专利名称：机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床上的自动锁紧装置，具体地讲，涉及一种用在机床 尾架导轨压板上的自动锁紧装置。
技术背景在机械制造行业中，数控车床被广泛用来加工盘类或轴类零件。当加工轴类 零件时就要用机床尾架上的顶尖将工件的一端顶住，另一端夹持在卡盘上对工件 进行加工。加工不同长度的零件时，就要调整尾架在机床床身导轨上的位置，尾 架在床身导轨上移动有专门的装置实现，当尾架移动到设定的位置后，需要将尾 架锁紧在床身导轨上。现有技术中，采用人工手动锁紧，劳动强度较大，零件加 工的辅助时间较长，生产效率较低。 发明内容发明目的本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种将移动到设 定位置的机床尾架快速、牢固地自动锁紧在机床床身导轨上的自动锁紧装置。技术方案本实用新型的技术方案是 一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧 装置，包括尾架导轨和床身导轨，其特征是在尾架导轨的底部设有用于安装活塞 体和活塞套的腔体，在尾架导轨的侧面向内延伸并穿过所述腔体设有轴？L，活塞 体通过安装在轴孔内的销轴固定在尾架导轨上；在活塞套内设有活塞，在活塞的 上端面与活塞体的内壁之间设有弹簧，在活塞的下端面设有活塞杆，该活塞杆的 另一端穿过活塞套连接位于尾架导轨底部的锁紧压板，锁紧压板的两肩位于机身 导轨下滑面的下方；活塞套内的油腔通过液压油管与机床的液压控制系统相连。为了防止锁紧压板在松开时可能会产生位移，在锁紧压板与尾架导轨之间设 置限位销。本实用新型的工作原理是当尾架在移动时，活塞处于卸荷状态，也就是活 塞的下端油腔处于卸压状态，活塞及活塞杆在弹簧的作用下向下移动，并带动锁 紧压板下移，使锁紧压板与床身导轨的下滑面脱开，产生间隙，尾架就可以在床 身导轨上移动。当移动到设定的位置后，通过液压控制系统，使油腔内冲入压力 油，油压推动活塞克服弹簧的弹力上移，并带动锁紧压板上移，最终通过锁紧压 板将尾架导轨锁紧在床身导轨上。当需要再移动尾架时，通过液压控制系统，将油腔内的压力油卸压，即可松开锁紧压板。锁紧压板与床身导轨之间锁紧力的大小可以通过两种方法改变，一是根据机床尾 架的尺寸和承受轴向负荷的大小，确定合理的活塞直径。在液压系统压力相同的 情况下，活塞的直径增大，锁紧压力就增大，反之亦减小。二是在活塞的直径不 变的情况下，通过调整液压系统的压力来实现，当进入活塞下端油腔内的液压油 压力增大时，锁紧压力就增大，反之减小。本实用新型的有益效果是1、结构简单、可靠，所需压力油可以从机床的 液压系统获得。2、锁紧和松开快速、方便，不需要人工去锁紧和松开压板螺母， 大大减轻了操作人员的劳动强度，縮短了零件加工的辅助时间，提高了工作效率， 便于实现自动化。3、锁紧机构的安装、更换、维护方便。
图l是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图l、 2所示 一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，包括尾架导轨 1和床身导轨2;所述尾架导轨1与所述尾架本体连接成一体，并且可以在所述 床身导轨2上移动。在尾架导轨1的底部设有上下贯通的腔体，在该腔体内设置有所述活塞体3和活塞套4，两者由螺纹连接。在尾架导轨l的侧面设有向内延 伸并穿过活塞体3的轴孔，活塞体3通过安装在轴孔内的销轴5固定在所述腔体 内内。在活塞套4内设置油腔，在该油腔内设置有活塞6，在活塞6的上端与活 塞体3的内壁之间设置弹簧7，活塞6的下端连接活塞杆8，在活塞杆8的下端 固定连接有能将尾架导轨1与床身导轨2锁紧在一起的锁紧压板9，所述油腔通 过所述液压油管10与机床的液压控制系统相连。尾架导轨1和锁紧压板9组成移动导轨副，在床身导轨2上移动。 当需要调整尾架在床身导轨2上的轴向位置时，由电气控制液压油路的电磁 换向阀，使活塞6下端压力油腔内的压力油通过液压油管10排出，弹簧7将活 塞6往下推，同时带动锁紧压板9下移使之与床身导轨2的下滑面脱开，尾架就 可以在床身导轨上移动(由另外的装置实现)。当尾架移动到设定的位置(根据 加工轴类零件的长度定)时，由电气控制液压油路的电磁换向阀换向，使活塞6下端的油腔内进压力油，油压推动活塞6上移，带动锁紧压板9上移，通过锁紧 压板9将尾架导轨1锁紧在床身导轨2上，然后尾架顶尖顶住工件的一端，工件 的另一端夹持在机床的夹紧工装上，即可对工件进行加工。为了防止锁紧压板9在夹紧松开时可能会产生偏转影响，在锁紧压板9与尾 架导轨l的接触面上，设置限位销ll，限位销ll的一端固定在锁紧压板9上， 另一端在尾架导轨1的导向孔中，限位销11的外圆与其导向孔有配合间隙。
权利要求1、一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，包括尾架导轨(1)和床身导轨(2)，其特征是在尾架导轨(1)的底部设有用于安装活塞体(3)和活塞套(4)的腔体，在尾架导轨(1)的侧面向内延伸并穿过所述腔体设有轴孔，活塞体(3)通过安装在轴孔内的销轴(5)固定在尾架导轨上；在活塞套(4)内设有活塞(6)，在活塞(6)的上端面与活塞体(3)的内壁之间设有弹簧(7)，在活塞(6)的下端面设有活塞杆(8)，该活塞杆(8)的另一端穿过活塞套(4)连接位于尾架导轨底部的锁紧压板(9)，锁紧压板(9)的两肩位于机身导轨(2)下滑面的下方；活塞套(4)内的油腔通过液压油管(10)与机床的液压控制系统相连。
2、 根据权利要求l所述的机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，其特征是 在锁紧压板(9)与尾架导轨(1)之间设置限位销(11)。
3、 根据权利要求l所述的机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，其特征是 所述活塞体(3)与活塞套(4)由螺纹连接。
专利摘要本实用新型提供了一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，它包括尾架导轨和床身导轨，其特征是在尾架导轨的底部设有用于安装活塞体和活塞套的腔体，在尾架导轨的侧面向内延伸并穿过所述腔体设有轴孔，活塞体通过安装在轴孔内的销轴固定在尾架导轨上；在活塞套内设有活塞，在活塞的上端面与活塞体的内壁之间设有弹簧，在活塞的下端面设有活塞杆，该活塞杆的另一端穿过活塞套连接位于尾架导轨底部的锁紧压板，锁紧压板的两肩位于机身导轨下滑面的下方；活塞套内的油腔通过液压油管与机床的液压控制系统相连。本实用新型大大减轻了操作人员的劳动强度，缩短了零件加工的辅助时间，提高了工作效率，便于安装、更换和维护。
文档编号B23Q1/26GK201091919SQ200720045228
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者刘桂芝, 汤本金 申请人:南京数控机床有限公司