专利名称：一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合带材的制备方法，尤其是指一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法。
背景技术：
目前，纯银带用途比较广泛，如部分熔断器中的熔体就使用纯银带，由于银为贵金属，其价格较高且正在不断上涨，导致纯银带的成本较高且不断上涨，不利于其推广应用。
中国专利曾公开了一种“铜/银/铜双侧面复合板带材”(CN2718768Y，公告日2005年8月17日)，它包括银和铜两种金属条，其中银条在板面的中间，银条的两侧均各为铜条，银条与两侧铜条的侧面之间为高强度的冶金结合。但是它复层牢固度和结合强度都不够理想。
本实用新型，用于制造电气工业中的薄形熔断片和高导电接插件等产品，可节约贵金属，降低生产成本。一种铜/银/铜双侧面复合板带材，它包括银和铜两种金属条，其中银条在板面的中间，银条的两侧均各为铜条，银条与两侧铜条的侧面之间为高强度的冶金结合。本实用新型复层牢固，结合强度高，用于制造电气工业中的薄形熔断片和高导电接插件等产品，可节约贵金属，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于利用双侧面镶嵌式热轧复合技术，制造出铜/银/铜复合带材，比现有技术复层更牢固，结合强度更高，代替纯银带，在满足使用要求的同时，可大量节约贵金属纯银，从而大大降低产品(如熔断器)的成本。
本发明是通过以下技术方案来实现的方案一一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，将银锭轧制加工成具有一定厚度的板状坯料，将其剪断为一段段成为银坯料，银坯料通过机加工或者模压的方式加工成双侧凹槽形银复合坯料；将铜坯料通过机加工或模压的方式加工成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料侧面进行过盈配合后，在氩气保护下热轧复合，加热温度为500℃～900℃，保温时间10分钟～100分钟，变形量40％～90％，使铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料由机械过盈配合变为镶嵌式原子间的晶体结合，带材经冷轧、退火、精轧至成品。成品厚度0.05mm～1.50mm后，分切至要求的宽度50mm～100mm。
方案二一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，将银锭通过挤压方式加工成双侧凹槽形银复合坯料；将铜锭通过挤压方式加工成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料侧面进行过盈配合后，在氩气保护下热轧复合，加热温度为500℃～900℃，保温时间10分钟～100分钟，变形量40％～90％，使铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料由机械过盈配合变为镶嵌式原子间的晶体结合，带材经冷轧、退火、精轧至成品。成品厚度0.05mm～1.50mm后，分切至要求的宽度50mm～100mm。
本发明是通过热轧复合的方式生产镶嵌复合铜/银/铜带材，该带材比现有技术复层更牢固，结合强度更高。替代纯银带材作熔体使用，产品性能能够满足熔断器的使用要求，达到节银的目的，可节银50％-80％，从而大大降低产品(如熔断器)的成本。
本发明所具有的优点和积极效果(1)本发明使用铜/银/铜复合带材替代原来的纯银带材在熔断器中作熔体使用，在满足熔断器要求的情况下，达到节银的目的，可节银50％-80％；(2)本发明通过热轧复合生产铜/银/铜复合带材，产品结合强度高，安全可靠；(3)本发明加工的铜/银/铜复合带材，中间的银带宽度分布均匀，精度很高，保证了产品的一致性；(4)本发明采用的加工方法简单，适用于大批量生产，节银效果明显，产品银含量可在10％-70％。
图1是双侧面镶嵌式铜/银/铜复合坯料横断面结构示意图。
具体实施例方式实施例一将银板轧制为12mm厚度，用铣床在银板的两个侧面精加工出一定尺寸的凹槽，用铣床在12mm厚度的铜板的一个侧面精加工出一定尺寸的凸台，凹槽和凸台过盈配合成铜/银/铜复合坯料，复合坯料在氩气保护下，600℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
实施例二将银锭挤压成双侧凹槽形银型材，再剪断为双侧凹槽形银复合坯料；将铜锭挤压成单侧突出形铜型材，再剪断为单侧突出形铜复合坯料；将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，600℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
实施例三将银板轧制为12mm厚度，用模具在银板的两个侧面模压出一定尺寸的凹槽，制成双侧凹槽形银复合坯料；用模具在12mm厚度的铜板的一个侧面模压出一定尺寸的凸台，制成单侧突出形铜复合坯料，将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，700℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
实施例四将银锭挤压成双侧凹槽形银型材，再剪断为双侧凹槽形银复合坯料；将铜锭挤压成单侧突出形铜型材，再剪断为单侧突出形铜复合坯料；将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，900℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
实施例五将银板轧制为12mm厚度，用模具在银板的两个侧面模压出一定尺寸的凹槽，制成双侧凹槽形银复合坯料；用模具在12mm厚度的铜板的一个侧面模压出一定尺寸的凸台，制成单侧突出形铜复合坯料，将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，900℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
权利要求
1.一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，其特征在于将银锭轧制加工成具有一定厚度的板状坯料，将其剪断为一段段成为银坯料，银坯料通过机加工或者模压的方式加工成双侧凹槽形银复合坯料；将铜坯料通过机加工或模压的方式加工成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料侧面进行过盈配合后，在氩气保护下热轧复合，加热温度为500℃～900℃，保温时间10分钟～100分钟，变形量40％～90％，使铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料由机械过盈配合变为镶嵌式原子间的晶体结合，带材经冷轧、退火、精轧至成品。
2.一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，其特征在于按照权利要求1所述的方法，将银锭通过挤压方式加工成双侧凹槽形银复合坯料，将铜锭通过挤压方式加工成单侧突出形铜复合坯料。
3.根据权利要求1所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于将银板轧制为12mm厚度，用铣床在银板的两个侧面精加工出一定尺寸的凹槽，用铣床在12mm厚度的铜板的一个侧面精加工出一定尺寸的凸台，凹槽和凸台过盈配合成铜/银/铜复合坯料，复合坯料在氩气保护下，600℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
4.根据权利要求2所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于将银锭挤压成双侧凹槽形银型材，再剪断为双侧凹槽形银复合坯料；将铜锭挤压成单侧突出形铜型材，再剪断为单侧突出形铜复合坯料；将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，600℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
5.根据权利要求1所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于将银板轧制为12mm厚度，用模具在银板的两个侧面模压出一定尺寸的凹槽，制成双侧凹槽形银复合坯料；用模具在12mm厚度的铜板的一个侧面模压出一定尺寸的凸台，制成单侧突出形铜复合坯料，将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，700℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
6.根据权利要求2所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于将银锭挤压成双侧凹槽形银型材，再剪断为双侧凹槽形银复合坯料；将铜锭挤压成单侧突出形铜型材，再剪断为单侧突出形铜复合坯料；将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，900℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
7.根据权利要求1所述的方法制备双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材，其特征在于将银板轧制为12mm厚度，用模具在银板的两个侧面模压出一定尺寸的凹槽，制成双侧凹槽形银复合坯料；用模具在12mm厚度的铜板的一个侧面模压出一定尺寸的凸台，制成单侧突出形铜复合坯料，将铜/银/铜复合坯料过盈配合后，在氩气保护下，900℃下加热保温10分钟，在φ350热轧机上热轧至1.80mm厚度，然后在冷轧机上冷轧至0.20mm，氩气保护450℃下退火30分钟，精轧至0.10mm，分切至80mm宽，清洗后为成品。
全文摘要
一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，将银锭轧制加工成具有一定厚度的板状坯料，将其剪断为一段段成为银坯料，银坯料通过机加工或者模压的方式加工成双侧凹槽形银复合坯料；将铜坯料通过机加工或模压的方式加工成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料侧面进行过盈配合后，在氩气保护下热轧复合，加热温度为500℃～900℃，保温时间10分钟～100分钟，变形量40％～90％，使铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料由机械过盈配合变为镶嵌式原子间的晶体结合，带材经冷轧、退火、精轧至成品。比现有技术复层更牢固，结合强度更高。
文档编号B23C3/00GK101053874SQ20071006878
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者万岱, 王达武, 林万焕, 柏小平, 张明江 申请人:福达合金材料股份有限公司