专利名称：改进的界坑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的界坑机。
背景技术：
界坑机主要用途是将成型的螺丝头部铣出一条直槽，便于使用螺 丝旋进工具。目前常见的旧型界坑机的主要工作原理是通过送料机构，截料机 构，铣削机构来完成对螺丝钉直槽的铣削。其工作原理图如附图l所 示，具体工作原理如下通过电机1带动皮带轮1转动，皮带轮1转动的同时带动凸轮轴 小齿轮4转动，凸轮轴小齿轮4转动的同时通过齿轮啮合运动带动传动大齿轮3转动，传动大齿轮3在转动的同时带动其所在的转动轴5 转动，传动轴5带动传动小齿轮7转动，传动小齿轮7通过齿轮啮合 运动带动齿轮轴大齿轮6转动，凸轮轴大齿轮6在转动的同时带动其 所在的凸轮轴9随之转动，凸轮轴9在转动的同时带动装在凸轮轴上 面的送料凸轮11转动，送料杠杆12在送料凸轮11的驱动下作左右 摆动，送料杠杆12驱动装在截料滑块座里面的截料滑块及送料刀13 作往复直线运动，当送料刀13向前运动的同时把从落料箱落下的螺 丝钉送到夹料座里面并压紧螺丝钉。当送完一次送料的同时通过电机，皮带轮l，凸轮轴小齿轮4，
传动大齿轮3，传动轴5，传动小齿轮7，以及凸轮轴大齿轮6和凸 轮轴9带动截料凸轮盒10转动，截料凸轮盒10在转动的同时驱动截 料杠杆14作左右摆动，装在送料刀后座里面的截料刀15在截料杠杆 14的驱动下作往复直线运动，当截料刀15向前运动到达钉桥位时就 将从落料箱落下的螺丝钉截住。当送料刀13送完一次送料已经截料刀15将落下的螺丝钉截住的 同时，刀轴凸轮8在皮带轮1，凸轮轴小齿轮4，传动大齿轮3，转 动轴5，传动小齿轮7以及凸轮轴大齿轮6和凸轮轴9的带动下也随 之转动，刀轴杠杆16在刀轴凸轮8的驱动下作前后摆动，刀轴杠杆 16再摆动的同时通过刀轴座调节螺丝和刀轴座支承螺丝推动刀轴前 座17作往复直线运动。同时装在刀轴上的铣刀片在皮带轮1,凸轮 轴小齿链轮2，刀轴传动双链轮20以及刀轴链轮19和刀轴18的带 动下作高速旋转运动。在刀轴前座17向下运动的同时带动高速旋转 的铣刀片完成对送到夹料座里面的螺丝钉的铣削。每完成一次工作循环后，送料刀13通过送料弹簧；截料刀15通 过拉簧恢复原位。刀轴杠杆16向后摆动的时候，刀轴前座向上运动 停止切削并等待下一个工作循环。上述的旧型界坑机并无去屑功能，并且还具有工件压紧性能差、 送料精度差、容易出现工件的非废次品、由于结构限制，速度比较慢 等缺点。实用新型内容本实用新型的目的在于在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种
改进的界坑机。本实用新型除了具有传统界坑机的送料机构及铣削机 构外，还另设计有压紧机构及去屑机构，经重新设计后的压紧机构， 铣削机构及料槽结构使整台设备加工速度，稳定性大大提高，并增加 去屑功能，生产的产品质量提高了一个台阶，工件的废次品率减少了 很多。为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案 改进的界坑机，包括送料机构与铣削结构；送料机构由落料桥将工件输送到料盘位置或料槽位置，本实用新型还包括压紧机构及去屑机构。上述技术方案中，所述的铣削结构包括刀轴11、铣刀12、刀架 13、偏心轮17、让刀杠杆16、刀架调节螺丝15及刀架杠杆14;铣 刀12装在刀轴11上，刀轴11的另一端装有链轮10;偏心轮17、让 刀杠杆16、刀架调节螺丝15及刀架杠杆14装在刀架13上。本实用新型通过电机l、电机轮2、皮带轮3，带动杠杆轴5转 动，由杠杆轴5上的链轮4带动链轮10、刀轴11、铣刀12旋转作铣 削工作，同时安装刀轴的刀架13在偏心轮17、让刀杠杆16、刀架调 节螺丝15及刀架杠杆14作用下作摆动。所述的压紧机构包括链轮28、卧轴25、压料凸轮6、滚子轴承7、 压料杠杆8及压料滑块9;链轮28及压料凸轮6装在卧轴25上，滚 子轴承7、及压料滑块9装于压料杠杆8的两侧。杠杆轴5上链轮29经过链轮28、卧轴25、压料凸轮6、滚子轴 承7、压料杠杆8、压料滑块9对工件起压紧作用；通过卧轴25上摩
擦离合器26，伞齿轮27，立轴伞齿轮22，立轴20，使料盘19作间 歇性的转动。所述的去屑机构包括去屑凸轮24、滚子轴承23，去屑杠杆21及 去屑刀杆18;去屑凸轮24装在卧轴25上，滚子轴承23及去屑刀杆 18装于去屑杠杆21的两侧。卧轴25上的去屑凸轮24通过滚子轴承23、去屑杠杆21、去屑 刀杆18及去屑刀来回运动将工件铣削后铁屑去除。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型除了具有传统界坑机的送料机构及铣削机构外，还另 设计有压紧机构及去屑机构，经重新设计后的压紧机构，铣削机构及 料槽结构使整台设备加工速度，稳定性大大提高，并增加去屑功能， 生产的产品质量提高了一个台阶，工件的废次品率减少T很多。
图1为旧型界坑机的机构传动原理图； 图2为本实用新型的机构传动原理图。
具体实施方式
以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的说明，但本实用 新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。 附图2为本实用新型的机构传动原理图。如附图2所示界坑机，包括送料机构与铣削结构；送料机构由 落料桥将工件输送到料盘位置或料槽位置，本实用新型还包括压紧机 构及去屑机构。 上述技术方案中，所述的铣削结构包括刀轴11、铣刀12、刀架 13、偏心轮17、让刀杠杆16、刀架调节螺丝15及刀架杠杆14;铣 刀12装在刀轴11上，刀轴11的另一端装有链轮10;偏心轮17、让 刀杠杆16、刀架调节螺丝15及刀架杠杆14装在刀架13上。本实用新型通过电机l、电机轮2、皮带轮3，带动杠杆轴5转 动，由杠杆轴5上的链轮4带动链轮10、刀轴ll、铣刀'12旋转作铣 削工作，同时安装刀轴的刀架13在偏心轮17、让刀杠杆16、刀架调 节螺丝15及刀架杠杆14作用下作摆动。所述的压紧机构包括链轮28、卧轴25、压料凸轮6、滚子轴承7、 压料杠杆8及压料滑块9;链轮28及压料凸轮6装在卧轴25上，滚 子轴承7、及压料滑块9装于压料杠杆8的两侧。杠杆轴5上链轮29经过链轮28、卧轴25、压料凸轮6、滚子轴 承7、压料杠杆8、压料滑块9对工件起压紧作用；通过卧轴25上摩 擦离合器26，伞齿轮27，立轴伞齿轮22，立轴20，使料盘19作间 歇性的转动。所述的去屑机构包括去屑凸轮24、滚子轴承23，去屑杠杆21及 去屑刀杆18;去屑凸轮24装在卧轴25上，滚子轴承23及去屑刀杆 18装于去屑杠杆21的两侧。卧轴25上的去屑凸轮24通过滚子轴承23、去屑杠杆21、去屑 刀杆18及去屑刀来回运动将工件铣削后铁屑去除。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果 本实用新型除了具有传统界坑机的送料机构及铣削机构外，还另设计
有压紧机构及去屑机构，经重新设计后的压紧机构，铣削机构及料槽 结构使整台设备加工速度，稳定性大大提高，并增加去屑功能，生产 的产品质量提高了一个台阶，工件的废次品率减少了很多。
权利要求1.改进的界坑机，包括送料机构与铣削结构；送料机构由落料桥将工件输送到料盘位置或料槽位置，其特征在于还包括压紧机构及去屑机构。
2. 根据权利要求1所述的改进的界坑机，其特征在于所述的铣 削结构包括刀轴(11)、铣刀(12)、刀架(13)、偏心轮(17)、让刀 杠杆(16)、刀架调节螺丝(15)及刀架杠杆(14);铣刀(12)装在 刀轴(11)上，刀轴(11)的另一端装有链轮(10);偏心轮(17)、 让刀杠杆(16)、刀架调节螺丝(15)及刀架杠杆(14)装在刀架(13) 上；通过电机(1)、电机轮(2)、皮带轮(3)，带动杠杆轴(5)转 动，由杠杆轴(5)上的链轮4带动链轮(10)、刀轴(11)、铣刀(12) 旋转作铣削工作，同时安装刀轴的刀架(13)在偏心轮，(17)、让刀 杠杆(16)、刀架调节螺丝(15)及刀架杠杆(14)作用下作摆动。
3. 根据权利要求2所述的改进的界坑机，其特征在于所述的压 紧机构包括链轮(28)、卧轴(25)、压料凸轮(6)、滚子轴承(7)、 压料杠杆(8)及压料滑块(9);链轮(28)及压料凸轮(6)装在卧 轴(25)上，滚子轴承(7)、及压料滑块(9)装于压料杠杆(8)的 两侧；杠杆轴(5)上链轮(29)经过链轮(28)、卧轴(25)、压料 凸轮(6)、滚子轴承(7)、压料杠杆(8)、压料滑块(9)对工件起 压紧作用；通过卧轴(25)上摩擦离合器(26)，伞齿轮(27)，立轴 伞齿轮(22)，立轴(20)，使料盘(19)作间歇性的转动。
4.根据权利要求3所述的改进的界坑机，其特征在于所述的去 屑机构包括去屑凸轮(24)、滚子轴承(23)，去屑杠杆(21)及去屑 刀杆(18);去屑凸轮(24)装在卧轴(25)上，滚子轴承(23)及 去屑刀杆(18)装于去屑杠杆(21)的两侧；卧轴(25)上的去屑凸 轮(24)通过滚子轴承(23)、去屑杠杆(21)、去屑刀杆(18)及去 屑刀来回运动将工件铣削后铁屑去除。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的界坑机。本实用新型包括送料机构与铣削结构；送料机构由落料桥将工件输送到料盘位置或料槽位置，还包括压紧机构及去屑机构。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型除了具有传统界坑机的送料机构及铣削机构外，还另设计有压紧机构及去屑机构，经重新设计后的压紧机构，铣削机构及料槽结构使整台设备加工速度，稳定性大大提高，并增加去屑功能，生产的产品质量提高了一个台阶，工件的废次品率减少了很多。
文档编号B23C3/28GK201023162SQ20072005087
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者陈海平 申请人:陈海平