专利名称：平整机组湿平整系统供液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢湿平整机组，特别涉及一种平整机组湿 平整系统供液装置。
背景技术：
2030平整机组湿平整系统是上个世纪80年代而设计的湿平整轧制 工艺。随着机组的轧制产量和宝钢整个生产经营战略重点转移，原有 的湿平整控制技术已出现阻碍和抑制质量问题。现有的平整机组湿平整系统供液装置如图1所示，离心泵1从脱 盐水箱10中吸取脱盐水送入计量泵2,同时计量泵2从原液箱9中通 过截止阀4和过滤器3后，将配比好后的平整液送入混合液箱11之中； 离心泵12运转将混合液箱11之中平整液经过过滤器7和电磁阀5进 入工作辊喷射梁上，在正常生产时介于工作辊喷射梁上的多个喷嘴对 工作辊和高速轧制的带钢进行冲洗，压力表6用于监测系统输出压力， 在管路上与过滤器7并联装有截止阀8,此阀通常处关闭状态，只有当 过滤器7污染后，才将截止阀8打开，随即将过滤器7两端的截止阀 关闭，给污染的过滤器7进行清洗，在这种状态下平整液未经过过滤 器7直接进入工作辊喷射梁上的各喷嘴。现有的平整机组湿平整系统供液装置在日常生产过程中经常出现 的主要问题包括第一. 一旦过滤器7污染后，为保证连续性生产，使未 经过滤的平整液直接进入工作辊喷射梁上多个喷嘴上，容易造成喷嘴堵塞，从而引起系统供液功能失效；第二.在正常生产时工作辊或带钢 上被平整液冲落的带微粒的杂质滴落在正下方的支撑辊辊面，并紧贴着下工作辊旋转又粘附在带钢上；第三.由于工作辊喷射梁上多个喷嘴 经常发生因杂质而堵塞问题，作业人员必须用较长的非生产作业时间 用于清洗混合液箱和冲洗整个工作辊喷射梁管道。发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种平整机组湿平整系统供液 装置，除在正常生产状态下具有对支撑辊表面进行沖洗之外，还具有 在非正常生产状态下对原来工作辊管路和喷射梁进行冲洗功能，同时 在原供液系统突发故障时停运时，可以利用两个电磁阀切4灸，继续保证 平整液供液连续性和功能稳定性。为实现上述目的，本实用新型的一种平整^L组湿平整系统供液装 置，包括离心泵l、计量泵2、原液箱9、脱盐水箱IO、混合液箱ll、 电磁阀5，还包括第二混合液箱22、第二电磁阀28，所述第二混合液 箱22与原液箱9之间设有离心泵21,所述脱盐水箱10通过浮球装置 23供应脱盐水到第二混合液箱22,所述第二混合液箱22的离心泵24 与混合液箱11的离心泵12之间设有截止阀27。所述第二混合液箱22的离心泵24与第二电磁岡28之间设有带污 染报警的复式过滤器25。所述计量泵2和混合液箱11之间设有去污去沫器13。混合液箱11的离心泵12与电磁阀5之间设有带污染报警的复式 过滤器14。本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置，将现有的平整机组 湿平整系统供液装置的单个结构的过滤器改为带污染报警的复式过滤器，确保连续性生产同时，确保过滤器过滤功能；其次新增的第二混合 液箱，在正常生产时，可以对下支撑辊辊面进行沖洗，同时当原供液系 统出现突发故障时，又可以通过设有的两组电磁阀切换实现对工作辊 整个平整液管道进行供液功能，起到能使整个湿平整系统供液稳定性 和连续性，减少以往非生产作业停机时间；再次，解决了被传统工艺而 忽视支撑辊辊面吸附着的微小带钢颗粒杂质问题，提高了下支撑辊辊 面清洁度。本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置，清除了吸附在下支 撑辊辊上的含带钢微颗粒杂质，同时也解决了在非正常生产时作业人 员对工作辊喷嘴的冲洗时间长的问题，提高了机组的生产效率。
图1为现有的平整机组湿平整系统供液装置示意图；图2为本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置示意图，如图 所示，离心泵1/人脱盐水箱10中吸取脱盐水送入计量泵2，同时计量 泵2从原液箱9中通过过滤器3将配比好后的平整液经去污去沫器13 后送入混合液箱11之中；离心泵12运转将混合液箱11之中平整液经 过带污染报警的复式过滤器14，最后经电磁阀5进入工作辊喷射梁上 的各喷嘴，在复式过滤器14位置之后还装有压力表6用于监测系统输 出压力。在计量泵2与混合液箱11之间新增去污去沫器13之后，除可以 消除平整液中气泡对离心泵12输出压力波动之外，还能对平整液进行 初次过滤作用。确保工作辊喷射梁上多个喷嘴不被细小杂质堵塞。新 增设的带污染报警的复式过滤器14能保证连续性提供清洁的平整液， 经电磁阀5,输送到达工作辊上下两组喷射梁喷射点。去污去沫器13可 采用中国专利CN2760006公开的多功能去污去沫器。平整机組是采用的湿平整轧制工艺，带钢表面的杂质随工作辊平 整液喷射过程而跌落在下支撑辊，并吸附在旋转着下支撑辊面上，为 了解决这一问题，除在正常生产状态下具有对支撑辊表面进行冲洗之 外，还具有在非正常生产状态下对原来工作辊管路和喷射梁进行冲洗 功能，同时在原供液系统突发故障时停运时，可以利用两个电》兹阀切换: 继续保证平整液供液连续性和功能稳定性。离心泵21从原液箱9中抽取原液送入第二混合液箱22,脱盐水箱 10中的脱盐水经浮球装置23进入第二混合液箱22,配制成平整液。 平整液由离心泵24通过带污染报警的复式过滤器25最后经第二电磁 阀28送到支撑辊喷射梁各喷嘴点，在复式过滤器25位置后还设有压力 表26用于监测系统压力。为了解决非正常生产状态下对工作辊管路和 喷射梁喷嘴沖洗问题，设置了截止阀27，截止阀27在通常情况下即正 常生产过程中始终为关闭状态。新增的支撑辊冲洗突破了以往湿平整 轧制工艺方法上只重视沖洗工作辊辊面，而忽视跌落在下支撑辊辊面 上残留的颗粒杂质问题。当在正常生产状态下工作辊供液系统发生故障停运或在非正常生 产时要对工作辊管路以及工作辊喷射梁喷嘴点进行沖洗时，可以将离 心泵12停运，关闭电,兹阀5，打开截止阀27，仍然可以由电》兹阀5继续执行连续生产或对工作辊管路以及工作辊喷射梁喷嘴点进行冲洗，确 保机组高速连续性生产和降低非生产停机时间，从而提高机组作业率。
权利要求1. 一种平整机组湿平整系统供液装置，包括离心泵(1)、计量泵(2)、原液箱(9)、脱盐水箱(10)、混合液箱(11)、电磁阀(5)，其特征在于，还包括第二混合液箱(22)、第二电磁阀(28)，所述第二混合液箱(22)与原液箱(9)之间设有离心泵(21)，所述脱盐水箱(10)通过浮球装置(23)供应脱盐水到第二混合液箱(22)，所述第二混合液箱(22)的离心泵(24)与混合液箱(11)的离心泵(12)之间设有截止阀(27)。
2、 如权利要求1所述的平整机组湿平整系统供液装置，其特征在 于，所述第二混合液箱(22)的离心泵(24)与第二电磁阀(28)之 间设有带污染报警的复式过滤器(25)。
3、 如权利要求1所述的平整机组湿平整系统供液装置，其特征在 于，所述计量泵(2 )和混合液箱(11 )之间设有去污去沫器(13),,
4、 如权利要求1所述的平整机组湿平整系统供液装置，其特征在 于，混合液箱(11 )的离心泵(12 )与电磁阀(5 )之间设有带污染报 警的复式过滤器(H )。
专利摘要本实用新型公开了一种平整机组湿平整系统供液装置，该装置包括离心泵(1)、计量泵(2)、原液箱(9)、脱盐水箱(10)、混合液箱(11)、电磁阀(5)，还包括第二混合液箱(22)、第二电磁阀(28)，所述第二混合液箱(22)与原液箱(9)之间设有离心泵(21)，所述脱盐水箱(10)通过浮球装置(23)供应脱盐水到第二混合液箱(22)，所述第二混合液箱(22)的离心泵(24)与混合液箱(11)的离心泵(12)之间设有截止阀(27)。本实用新型的平整机组湿平整系统供液装置，清除了吸附在下支撑辊辊上的含带钢微颗粒杂质，同时也解决了在非正常生产时作业人员对工作辊喷嘴的冲洗时间长的问题，提高了机组的生产效率。
文档编号B21B28/00GK201082431SQ20072007269
公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者林秀贞, 高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司