专利名称：不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法。
技术背景为保证不锈钢产品质量，在冶金行业不锈钢冷轧机中采用了轧制油过滤系统，主 要由主过滤系统和二次过滤系统组成，轧制油过滤精度与流量将直接影响产品质量。如图3、 4所示，轧制油的过滤系统由主过滤罐l' 、 二次过滤罐2'、分级沉淀油 箱3'、脏油箱4'、净油箱5'、压縮空气罐6'、 一级泵7'、排污泵8' 、 二次过滤 泵9';其中脏油箱4'的出油口依次通过气动截止阀ll'和一级泵7'与主过滤罐l'的第一油口相连通；主过滤罐i'内设置有主过滤罐过滤芯i2'，主过滤罐r的第二 油口分两路， 一路通过气动截止阀ir与净油箱5'连通，另一路通过气动截止阀ii' 与压缩空气罐6'连通，主过滤罐i'的第三油口依次通过气动截止阀ir和排污泵8'与分级沉淀油箱3'的进油口连通；分级沉淀油箱3'的出油口依次通过气动截止阀ll '和二次过滤泵9'与二次过滤罐2'的第一油口连通；二次过滤罐2'内设置有二次过 滤芯13' ， 二次过滤罐2'的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀ll'与压縮空气罐 6'连通，另一路通过气动截止阀ll'与脏油箱4'的进油口连通，二次过滤罐2'的第三油口通过气动截止阀ir与分级沉淀油箱3'的进油口连通。工作过程是如图1所示，喷射后的轧制油流入脏油箱4'，正常过滤时经过一级 泵7'将脏油箱4'中的脏油打到主过滤罐l'中，主过滤罐l'对脏油进行过滤后，回 到净油箱5'循环使用。但是，随着过滤时间的累积，主过滤罐l'过滤芯12'表面的脏物会越积越多，导致过滤能力减小，主过滤罐r压差升高。为了保证过滤芯寿命、过滤流量和质量，对过滤芯12'采用了自动反冲洗方式，即用压缩空气从过滤芯12'内部向外吹，将其表面脏物去除，恢复过滤能力。系统通过设定固定的程序与参数， 用压縮空气对主过滤罐r过滤芯i2'进行反冲洗以降低压差。而主过滤罐r反冲洗下来的脏油再通过二次过滤系统过滤后回到脏油箱4',形成轧制油循环过滤系统。现有冶金行业不锈钢冷轧机中的主要技术参数是，三组主过滤罐r ，每组过滤芯4160根，二组二次过滤罐2'，每组过滤芯12'有232根，其中过滤芯12'由玻璃纤维 组成，通过螺栓固定到过滤盘上。每个主过滤罐l'设计最大过滤能力4200L/min，过 滤精度为大于2微米的固态物小于10毫克/升。其中二组二次过滤罐2'中的第一组二次过滤罐2A'的第一油口通过二次过滤泵9'和气动截止阀ll'与分级沉淀油箱3'的第 三油口连通，第一组二次过滤罐2A'的第三出油口和分级沉淀油箱3'的进油口连 通，第一组二次过滤罐2A'的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀ll'与压縮空气 罐6'连通，另一路与第二组二次过滤罐3B'的第-一油口串联；第二组二次过滤罐2B '的第三油口通过气动截止阀ll'与分级沉淀油箱3'的进油口连通，第二组二次过滤 罐2B'的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀ll'与压缩空气罐6'连通，另一路通过气动截止阀ir与脏油箱4'的进油口连通。采用二组二次过滤罐2'能充分过滤由 主过滤罐反冲洗下来的脏油。该过滤系统具体的反冲洗工作步骤(参考图i):①、主过滤罐r停止工作，主 过滤罐r内油一般通过中间泵抽到脏油箱4'，中间泵抽油为常规技术，故中间泵在 图中没有显示，抽5分钟时间，确保主过滤罐r中的轧制油处于低液位。②、开始空气吹扫主过滤罐l'过滤芯12。每层吹8次，每次吹10秒，每次中间间隔28秒，每个主 过滤罐l'共5层过滤盘，同时排污泵8抽罐底部油。③、吹扫完毕后，开始通过中间泵从脏油箱4'回油5分钟，使主过滤罐r处于高液位。④、主过滤罐r通过二级泵自循环10分钟时间，该自循环过程为常规技术，故二级泵在图中没有显示。⑤、主过滤罐r反冲洗结束后，二次过滤罐2'立即开始反冲洗，先打开气动截止阀ii以排空二次过滤罐2'轧制油，排油10分钟时间。 、然后是空气吹扫二次过滤罐2'，吹5次， 每次吹2秒，中间间隔20秒。⑦、二次过滤罐2反冲洗完后，二次过滤泵9'将分级沉淀 油箱3'抽到低液位需44分钟。目前该过滤系统的反冲洗各步骤的时间1、过滤器停止，主过滤罐l'内油抽到脏油箱4直到低液位5分钟；2、排污泵8' 抽主过滤罐l'底部油，同时开始空气吹扫。每层吹8次，每次吹10秒，每次中间间隔 28秒(共5层过滤盘)。因此吹扫总时间为(10+28) *8*5/60=25分钟；3、吹扫完毕 后，开始从脏油箱4回油直到高液位5分钟；4、主过滤罐1自循环10分钟；(所以主罐 目前的反冲洗时间约为45分钟左右)；5、主过滤罐l反冲洗结束后，二次过滤罐2立即 开始反冲洗，第一步排空二次过滤罐2轧制油10分钟；6、然后是空气吹扫，吹5次，每 次吹2秒，中间间隔20秒，可得空气吹扫的总时间为(20+2) *5/60=2分钟左右；7、 二 次过滤罐2'反冲洗完后，二次过滤泵9'将分级沉淀油箱3'抽到低液位需44分钟；由此可得，因为系统中有三个主过滤罐l，两个主过滤罐l工作一个主过滤罐冲 洗，主过滤罐l的实际反冲洗周期约为45*2+ (10 + 2+44) *3=258分钟，即4.3小时。构成主过滤罐反冲洗的条件，必要条件分级沉淀油箱3达到低液位；充分条件 根据3.2当前DMS轧机主罐反冲洗工作步骤中的各种参数计算，每个主过滤罐l的最短 反冲洗周期为4.3小时,因此当今国内外DMS轧制油过滤系统普遍设定的反冲洗充分条件为主过滤罐l过滤时间达到8小时或者主过滤罐压差达到400mmbar以上。在过滤系统各参数一定的情况下，在过滤芯12'使用的中早期阶段，主过滤罐l' 过滤时间即便达到8小时以上，主过滤罐l'压差仍然远低于400mmbar，过滤系统工作 稳定；但随着使用时间的不断累计，过滤芯12'的过滤效果将会越来越差，在过滤芯 使用的中晚期阶段，主过滤罐l'过滤时间在3'小时以内，压差就高达500mmbar以 上，过滤系统工作极不稳定，严重影响生产，当过滤流量不足时，由于带钢表面的杂 质不能及时冲洗干净，还易引发批量无规则压入等质量事故。根据当前国内外DMS轧 机轧制油过滤系统维护经验，主过滤罐l'的过滤芯12'达到此状态时必须全部整体更 换，换下的过滤芯12'则做报废处理。根据现状分析，在过滤芯12'使用的中晚期阶段，由于压差会在3小时以内达到 500mmbar以上，因此主过滤罐l'过滤芯12'进行反冲洗的充分条件。但是根据主过 滤罐反冲洗工作步骤中的设定参数计算，每个主过滤罐1的最短反冲洗周期为4.3小 时。故主过滤罐l'压差在3小时内达到500mmbar以上也不能及时进行反冲洗。而实际 出现的情况是，3个主过滤罐1'总是轮流排队进行反冲洗，引起恶性循环，过滤芯12 '迅速达到报废标准，价格达400万元左右的过滤芯必须整体更换。二号轧机轧制油过滤系统主罐过滤芯于2004年12月22日更换，其过滤系统参数及 维护方式均参照国外DMS轧机执行。但是自从2005年10月起，2#轧机过滤系统压差持 续升高，影响了机组的正常生产组织。为改善现状，在2006年3月增加了一组压縮空气 罐用于增大反冲洗时的空气压力，但几乎没有任何效果。在2006年3月29日开始定期用 煤油清洗更换主过滤罐过滤芯后，过滤芯勉强维持至2006年6月上旬，但清洗的效果越 来越差，清洗周期越来越短，从2006年3月29日到6月15日，已累计对三个主过滤罐过 滤芯清洗更换达7次。但是压差仍然再次高居550mmbar以上，过滤芯几乎达到了寿命 的极限，已严重威胁正常生产组织经营，并且多次引发无规则压入质量事故。根据统 计，从2006年1月至2006年6月，2#轧机平均每月因为过滤系统能力不足导致机组非计 划停机达10小时以上。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够缩短不锈钢 冷轧机过滤系统的反冲洗周期的不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种不锈钢冷轧机过滤系统的反 冲洗方法，其中过滤系统包括有主过滤罐、二次过滤罐、分级沉淀油箱、脏油箱、净 油箱、压縮空气罐、 一级泵、排污泵、二次过滤泵；其中脏油箱的出油口依次通过气 动截止阀和一级泵与主过滤罐的第一油口相连通；主过滤罐内设置有主过滤罐过滤 芯，主过滤罐的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀与净油箱连通，另一路通过气动截止阀与压縮空气罐连通，主过滤罐的第三油口依次通过气动截止阀和排污泵与分 级沉淀油箱进油口连通；分级沉淀油箱的出油口依次通过气动截止阀和二次过滤泵与 二次过滤罐的第一油口连通；二次过滤罐内设置有二次过滤芯，二次过滤罐的第二油 口分两路， 一路通过气动截止阀与压缩空气罐连通，另一路通过气动截止阀与脏油箱 的进油口连通，二次过滤罐的第三油口通过气动截止阀与分级沉淀油箱的进油口连 通；其特征在于所述的过滤系统的反冲洗包括如下工作步骤①、主过滤罐停止工作，主过滤罐内油抽到脏油箱，抽5分钟时间，确保主过滤罐 中的轧制油处于低液位；②、开始空气吹扫主过滤罐过滤芯。每层吹6次，每次吹6 秒，每次中间间隔20秒，每个主过滤罐共5层过滤盘，同时排污泵抽罐底部油；③、吹 扫完毕后，开始从脏油箱回油5分钟，使主过滤罐处于高液位； 、主过滤罐自循环5 分钟时间；◎、主过滤罐反冲洗结束后，二次过滤罐立即开始反冲洗，先排空二次过 滤罐轧制油，排油3分钟时间；◎、然后是空气吹扫二次过滤罐，吹5次，每次吹2秒， 中间间隔20秒；⑦、二次过滤罐反冲洗完后，二次过滤泵将分级沉淀油箱抽到低液 位。为了进一步缩短不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗周期，上述的二次过滤罐有二 组，其中二组二次过滤罐中的第一组二次过滤罐的第一油口依次通过二次过滤泵和气 动截止阀与分级沉淀油箱的第三油口连通，第一组二次过滤罐的第三出油口和分级沉 淀油箱的进油口连通，第一组二次过滤罐的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀与 压縮空气罐连通，另一路通过气动截止阀与脏油箱的进油口连通；第二组二次过滤罐 的第一油口依次通过二次过滤泵和气动截止阀与分级沉淀油箱的第三油口连通，第二组二次过滤罐的第三油口通过气动截止阀与分级沉淀油箱的进油口连通，第二组二次 过滤罐的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀与压縮空气罐连通，另一路通过气动 截止阀与脏油箱的进油口连通。这样可大大降低二次过滤泵将分级沉淀油箱抽到低液 位的时间，大约能降低一半时间，从而进一步降低整个过滤系统的反冲洗周期。与现有技术相比，本发明的优点在于通过縮短不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗 周期，及时对压差过高的主过滤罐过滤芯进行反冲洗，在过滤芯使用的中晚期阶段， 确保主罐压差过高时能够及时得到反冲洗，严格避免等待反冲洗的情况出现而引发恶 性循环导致过滤芯直接报废。稳定了生产的同时，挽救了本应该报废的过滤芯，大大 降低了生产成本，该方法简单合理，容易操作。
图l为本发明实施例中过滤系统的原理示意图；图2为本发明实施例中过滤系统中二个二次过滤罐相对并联的原理示意图；图3为背景技术中过滤系统的原理示意图；图4为背景技术中过滤系统中二个二次过滤罐相对串联的原理示意图；具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1所示， 一种不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法，其中过滤系统包括有主过滤罐l、 二次过滤罐2、分级沉淀油箱3、脏油箱4、净油箱5、压缩空气罐6、 一级泵7、 排污泵8、喷射泵9、 二次过滤泵9;其中主过滤罐l有三组，所述的脏油箱4的出油口依 次通过气动截止阀11和一级泵7与主过滤罐1的第一油口相连通；主过滤罐l内设置有主 过滤罐过滤芯12，主过滤罐l的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀11与净油箱5连 通，另一路通过气动截止阀11与压縮空气罐6连通，主过滤罐l的第三油口依次通过气 动截止阀11和排污泵8与分级沉淀油箱3进油口连通；分级沉淀油箱3的出油口依次通过 气动截止阀11和二次过滤泵9与二次过滤罐2的第一油口连通；二次过滤罐:2内设置有二 次过滤芯13， 二次过滤罐2的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀11与压縮空气罐6 连通，另一路通过气动截止阀11与脏油箱4的进油口连通，二次过滤罐2的第三油口通 过气动截止阀11与分级沉淀油箱3的进油口连通；其特征在于所述的过滤系统的反冲洗包括如下工作步骤-①、主过滤罐l停止工作，主过滤罐1内油抽到脏油箱4，抽5分钟时间，确保主过 滤罐l中的轧制油处于低液位，主过滤罐1内油一般通过中间泵抽到脏油箱4，中间泵抽 油为常规技术，故中间泵在图中没有显示；②、开始空气吹扫主过滤罐1的过滤芯12。 每层吹6次，每次吹6秒，每次中间间隔20秒，每个主过滤罐1共5层过滤盘，同时排污 泵8抽罐底部油；③、吹扫完毕后，开始通过中间泵从脏油箱回油5分钟，使主过滤罐l 处于高液位； 、主过滤罐1通过二级泵自循环10分钟时间，二级泵在图中没有显示。 ⑤、主过滤罐l反冲洗结束后，二次过滤罐2立即开始反冲洗，先打开气动截止阀ll以 排空二次过滤罐2轧制油，排油10分钟时间；◎、然后是空气吹扫二次过滤罐2，吹5 次，每次吹2秒，中间间隔20秒；⑦、二次过滤罐2反冲洗完后，根据现有技术，由于 二次过滤罐2只有一个，或者二次过滤罐2即使有二个也是相对串联的结构，所以二次 过滤泵9将分级沉淀油箱3抽到低液位需44分钟。上述过滤系统的反冲洗各步骤的时间1、主过滤罐l的反冲洗时间为5+ (6+20) *6*5/60+5+5=28分钟；2、 二次过滤罐 2反冲洗时间为3+2=5分钟3、 二次过滤泵9将污油箱抽到低液位需44分钟；这样，修改参数后一个主过滤罐的反冲洗周期为28*2+ (5+44) *3=203分钟， 即3.4小时。3.4小时反冲洗周期基本上达到了主过滤罐1压差升高后及时进行反冲洗的目的。如图2所示，为本发明的第二个实施例，其和第一个实施例不同的是-所述的二次过滤罐2有二组，其中二组二次过滤罐2中的第一组二次过滤罐2的第一 油口依次通过二次过滤泵9和气动截止阀11与分级沉淀油箱3的第三油口连通，第一组 二次过滤罐2的第三出油口和分级沉淀油箱3的进油口连通，第一组二次过滤罐2的第二 油口分两路， 一路通过气动截止阀11与压縮空气罐6连通，另一路通过气动截止阀ll与 脏油箱4的进油口连通；第二组二次过滤罐2的第一油口依次通过二次过滤泵9和气动截 止阀11与分级沉淀油箱3的第三油口连通，第二组二次过滤罐2的第三油口通过气动截 止阀11与分级沉淀油箱3的进油口连通，第二组二次过滤罐2的第二油口分两路， 一路 通过气动截止阀11与压縮空气罐6连通，另一路通过气动截止阀11与脏油箱4的进油口连通o由于二次过滤泵9是相对并联的，二次过滤泵9实际有两台，分别给两个二次过滤 罐2进行供油过滤后流入脏油箱4，这样分级沉淀油箱3由二次过滤泵9抽到低液位的时 间将为原来的1/2,所以二次过滤泵9将分级沉淀油箱3抽到低液位只需22分钟。 即该实施例一个罐的反冲洗周期为28*2+ (22+5) *3=137分钟，艮卩2.3小时。 2.3小时反冲洗周期能达到了主过滤罐1压差升高后更为及时进行反冲洗的目的。 综上所述，改进后的反冲洗方法和过滤系统，在过滤芯12和二次过滤芯13使用的 中晚期阶段，确保主过滤罐l压差过高时能够及时得到反冲洗，严格避免等待反冲洗的 情况出现而引发恶性循环导致过滤芯直接报废。稳定了生产的同时，挽救了本应该报 废的过滤芯，大大降低了生产成本。该项技术改变了国内外传统的在过滤系统工艺参 数一定的情况下，由于压差过高而直接报废过滤芯12和二次过滤芯13的方式，极大的 节约了备件成本。适用于所有国内外冶金行业各种DMS不锈钢轧机，同时SUNDWIG 轧机和十二辊轧机等也可结合自身特点进行参考改进。以二号冷轧机为例，在2006年6月14日通过软硬件改进后，取得了巨大的效果。生 产两周后三个主罐的压差分别由600mbar、 550mbar、 550mbar降低到了320mbar、 300mbar、 180mbar左右。并且从2006年6月15日以后至今(2006年11月底)，2弁CRM 只在2006年7月28日和8月23日各进行过一次过滤芯清洗更换，过滤芯清洗更换周期由 以前的10天/次，延长到了至少2月/次以上。至2006年10月底，2#主过滤罐过滤芯在超 过4个月没有清洗更换的情况下，压差仍然稳定在300mmbar左右。通过此项措施和大 胆尝试，挽救了本应在2006年6月报废的过滤芯，延长了使用寿命，保障了2#轧机机组 的正常生产。同时经过计算，至少节约备件费用90万元左右(该套大林过滤芯价格 374.4万元，至少延长了l/4以上的寿命)，并且较以往相比，每个月至少减少了10个小 时以上的故障时间。
权利要求
1. 不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法，其中过滤系统包括有主过滤罐(1)、二次过滤罐(2)、分级沉淀油箱(3)、脏油箱(4)、净油箱(5)、压缩空气罐(6)、一级泵(7)、排污泵(8)、二次过滤泵(9)；其中脏油箱(4)的出油口依次通过气动截止阀(11)和一级泵(7)与主过滤罐(1)的第一油口相连通；主过滤罐(1)内设置有主过滤罐过滤芯(12)，主过滤罐(1)的第二油口分两路，一路通过气动截止阀(11)与净油箱(5)连通，另一路通过气动截止阀(11)与压缩空气罐(6)连通，主过滤罐(1)的第三油口依次通过气动截止阀(11)和排污泵(8)与分级沉淀油箱(3)进油口连通；分级沉淀油箱(3)的出油口依次通过气动截止阀(11)和二次过滤泵(9)与二次过滤罐(2)的第一油口连通；二次过滤罐(2)内设置有二次过滤芯(13)，二次过滤罐(2)的第二油口分两路，一路通过气动截止阀(11)与压缩空气罐(6)连通，另一路通过气动截止阀(11)与脏油箱(4)的进油口连通，二次过滤罐(2)的第三油口通过气动截止阀(11)与分级沉淀油箱(3)的进油口连通；其特征在于所述的过滤系统的反冲洗包括如下工作步骤①、主过滤罐(1)停止工作，主过滤罐(1)内油抽到脏油箱(4)，抽5分钟时间，确保主过滤罐(1)中的轧制油处于低液位；②、开始空气吹扫主过滤罐(1)过滤芯。每层吹6次，每次吹6秒，每次中间间隔20秒，每个主过滤罐(1)共5层过滤盘，同时排污泵(8)抽罐底部油；③、吹扫完毕后，开始从脏油箱(4)回油5分钟，使主过滤罐(1)处于高液位；④、主过滤罐(1)自循环5分钟时间；⑤、主过滤罐(1)反冲洗结束后，二次过滤罐(2)立即开始反冲洗，先排空二次过滤罐(2)轧制油，排油3分钟时间；⑥、然后是空气吹扫二次过滤罐(2)，吹5次，每次吹2秒，中间间隔20秒；⑦、二次过滤罐(2)反冲洗完后，二次过滤泵(9)将分级沉淀油箱(3)抽到低液位。
2、 根据权利要求l所述的不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法，其特征在于所述 的二次过滤罐(2)有二组，其中二组二次过滤罐(2)中的第一组二次过滤罐(2A)的第一油 口依次通过二次过滤泵(9)和气动截止阀(11)与分级沉淀油箱(3)的第三油口连通，第一 组二次过滤罐(2A)的第三出油口和分级沉淀油箱(3)的进油口连通，第一组二次过滤罐 (2A)的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀(11)与压縮空气罐(6)连通，另一路通过 气动截止阀(11)与脏油箱(4)的进油口连通；第二组二次过滤罐(2B)的第一油口依次通过 二次过滤泵(9)和气动截止阀(11)与分级沉淀油箱(3)的第三油口连通，第二组二次过滤 罐(2B)的第三油口通过气动截止阀(11)与分级沉淀油箱(3)的进油口连通，第二组二次过 滤罐(2B)的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀(11)与压縮空气罐(6)连通，另一路通 过气动截止阀(11)与脏油箱(4)的进油口连通。
全文摘要
一种不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法，所述的过滤系统的反冲洗包括如下工作步骤①主过滤罐内油抽到脏油箱，抽5分钟时间；②开始空气吹扫主过滤罐过滤芯。每层吹6次，每次吹6秒，每次中间间隔20秒，同时排污泵抽罐底部油；③吹扫完毕后，开始从脏油箱回油5分钟；④主过滤罐自循环5分钟时间；⑤主过滤罐反冲洗结束后，二次过滤罐立即开始反冲洗，先排空二次过滤罐轧制油，排油3分钟时间；⑥然后是空气吹扫二次过滤罐，吹5次，每次吹2秒，中间间隔20秒；⑦二次过滤罐反冲洗完后，二次过滤泵将分级沉淀油箱抽到低液位。该方法能够缩短不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗周期，及时对压差过高的主过滤罐过滤芯进行反冲洗。
文档编号B21B45/02GK101269284SQ20071006774
公开日2008年9月24日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者辉 向, 周志强, 王晓东, 华 钱 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司