专利名称：一种高速钢刀刃药镶焊接方法
技术领域：
本发明公开一种药镶高速钢刀刃焊接方法，是将高速钢为材料的刀镶贴在普通刀体上，属于金属焊接技术领域。
背景技术：
高速钢为材料做刀刃性能独特。它是做刀刃的最佳材料，但高速钢的焊接确是世界性的难点，对于两体刀具采用高速钢，目前世界各国尚无先进办法，包括日本，曾采用过跑铜方法制作高速钢刀，但由于制作工艺复杂，且铜对高速钢有破坏作用，所以他的高速钢刀具有先天不足之处，原因有二一是铜的熔点低，焊接后不能给高速钢淬火，回火，否则掉头。二是铜在加热过程中对高速钢腐蚀巨大。纵观国内外同行业刀具中，到目前为止，还没有科学的方法突破高速钢的焊接难题。
发明内容
本发明提供一种高速钢刀刃药镶焊接方法，解决了高速钢的焊接问题，可分别焊接长刃刀具和各种铣刀、齿接机刀、钻头刀等。
本发明还提供了一种适用于上述焊接方法的焊药，其特征在于是由以下重量份数比的原料制成
60～70份的锰、20～30份的铬、5～10份的铁、5～10份的硼砂、5～10份的硅、5～10份的碳。
具体焊接方法如下把高速钢刀刃放在刀体上，中间均匀分布有上述配方制成的药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1278～1286℃，待药粉变成液体产生粘合作用、压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
本发明的积极效果在于采用药镶焊接刀刃方法，焊点可等于或略低于高速钢淬火温度，焊接时可一次性完成淬火、回火和效直，将高速钢刀刃与刀体结为一体，同时完成了高速钢的热处理过程。克服了跑铜等焊接方法的腐蚀性大，工艺操作复杂，不能回火处理等缺点。
具体实施例方式
通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1焊药的配制称取60g锰、20g铬、10g铁、8g硼砂、10g硅、6g碳粉碎成细粉后混合均匀待用。
将高速钢刀刃放在铁制的刀体上，中间均匀分布有上述焊药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1280℃，待药粉变成液体产生粘合作用后，降两体压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
实施例2焊药的配制称取60g锰、30g铬、10g铁、5g硼砂、8g硅、8g碳，粉碎成细粉后混合均匀待用。
将高速钢刀刃放在铁制的刀体上，中间均匀分布有上述焊药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1278℃，待药粉变成液体产生粘合作用后，降两体压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
实施例3焊药的配制锰70g、铬25g、铁10g、硼砂6g、硅9g、碳5g粉碎成细粉后混合均匀待用。
将高速钢刀刃放在铁制的刀体上，中间均匀分布有上述焊药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1285℃，待药粉变成液体产生粘合作用后，降两体压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
权利要求
1.一种高速钢刀刃药镶焊接方法，其特征在于包括以下步骤把高速钢刀刃放在刀体上，两体中间均匀分布有含重量份数比为60～70份的锰、20～30份的铬、5～10份的铁、5～10份的硼砂、5～10份的硅、5～10份的碳配制的焊药粉，放入炉中加热至1278～1286℃高速钢淬火温度，待药粉变成液体，将其滑落到刀体的槽中，出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
2.一种高速钢刀刃焊接的焊药，其特征在于是由以下重量份数比的原料制成60～70份的锰、20～30份的铬、5～10份的铁、5～10份的硼砂、5～10份的硅、5～10份的碳。
全文摘要
本发明公开一种高速钢刀刃药镶焊接方法，其特征在于包括以下步骤把高速钢刀刃放在刀体上，两体中间均匀分布有锰、铬、铁、硼砂、硅、碳配制的焊药粉，放入炉中加热至1278～1286℃高速钢淬火温度，待药粉变成液体，将其滑落到刀体的槽中，出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。采用药镶焊接刀刃方法，焊点可等于或略低于高速钢淬火温度，焊接时可一次性完成淬火、回火和效直，将高速钢刀刃与刀体结为一体，同时完成了高速钢的热处理过程。克服了跑铜等焊接方法的腐蚀性大，工艺操作复杂，不能回火处理等缺点。
文档编号B23B27/18GK101032774SQ200710055570
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者高文辉 申请人:高文辉