专利名称：一种c型钢成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢材生产设备，特别涉及一种c型钢成型机。
背景技术：
c型钢成型机一般包括机架、前支撑板、后支撑板、四对压辊总成、驱
动装置等组成，所述前支撑板、后支撑板固设于机架的前后两侧，四对压 辊总成依流水线方式设于前支撑板与后支撑板之间用于把钢板折叠成c型， 所述驱动装置与各压辊总成传动连接用于驱动各压轮转动。为了在同一台c
型钢成型机上生产不同规格的c型钢，各压辊总成中的至少一组压轮其轴 向位置设置成可调结构，同时制备对应各种c型钢规格的定位瓦片用于固
定同一转轴两压轮的轴向距离，这样在更换生产规格时，需要同时更换各
压辊总成上的定位瓦片。该种C型钢成型设备的不足之处在于为了生产 多种规格的产品需要配备各种不同规格的瓦片，由于瓦片不仅占用场地， 而且十分笨重，安装、拆卸都不方便。2005年5月11日公告的中国专利 CN2698483Y公开一种新型C型钢成型机，其包括机架及设于机架上的模具 支撑板，模具支撑板上装有上压辊、下压辊及可调式的连接杆，所述上压 辊、下压辊上分别装有上压轮与下压轮，所述上压辊、下压辊分别采用可 伸缩套管式结构以便连接杆可以调整模具支撑板的相对位置。该技术方案 虽然不需采用瓦片来对各压轮进行定位，但是套管式结构由于是面摩擦， 该设备工作一段时间以后上压辊与下压辊容易出现偏磨而损坏，同时该技术方案无法保证同 一成型机上的各对压辊的横向移动距离严格一致以保证 产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能方便、快捷地改变产品规格的c型 钢成型机。
本实用新型所采用的技术方案是这样的 一种C型钢成型机，包括机 架、分别设于机架前后两侧的两块支撑板，若干对压辊总成并列设于该两 块支撑板之间，所述各压辊总成还与驱动装置传动连接，所述各压辊总成 位于其中 一块支撑板同 一侧的各个压轮与对应的转轴之间分别设有连接 套，各连接套分别通过轴承与相邻侧的支撑板可转动连接，所述各转轴与 连接套相邻的那 一侧设有长键槽，各连接套上的压轮与长键槽之间设有传 动键，与连接套连接的支撑板设有至少两个螺紋孔，所述各螺紋孔分别旋 设有螺杆，各螺杆的一端与另一块支撑板轴向相对固定且可转动连接，并 且各螺杆同步传动且与一电机传动连接。
前述C型钢成型机，所述螺杆共有四根且呈矩形分布。
前述C型钢成型机，定义与各连接套转动连接的支撑板为前支撑板， 所述各螺杆位于前支撑板外侧部分分别设有齿数一致的链轮，所述各链轮 通过链条同步传动连接，所述链条由电机驱动。
前述C型钢成型机，所述前支撑板上设有用于调整链条张力的张紧轮。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是由于其中一个支 撑板通过若干螺杆同步驱动，在各连接套的作用下，支撑板的移动带动同 一侧上的各压轮同步移动，从而在改变产品规格时只需要启动电机驱动支撑板移动设定的距离即可瞬间完成，省时省力，结构简单。
图1是实施例的主视图2是实施例的俯视图3是实施例的支撑板驱动示意图4是实施例的压辊总成示意具体实施方式
参考图1至图4，实施例公开一种C型钢成型机，其包括机架(图中未 示出)、前支撑板l、后支撑板2、四对压辊总成3、四根调整螺杆4、电机 5等。其中前支撑板l、后支撑板2以平行的方式分别设于机架的前侧与后 侧，四对压辊总成3依流水线方式水平设于前支撑板1与后支撑板2之间， 每对压辊总成3包括上转轴31与下转轴32，上转轴31后端通过轴承可转 动地设于后支撑板2上，上转轴31前端设有连接套33，所述连接套33 — 端通过轴承可转动地设于前支撑板1上，连接套33另一端外侧设有压轮 311，上转轴31设有连接套33的那一侧开设有长键槽313,所述压轮311 与长键槽313之间设有传动键(图中未示出)从而实现上压轮311、连接套 33与上转轴31同步转动并且上压轮311、连接套33在前支撑板1的作用 下可相对于上转轴31轴向滑动。所迷上转轴31与后支撑板2相邻那一側 设有压轮312,所述下转轴32上设有与所述上压轮311、上压轮312相适 配用于对钢材进行折边或整理的下压轮321与下压轮322,所述下压轮321 与下转轴32之间的安装方式同上压轮311与上转轴31 —致，实现的效果亦一致，所述下压轮322与下转轴32的安装方式同上压4仑312与上转轴31 的安装方式一致。这样，当装有各压轮的上转轴31与下转轴32形成压辊 总成并可转动地设于前支撑板1与后支撑板2之间，当前支撑板1相对于 后支撑板2轴向移动时，与前支撑板1相邻的上压轮311与下压轮321同 步轴向移动。另外三对压辊总成以与前述类似的方式设于前支撑板1与后 支撑板2之间，所不同的是，各压辊总成各对压轮的轴向距离不一致。前 述各压辊总成的上转轴与下转轴轴向一端通过一对啮合齿轮同步传动，并 且各转轴连接至同一驱动装置以实现同步转动的目的。所述前支撑板1上 设有四个呈矩形阵列的螺紋孔，四根螺杆4分别以螺合的方式设于各螺紋 孔中，每根螺杆4的一端通过轴承与后支撑板2可转动但轴向相对固定的 方式连接，各螺杆4的另一端延伸至前支撑板1的外侧且其上设有链轮41， 其它三根螺杆4与前述螺杆的安装方式一致，且其上的链轮齿数亦与前述 的链轮41 一致，四个链轮41通过一条链条42同步传动连接，且该链条42 通过电机5同步驱动，所述前支撑板1上还设有用于张紧链条42的张紧轮 43。
当需要改变产品规格的时候，只需要改变材料的宽度，同时合上电机5 驱动前支撑板1轴向移动到设定的位置，在前支撑板l的带动下，各压辊 总成上与前支撑板l的上压轮与下压轮同步轴向移动，从而实现一次性调 整到位而不需要瓦片，结构简单，省时省力。
权利要求1、一种C型钢成型机，包括机架、分别设于机架前后两侧的两块支撑板，若干对压辊总成并列设于该两块支撑板之间，所述各压辊总成还与驱动装置传动连接，其特征在于所述各压辊总成位于其中一块支撑板同一侧的各个压轮与对应的转轴之间分别设有连接套，各连接套分别通过轴承与相邻侧的支撑板可转动连接，所述各转轴与连接套相邻的那一侧设有长键槽，各连接套上的压轮与长键槽之间设有传动键，与连接套连接的支撑板设有至少两个螺纹孔，所述各螺纹孔分别旋设有螺杆，各螺杆的一端与另一块支撑板轴向相对固定且可转动连接，并且各螺杆同步传动且与一电机传动连接。
2、 根据权利要求1所述的C型钢成型机，其特征在于所述螺杆共有 四根且呈矩形分布。
3、 根据权利要求1或2所述的C型钢成型机，其特征在于定义与各 连接套转动连接的支撑板为前支撑板，所述各螺杆位于前支撑板外侧部分 分别设有齿数一致的链轮，所述各链轮通过链条同步传动连接，所述链条 由电枳4区动。
4、 根据权利要求3所述的C型钢成型机，其特征在于所述前支撑板 上设有用于调整链条张力的张紧轮。
专利摘要本实用新型提供一种能方便、快捷地改变产品规格的C型钢成型机。其包括机架、分别设于机架前后两侧的两块支撑板，若干对压辊总成并列设于该两块支撑板之间，所述各压辊总成还与驱动装置传动连接，所述各压辊总成位于其中一块支撑板同一侧的各个压轮与对应的转轴之间分别设有连接套，各连接套分别通过轴承与相邻侧的支撑板可转动连接，所述各转轴与连接套相邻的那一侧设有长键槽，各连接套上的压轮与长键槽之间设有传动键，与连接套连接的支撑板设有至少两个螺纹孔，所述各螺纹孔分别旋设有螺杆，各螺杆的一端与另一块支撑板轴向相对固定且可转动连接，并且各螺杆同步传动且与一电机传动连接。
文档编号B21B1/08GK201073655SQ20072000797
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者陈世暖 申请人:陈世暖