专利名称：非导磁材料微型凸缘轴承外表面的精密加工方法
技术领域：
本发明属于轴承精密加工技术领域，特别涉及到一种非导磁材料 微型凸缘轴承外表面的精密加工方法。
背景技术：
由于微型凸缘轴承的非导磁材料性能决定了它的加工无法采用现 行电磁无心夹具支承进行外表面的精加工，此外，该轴承尺寸较小也 不能采用滚轮夹具进行外表面的精加工。该非导磁材料微型凸缘轴承外圈，轴承的外径尺寸公差为4um， 外径母线对基准端面倾斜度为4u m，外径椭圆、圆柱度分别为3ym、 2um。现行的加工方法采用"死胎"工艺加工，所谓"死胎"，就是 加工凸缘轴承外径时，以工件轴的外径和被加工件内径滑配，端面用 螺帽压紧，由于是间隙配合，所以很难加工出高精度的尺寸精度和形 状精度，此方法不适合高精度的轴承外径的加工。发明内容为了解决上述问题，本发明提供了一种非导磁材料微型凸缘轴承 外表面的精密加工方法，该方法利用导磁材料制作的导磁片，把导磁 片固定在非导磁材料微型凸缘轴承的大端面，采用电磁无心夹具方法 进行非导磁材料微型凸缘轴承小外径的精密加工。为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案 所述的非导磁材料微型凸缘轴承外表面的精密加工方法包含导
磁片一装配一导磁一定位一加工，其各工序如下1) 、导磁片导磁片经淬火处理保证耐磨性，其外径尺寸和被加 工凸缘轴承外圈的凸缘外径尺寸相同，两个端面相互平行差《lix m以 保证和凸缘轴承外圈小外径母线的垂直度；导磁片宽度在2 3mm范 围，内径加工成内螺纹，螺纹直径《被加工凸缘轴承外圈的内径；2) 、装配小轴通过凸缘轴承外圈内径并在其大端面把导磁片固 定起导磁作用；小轴由三部份组成，其光轴外径和凸缘轴承外圈内径 滑配，间隙控制在0.01mm以内，长度小于凸缘轴承外圈实际宽度的 0.03 0. lmm，螺纹轴直径.和导磁片内螺纹联接，小轴大端外径<被 加工的非导磁凸缘轴承外圈外径的0. 2mm 0. 3mm;3) 、导磁凸缘轴承外圈通过粘接的导磁片起到导磁作用；4) 、定位采用电磁无心夹具进行加工，在机床上的两个定位面其一是电磁无心夹具胎具的端面，另一个是电磁无心夹具的两个支承支点；5) 、加工导磁片、小轴和凸缘轴承套圈装配后的两个定位基准 分别是导磁片的端面是其中的一个定位基准，另一个定位基准是凸 缘轴承外圈的小外径。由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下积极优越性1、 本方法设计的零件仅有两个零件， 一个是导磁片，另一个是 螺纹轴，而且零件的结构简单，所以结构简单；2、 本方法由于采用电磁无心夹具对非导磁材料凸缘轴承小外径 进行加工，工艺性能好；3、 本方法采用电磁无心夹具加工，产品性能稳定；4、 本方法加工时操作简单，使复杂问题简单化；5、 本方法加工效率高所以经济和社会效益显著。
图1是采用电磁无心夹具加工时的装配图； 图2是导磁片结构示意图； 图3小轴结构示意图；上述图屮1 —小轴；2—凸缘轴承外圈；3—导磁片。
具体实施方式
首先要解决加工过程的基准定位问题，在轴承行业对凸缘轴承外 圈的加工普遍采用电磁无心夹具支承进行外表面的精加工，也就是说 以基准端面和外径定位加工外径，这种加工方法就可以达到上述的尺 寸精度及形状精度了。如图1、 2、 3所示采用电磁无心夹具加工时把导磁片(3)、小轴(1)和凸缘轴承外圈(2)装配后，两个定位基准分别是导磁片(3)的端面，非导磁凸缘轴承外圈(2)的小外径。这三个零件装配 时导磁片(3)的端面和非导磁凸缘轴承外圈(2)的基准端面要擦洗 干净，以保证二者端面的平行。加工完毕后拆开进行下一个零件的安 装加工，这样就把非导磁凸缘轴承外圈(2)的加工转变为常规凸缘 轴承套圈的加工方法。在非导磁材料微型凸缘轴承外径的加工过程中，采用了上述方法 后，加工非3磁材料微型凸缘轴承外圈(2)如大外径小8. lmm，小 外径4)7mm，内径d)5.3mm，宽度2. 5 mm。而设计的导磁片(3)的尺 寸，外径4>8. lmm，内螺纹直径M5mm，宽度3 mm;小轴(1)的尺寸 光轴外径4>5.3 nim，宽度2.4mm，螺纹轴直径M5mm，宽度3，大外径 4)7.8，总长7mm。加工的凸缘轴承外圈(2)小外径的公差《4um， 外径的椭圆及圆柱度《2u m，外径母线对基准端面倾斜度《2"m，达 到了设计和使用要求。
权利要求
1、一种非导磁材料微型凸缘轴承外表面的精密加工方法，其特征在于该加工方法包含导磁片→装配→导磁→定位→加工，其各工序如下1)、导磁片(3)导磁片(3)经淬火处理保证耐磨性，其外径尺寸和被加工凸缘轴承外圈(2)的凸缘外径尺寸相同，两个端面相互平行差≤1μm以保证和凸缘轴承外圈(2)小外径母线的垂直度；导磁片(3)宽度在2～3mm范围，内径加工成内螺纹，螺纹直径≤被加工凸缘轴承外圈(2)的内径；2)、装配小轴(1)通过凸缘轴承外圈(2)内径并在其大端面把导磁片(3)固定起导磁作用；小轴(1)由三部份组成，其光轴外径和凸缘轴承外圈(2)内径滑配，间隙控制在0.01mm以内，长度小于凸缘轴承外圈(2)实际宽度的0.03～0.1mm，螺纹轴直径和导磁片(3)内螺纹联接，小轴大端外径＜被加工的非导磁凸缘轴承外圈(2)外径的0.2mm～0.3mm；3)、导磁凸缘轴承外圈(2)通过粘接的导磁片(3)起到导磁作用；4)、定位采用电磁无心夹具进行加工，在机床上的两个定位面其一是电磁无心夹具胎具的端面，另一个是电磁无心夹具的两个支承支点；5)、加工导磁片(3)、小轴(1)和凸缘轴承套圈(2)装配后的两个定位基准分别是导磁片(3)的端面是其中的一个定位基准，另一个定位基准是凸缘轴承外圈(2)的小外径。
全文摘要
一种非导磁材料微型凸缘轴承外表面的精密加工方法包含导磁片→装配→导磁→定位→加工五个工序，采用电磁无心夹具加工时把导磁片(3)、小轴(1)和凸缘轴承外圈(2)装配后，两个定位基准分别是导磁片的端面，非导磁凸缘轴承外圈的小外径。这三个零件装配时导磁片的端面和非导磁凸缘轴承外圈的基准端面要擦洗干净，以保证二者端面的平行。加工完毕后拆开进行下一个零件的安装加工，这样就把非导磁凸缘轴承外圈的加工转变为常规凸缘轴承套圈的加工方法。
文档编号B23Q3/15GK101125407SQ200710189630
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者孟庆伟, 杨金福, 王文念, 王金同, 邱晋江, 阮伟芳, 马万明, 马振亚 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司