支承横梁上；小气缸推板连接在小气缸上 端部；
所述小气缸推板的两端均固定连接一焊接头导向轴，两焊接头导 向轴穿过焊头支承横梁与焊接头上的浮动板连接。
进一步，所述焊接头导向轴的下端为锥形，焊接头导向轴与焊接 头上的浮动板通过锥面配合副连接。
所述浮动板的上面设置压簧压板，浮动板与压簧压板之间设置压 簧，压簧的上端嵌入到压簧压板下表面设置的压簧槽内，压簧的下端 嵌入到浮动板上表面设置的压簧槽内；压簧的上端连接有调整螺丝， 用于调整压簧所产生的压力大小；即保证压簧对浮动板产生的预压力。
所述压簧的个数为六个。 ，
所述小气缸推板与焊头支承横梁之间设置限位块。
所述的焊接头从上到下依次包括隔热板、加热板和焊头。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于
1、本发明采用气动形式两次定位焊接位置，使焊接过程分两个行 程完成，即大气缸通过大气缸推板推动焊头支承^f黄梁完成竖直方向大 行程的进给，小气缸通过小气缸推板和焊接头导向轴可推动焊接头实 现小行程的上下运动，^v而避免了大气缸一沖到底，减少了对电池片 的冲击及减少焊接处接触压力。
2、 本发明的焊接头导向轴的下端为锥形，焊接头导向轴与浮动板 的锥面配合副浮动机构，使焊接头总能可靠贴紧不同送料精度的焊件。 从而降低了对焊件和送料机构精度的要求，保证了焊接质量，并且在 较大尺寸工件焊接、具有多组送料机构的焊接设备的应用中降低了对 设备精度的要求和设备调试的难度，减少了维护的工作量。
3、 本发明釆用下端为锥形的焊接头导向轴来保证焊接头的重复定 位精度。
图1为本发明整体结构局部剖视图。
图2为本发明大气缸和小气缸均处于伸出状态时的整体结构示意图。
附图标识
1-大气缸2-小气缸 3-机架 4-大气缸推板
5-小气缸推板 6-浮动板 7-焊头支承横梁 8-压簧
9-导轨滑块 10-焊接头导向轴11-压簧压板 12-调整螺丝
13-限位块 14-隔热板15-加热板 16-焊头 17-太阳能电池片
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作 为对本发明的限定。
如图1、图2所示，本发明所述的太阳能电池片焊接机，包括机架 3、大气缸l、小气缸2、大气缸推板4、小气缸推板5、浮动板6、焊 头支承横梁7、焊接头导向轴IO、导轨和焊头16;所述大气缸l固定
在机架3的上端，大气缸1的下端穿过机架3与大气缸推板4连接； 大气缸推板4的端部与焊头支承横梁7的端部均与导轨上的导轨滑块 9固定连接在一起，使焊头支承横梁7与大气缸推板4在导轨滑块9 处形成一体，大气缸1伸缩时可以通过大气缸推板4推动焊头支承横 梁7沿导轨向上或向下运动，即完成连接在结构下部的焊接头竖直方 向大行程的进给；所述小气缸2固定在焊头支承横梁7上；小气缸推 板5固定在小气缸2上端部；所述小气缸推板5的两端均固定连接一 焊接头导向轴10，焊接头导向轴10穿过焊头支承横梁7与浮动板6 间通过锥面配合副连接；所述浮动板6连接焊接头，所述的焊接头从 上到下依次包括隔热板14、加热板15和焊头16。
作为本发明的优选，所述浮动板6的上面设置压簧压板11,浮动 板6与压簧压板11之间设置压簧8，压簧8的上端嵌入到压簧压板11 下表面设置的压簧槽内，压簧8的下端嵌入到浮动板6上表面设置的 压簧槽内；压簧8的上端连接有调整螺丝12,调整螺丝12穿过焊头支 承橫梁7和压簧压板11与压簧8相接触，调整螺丝12可以向上或向 下旋动，以调整压簧8所产生预应压力的大小。
为了限位小气缸推板5与焊头支承横梁7，保证两者之间的位置 与平衡，在小气缸推板5与焊头支承横梁7之间设置限位块13。
下面对焊接工作过程进行描述。
如图1所示，在焊接之前，所述的大气缸1处于收缩状态，小气 缸2处于伸出状态，焊接头导向轴10下端与浮动板6之间通过锥面配 合副紧密连接。此时焊接机的整体结构处于上位，为非工作状态。
如图2所示，开始焊接，所述的大气缸l伸出，大气缸l的伸出 通过大气釭推板4推动焊头支承横梁7向下运动，由于小气缸2固定 在焊头支承横梁7上，而小气缸2上端又与小气缸推板5连接，小气
缸推板5又通过焊接头导向轴10与浮动板6连接，浮动板6连接有 焊接头，所以当焊头支承横梁7向下运动时，将带动小气缸2及焊接 头等除机架3外的所有部件一起向下运动，即完成竖直方向大行程的 进给。使焊接头下降至太阳能电池片17上方，与太阳能电池片17的 距离为1. 5mm~ 3. Omm处，焊4矣头停止运动。
接着，小气缸2开始4ram行程的向下收缩运动，带动焊接头继续 下行，当焊接头最下部的焊头16接触到太阳能电池片17的上表面时， 原来紧贴在一起的焊接头导向轴10与浮动板6的锥面配合副开始分 离，使焊接头处于浮动状态，由于压簧8对浮动板6有一个向下的预 压力，所以在压簧8的作用下，推动焊接头再向下运动，使焊头16紧 紧贴在太阳能电池片17上完成焊接。由此可见，最后焊接处的压力可 由压簧8控制，减少了对太阳能电池片17的沖击，提高焊接质量。
焊接结束后，小气缸2伸出，带动小气缸推板5上移，从而使焊 接头导向轴10带动浮动板6、焊接头一起向上运动，压簧8被压紧。 同时大气缸1收缩，带动除机架3外的整个结构上移至初始位置。然 后准备再次焊接下 一位置。
根据实际需要，所述连接在焊头支承横梁7上的小气缸2与焊接 头可以为多组。
权利要求
1.一种太阳能电池片焊接机，其特征在于，包括机架、大气缸、小气缸、大气缸推板、小气缸推板、浮动板、焊头支承横梁、焊接头导向轴、导轨和焊接头；所述大气缸固定在机架的上端，大气缸的下端穿过机架与大气缸推板相连接；大气缸推板的端部与焊头支承横梁的端部均与导轨上设置的导轨滑块固定连接在一起，使焊头支承横梁与大气缸推板在导轨处形成一体；所述小气缸安装在焊头支承横梁上；小气缸推板连接在小气缸上端部；所述小气缸推板的两端均固定连接一焊接头导向轴，两焊接头导向轴穿过焊头支承横梁与焊接头上的浮动板连接。
2、 根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所 述焊接头导向轴的下端为锥形，焊接头导向轴与焊接头上的浮动板通 过锥面配合副连接。
3、 根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所 述浮动板的上面设置压簧压板，浮动板与压簧压板之间设置压簧，压 簧的上端嵌入到压簧压板下表面设置的压簧槽内，压簧的下端嵌入到 浮动板上表面设置的压簧槽内；压簧压板的上端有预紧力调整螺丝。
4、 根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所 述压簧的个数为六个。
5、 根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所 述d 、气缸推板与焊头支承横梁之间设置限位块。
6、 根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所 述的焊接头从上到下依次包括隔热板、加热板和焊头。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池片焊接机，包括机架、大气缸、小气缸、大气缸推板、浮动板、焊接头导向轴、导轨和焊头；大气缸固定在机架上，大气缸下端连接大气缸推板；大气缸推板的端部与焊头支承横梁的端部均与导轨滑块固定连接在一起，小气缸固定在焊头支承横梁上；小气缸推板固定在小气缸上；小气缸推板两端均固定连接焊接头导向轴，焊接头导向轴与浮动板通过锥面配合副连接。本发明的焊接过程分两个行程完成，避免了大气缸一冲到底，对焊件造成的冲击。本发明焊接头导向轴与浮动板的锥面配合副浮动机构，使焊接头总能可靠贴紧不同送料精度的焊件。从而降低了对焊件和送料机构精度的要求，保证了焊接质量。
文档编号B23K101/36GK101372064SQ20071004520
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者卢宁伟, 杨智军, 赵金龙 申请人:米亚索能太阳能技术(上海)有限公司