专利名称：一种超硬材料切刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切刀，尤其涉及一种加工超硬材料的切刀。
技术背景传统的切刀的刀片大多采用硬质合金材料，随着材料技术和制造 业技术的发展，各种高性能的新材料不断涌现，这些新材料的切削加 工对切刀的硬度、热稳定性、韧性以及化学惰性提出了更高的要求， 给切削加工带来了更大的困难。因此，有必要开发一种切刀，比硬质合金刀片具有更高硬度、热 稳定性、化学惰性、以及适当的韧性，以适应现代的超硬材料加工需 要。发明内容本发明所要解决的技术问题是，针对传统切刀硬度和热稳定性不 够高的不足，提供一种高硬度、热稳定性、化学惰性的切刀，以期满 足新型超硬材料切削加工的需要。一种超硬材料切刀，由刀体和连接在刀体前端的刀片构成，所述 的刀片材料为聚晶金刚石，或聚晶立方氮化硼，或陶瓷材料。所述的刀体为，前端设刀片安装槽，刀片安装槽底部置一刀垫， 刀垫上搁一刀片， 一刀片压板紧压刀片后部，刀片压板与刀体之间用 压板螺钉连接。此为机加可重磨形切刀。为了使刀垫更加稳固，采用 一个刀垫螺钉将刀垫固定在刀体上。也可以采用焊接形式，具体为，所述的刀体前端开槽，刀片焊接 在槽内。 本发明的有益的技术效果是，PCD(聚晶金刚石)、PCBN (聚晶立方氮化硼)切刀，可以用于高硬度的合金铸铁(高镍铬、高铬 铁……)、球墨铸铁、灰铸铁(刹车盘、刹车箍……)、淬火钢等领 域的切断、切槽、切物理性能验试片，解决切断和切槽领域难加工材 料的加工问题，用于普通材料切削可解决大大提高切效率问题。
图1为机加可重磨式切刀的部分剖面结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为焊接式切刀的结构示意图。 图4为图3的俯视图。 图中标记说明I——刀体 2——刀片II——刀片安装槽 12——刀垫13——刀片压板 14—一压板螺钉具体实施方式
例l如图l、图2所示， 一种超硬材料切刀，由刀体l和连接在刀体 l前端的刀片2构成，所述的刀片2的材料为聚晶金刚石，或聚晶立 方氮化硼，或陶瓷材料。所述的刀体l为，前端设刀片安装槽ll，刀片安装槽ll底部置 一刀垫12，刀垫12上搁刀片2， 一刀片压板13紧压刀片2后部，刀 片压板13与刀体1之间用压板螺钉14连接。为了使刀垫12更加稳固，采用一刀垫螺钉(图中未示)将刀垫 12固定在刀体1上。本实施例为本发明中的机加可重磨式切刀。
例2如图3、图4所示，本实施例为本发明中的焊接式切刀，刀体l 前端开槽，刀片2焊接在槽内。 其他同例l。
权利要求
1.一种超硬材料切刀，由刀体和连接在刀体前端的刀片构成，其特征在于所述的刀片材料为聚晶金刚石，或聚晶立方氮化硼，或陶瓷材料。
2. 根据权利要求1所述的一种超硬材料切刀，其特征在于所 述的刀体为，前端设刀片安装槽，刀片安装槽底部置一刀垫，刀垫上 搁一刀片， 一刀片压板紧压刀片后部，刀片压板与刀体之间用压板螺 钉连接。
3. 根据权利要求1所述的一种超硬材料切刀，其特征在于所 述的刀体前端开槽，刀片焊接在槽内。
全文摘要
本发明涉及一种超硬材料切刀，由刀体和连接在刀体前端的刀片构成，所述的刀片材料为聚晶金刚石，或聚晶立方氮化硼，或陶瓷材料。PCD(聚晶金刚石)、PCBN(聚晶立方氮化硼)切刀，可以用于高硬度的合金铸铁(高镍铬、高铬铁……)、球墨铸铁、灰铸铁(刹车盘、刹车箍……)、淬火钢等领域的切断、切槽、切物理性能验试片，解决切断和切槽领域难加工材料的加工问题，用于普通材料切削可解决大大提高切效率问题。
文档编号B23B27/14GK101157143SQ20071017092
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者张太和, 李和鑫 申请人:上海美恩精密工具有限公司