专利名称：轧机交叉零位标定测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧机辅助设备，更具体地说，涉及一种轧机交叉零位 标定测量装置，该测量装置的测量数据真实可靠。
背景技术：
PC轧机交叉零位标定就是测量PC札机交叉头垫块的顶部基准面与机架基准面的实际距离，然后再与标准零位距离进行比较(见图1)，算出 差值，并比较与反馈值的差异是否在规定范围之内，(差异一般小于或等于0.5mm),如果不在规定范围就要根据实际差值进行标定修正数据。请 参阅图l所示，目前，专用的轧机交叉零位标定测量装置10为"n"结构， 包括横梁11和支持架12，横梁11下端设有横梁基准面111;两个相等的 支持架12分别设于横梁ll下端两側，并与横梁ll连接固定。测量时， 请参阅图2所示，先将该测量装置的两支持架12底部分别设置在机架基准 面1上，并与机架基准面l紧贴并固定；然后采用千分尺2先测出横梁基 准面111与交叉头3垫块4的顶部基准面5的距离，由于交叉头3垫块4 可以摆动，很少能够处在与横梁基准面lll绝对平行的位置，所以需要在 交叉头3垫块4的两侧对称点分别测量取值，计为al和a2(单位mm )， 然后计算出平均值为a (图中未示出)；再用横梁基准面lll与支持架12 底部基准面121之间的固定距离L( 一般为170mm)减去实测的平均值a, 所得出的结果即为交叉头3垫块4顶部基准面5与机架基准面1的实际距 离；最后通过与标准零位距离H进行比较，从而进行标定和修正。由于整个该测量装置IO是由槽钢和钢板焊接而成，总重量'约为15kg， 由于该测量装置IO本身较重，并且实际所有基准面的位置均为侧向，(图 2为测量时的俯视示意图)，因此，在测量过程中，测量装置10需要两个 测量人员一直抬起，并使得两支撑架12底部侧向紧靠在机架基准面l上， 十分不便，测量人员经常不能很好地托住，容易产生晃动，造成支撑架12 底部不能很好的紧贴机架基准面l上，导致数据a值严重失真；此外，测 量a值所用的千分尺2需要专人测量，并且容易出现误差，更容易使得数 据失真。实用新型内容针对现有技术中存在的上述测量装置较重、测量劳动强度大以及测量 数据容易失真的缺点，本实用新型的目的是提供一种轧机交叉零位标定测 量装置，该测量装置不但使用方便，而且测量数据准确。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该轧机交叉零位标定测量装置包括本体，本体为长方体结构，底部设有两个凸出的档块，本体两端分别 设有圃孔，圆孔贯穿本体的上、下面；深度尺，两个深度尺分别插入本体两端的画孔，并与本体固定。所述的两个档块相对称，档块之间的距离与轧机交叉头垫块的长度相 对应；所述的两个画孔也相对称。 ，所述的本体上端还设有手柄，手柄为闭型框式结构，下端与本体连接 固定，所述的本体两侧还分别设有对称的支脚，支脚底部与本体底部持平， 支脚一端与本体侧面连接固定。所述的测量装置还包括夹紧块，夹紧块分别设于深度尺的两側，夹紧 块两端还分别设有螺孔，每两个夹紧块相对设置，通过螺栓和螺母连接， 并与深度尺一侧及本体相夹紧固定。所述的本体与夹紧块的材料为铝合金。在上述技术方案中，本实用新型的轧机交叉零位标定测量装置包括本 体和深度尺，本体为长方体结构，底部设有两个凸出的档块，本体两端分 别设有圆孔，圆孔贯穿本体的上、下面；两个深度尺分别插入本体两端的 圆孔，并与本体固定。该测量装置通过深度尺进行测量，无需专业测量人 员，测量和计算方式简单快捷，测量数据准确性高、误差小；由于本体与 夹紧块的材料为铝合金，使得该测量装置的重量轻盈，使用方便，稳定性 好，不但降低了劳动强度，又提高了工作效率，增加了经济效益。
图l是现有技术的轧机交叉零位标定测量装置的结构示意图；图2是现有技术的测量装置的工作状态示意图；图3是本实用新型的轧机交叉零位标定测量装置的结构分解示意图；图4是本实用新型的测量装置的本体的结构示意图；图5是本实用新型的测量装置的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案.请结合图3、图4所示，本实用新型的轧机交叉零位标定测量装置20 包括本体21和深度尺22，本体21为长方体结构，对本体21底部以及本 体21两端的顶部表面进行精加工，使之保持平整光洁，将底部中间作为定 位基准面211,在此需要说明的是，在加工时，要严格保证本体21两端的 顶部表面与定位基准面211之间的距离公差和平行度，使本体21两端的 顶部表面与定位基准面211之间的距离D (见图5)极为精确(距离D — 般设计成20mm较佳)。本体底部上还设有两个凸出的档块212,两个档 块212相对称，档块212之间的距离与札机交叉头3垫块4的长度相对应。 本体21两端分别设有相对称的画孔213，圆孔213贯穿本体21的上、下 面，并且圆孔213直径大于深度尺22直径。两个深度尺22分别插入本体 21两端的圆孔213后穿出，并与本体21连接固定。本体21上端还设有手 柄214，手柄214为闭型框式结构，手柄214下端与本体21焊接固定， 形成一个整体，便于测量人员持握，而且还能够增加本体21的刚度，避免 因长时间使用而发生变形，导致影响测量精度。本体21的两侧还分别设有 对称的支脚215,支脚215共有两对，每个支脚215底部与本体21底部 持平，支脚215—端与本体21侧面连接固定，该支脚215保证该测量装 置20在测量时不会因为自身厚度过小而产生晃动。该测量装置20还包括 夹紧块23,夹紧块23分别设于深度尺22的两側，夹紧块23两端还分别 设有螺孔231，每两个夹紧块23相对设置，通过螺栓232穿过螺孔231, 并拧紧螺母233使两个夹紧块23连接，并将深度尺22上的支撑臂221 —
側及本体21夹紧固定在两个夹紧块23之间，如图3所示， 一共有八个夹 紧块23用于两个深度尺22的夹紧固定。另外，本体21和夹紧块23均用 硬质的铝合金材料制作而成，重量较轻，单人便能提起。请参阅图5所示，测量时，先握住手柄214将本体21设置在PC轧机 交叉头3垫块4上，使定位基准面211与交叉头3垫块4的顶部基准面5 相贴紧，并使交叉头3垫块4设于两档块212之间，与两档块212相卡紧， 能够保证深度尺22测量的两点为中心对称，最终保证算出的平均值与真实 值接近；再通过夹紧块23夹紧固定深度尺22，然后分别将两个深度尺22 的游标222伸出，直到游标222分别顶到机架基准面l上为止，然后锁住 深度尺22的游标222。此时分别读取两个深度尺22的刻度值，计为Hl、 H2, (Hl、 H2即分别为本体21两端的顶部表面与交叉头3垫块4的顶部 基准面5之间的测量距离)；然后通过公式H0= (Hl + H2) +2计算得出 平均值H0 (图中来示出)；然后再用平均值H0减去本体21两端的顶部 表面与定位基准面211之间的距离D，即可得出轧机交叉头3垫块4的顶 部基准面5与机架基准面1的实际距离，最后再与标准零位距离H进行比 较，从而进行标定和修正。由于现有技术的测量方式是利用测量装置的固定参数(距离L)减去 测量数据所得到的差值即为实测位置，因此实测值为间接得到的；而本实 用新型的测量方式是利用测量数据减去测量装置的固定参数(距离D)所 得到的差值即为实测位置，因此该实测值为直接得到，累计误差与现有技 术相比较少，并且距离D远小于距离L，使得本实用新型的加工误差也小 很多，并且由于深度尺使用方便，无需专业人员，使得测量数据更为准确 真实。另外，由于本实用新型的材料轻盈，使用十分方便，劳动强度大大 减小，更加提高了测量速度，测量时间缩短了一倍以上，效果明显。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种轧机交叉零位标定测量装置，其特征在于，该测量装置包括本体，本体为长方体结构，底部设有两个凸出的档块，本体两端分别设有圆孔，圆孔贯穿本体的上、下面；深度尺，两个深度尺分别插入本体两端的圆孔，并与本体固定。
2. 如权利要求l所述的轧机交叉零位标定测量装置，其特征在于所述的两个档块相对称，档块之间的距离与轧机交叉头垫块的长度相对应；所述的两个圆孔也相对称。
3. 如权利要求l所述的轧机交叉零位标定测量装置，其特征在于所述的本体上端还设有手柄，手柄为闭型框式结构，下端与本体连接 固定。
4. 如权利要求l所述的轧机交叉零位标定测量装置，其特征在于所述的本体两侧还分别设有对称的支脚，支脚底部与本体底部持平， 支脚一端与本体側面连接固定。
5. 如权利要求l所述的轧机交叉零位标定测量装置，其特征在于 所述的测量装置还包括夹紧块，夹紧块分别设于深度尺的两侧，夹紧块两端还分别设有螺孔，每两个夹紧块相对设置，通过螺栓和螺母连接， 并与深度尺一惻及本体相夹紧固定。
6. 如权利要求l-5中的任一项所述的轧机交叉零位标定测量装置， 其特征在于所述的本体与夹紧块的材料为铝合金。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机交叉零位标定测量装置，该测量装置包括本体和深度尺，本体为长方体结构，底部设有两个凸出的挡块，本体两端分别设有圆孔，圆孔贯穿本体的上、下面；两个深度尺分别插入本体两端的圆孔，并与本体固定。该测量装置通过深度尺进行测量，无需专业测量人员，测量和计算方式简单快捷，测量数据准确性高、误差小；由于本体与夹紧块的材料为铝合金，使得该测量装置的重量轻盈，使用方便，稳定性好，不但降低了劳动强度，又提高了工作效率，增加了经济效益。
文档编号B21B38/00GK201046464SQ20072007108
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者乐建军, 铁 冯, 贾铭华, 铀 陈 申请人:宝山钢铁股份有限公司