专利名称：滚轮式飞剪出口导板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导向装置，具体地说，是在剪切带钢过程中 用于将剪切后的带钢引导到皮带运输机上的导向装置。
背景技术：
带钢的剪切通常是采用曲柄摆式飞剪进行剪切，该飞剪出口处设 置有一导板，导板用于将剪切后的带钢引导到皮带运输机上。这种飞 剪剪切速度快，带钢动量大，从而导致带钢容易被原有的导板划伤。图1为原有导板示意图。飞剪1上、下剪刃在中心线位置实现对带钢2的剪切，原有导板3首端靠近飞剪1出口处，末端靠近皮带运 输机4，原有导板3呈倾斜状态，原有导板3为一平直板。在生产过程 中，原有导板3与带钢2发生滑动摩擦，由于带钢2材质硬度高，进 行滑动摩擦时原有导板3上会产生结瘤，造成对带钢2下表面产生划 伤现象。又由于划伤发生在带钢2下表面，检査困难，并且需要手工 分选，严重影响了横切机组的准封率。特别是头部略有上翘的带钢2， 与原有导板3接触几率大，极易造成带钢2下表面划伤。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种滚轮式飞剪出口导板，该导板使 带钢与导板之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了带钢与 导板之间的摩擦力，从而减少带钢被划伤现象。本实用新型是这样实现的 一种滚轮式飞剪出口导板，包括主板、 若干滚轮、固定装置，滚轮横向设置在主板上，滚轮顶部高出主板顶 面，滚轮轴通过固定装置固定，滚轮滚动方向与带钢运动方向一致。所述主板上设置有三排滚轮，各排滚轮横向均匀分布，相邻两排 各滚轮在横向位置上相互交错分布，第一排滚轮设置在主板末端，主板末端为弧形。这样使带钢尽量与滚轮相接触，减少带钢与导板间的 摩擦力；主板末端为弧形以及设置一排滚轮，避免带钢在最易接触的 主板末端被划伤。所述固定装置为一衬板以及若干垫块，衬板以及垫块设置在主板 底面并与之相贴合，衬板位于第二、第三排滚轮下方，垫块位于第一 排滚轮下方，第一排滚轮每相邻两个滚轮之间设置有一个垫块，另外 第一排第一个滚轮左边、以及第一排最后一个滚轮右边还各设置有一 个垫块；主板、衬板上开设有与滚轮相应的安装槽，滚轮位于安装槽 内，滚轮顶部从安装槽伸出；主板底面开设有与滚轮轴相应的凹槽， 滚轮轴设置在凹槽内，衬板和垫块覆盖住凹槽。采用衬板以及垫块固 定滚轮以及主板，保证了滚轮的稳定运行；采用垫块固定最易磨损的 第一排滚轮，易于该排滚轮日常更换。所述垫块左右两端通过螺钉固定在主板底面，螺钉头朝下，主板 上的螺钉孔为开口向下的盲孔，这样避免了螺钉头与带钢相接触。所述滚轮包括滚轮轴、滚针轴承、圆筒，滚轮轴设置在主板上， 滚针轴承设置在滚轮轴上，圆筒设置在滚针轴承上；最好所述圆筒为 聚胺脂圆筒，这样保证圆筒既耐磨又不易划伤带钢。所述导板通过一对侧护板固定在机组基座上，侧护板上开设有两 个孔洞，孔洞内设置有可调节所述导板倾斜度的调节螺栓，这样可调 节导板倾斜度以适应不同带钢的导向需求。本实用新型使带钢与滚轮相接触，带钢与导板之间的摩擦从滑动 摩擦改为滚动摩擦，大大降低了带钢与导板之间的摩擦力，从而减少 带钢被划伤现象，提高带钢产品质量，同时也减少了对带钢底面检查 次数，提高横切机组的准封率。本实用新型加工制造方便，成本低， 滚轮耐磨和承受冲击性能好，可应用于各种飞剪出口处。
图1为原有导板示意图；图2为本实用新型滚轮式飞剪出口导板中的主板示意图； 图3为本实用新型滚轮式飞剪出口导板中的衬板示意图；图4为主板A-A剖视图； 图5为主板B-B剖视图；图6为本实用新型滚轮式飞剪出口导板中的滚轮示意图； 图7为主板和衬板以及垫块装配后的示意图； 图8为侧护板的示意图。图中l飞剪，2带钢，3原有导板，4皮带运输机，5主板，6滚 轮，7滚轮轴，8滚针轴承，9圆筒，IO衬板，11垫块，12安装槽， 13凹槽，14螺钉孔，15沉孔，16侧护板，17孔洞。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2至图7， 一种滚轮式飞剪出口导板，它包括主板5、若干 滚轮6、固定装置，滚轮6横向设置在主板5上，滚轮6顶部高出主板 5顶面，滚轮轴7通过固定装置固定，滚轮6滚动方向与带钢2运动方 向一致。主板5与原有导板3位置一样，首端位于飞剪1出口处，末 端靠近皮带运输机4 (参见图1)。本实施例采用三排滚轮6，第一排位 于主板5末端，有11个滚轮6，第二排有10个滚轮6，第三排有11 个滚轮6，各排滚轮6横向均匀布置，相邻两排各滚轮6在横向位置上 相互交错分布，这样使各滚轮6受力均匀，分解到每个滚轮6上的摩 擦力就相对较小。主板5末端设置一排滚轮6的目的是避免带钢2在 最易与主板5接触的地方被划伤。另外主板5末端最好为弧形(参见 图4或图5)，这样避免了带钢2与主板5末端之间的磨损。参见图6，滚轮6包括滚轮轴7、滚针轴承8、圆筒9，滚针轴承8 设置在滚轮轴7上，圆筒9设置在滚针轴承8上。采用滚针轴承8其 承受力较大，也可采用滚珠轴承。圆筒9采用聚胺脂材料，聚胺脂材 料比钢柔软，比橡胶材料硬度高，采用聚胺脂材料的圆筒9既耐磨又 不易划伤带钢2下表面。参见图3、图7，固定装置为衬板10以及若干垫块11，衬板10以 及垫块11设置在主板5底面并与之相贴合，衬板10位于第二、第三 排滚轮6下方，长度与主板5—致，衬板10首端边缘与主板5首端边缘对齐；垫块11位于第一排滚轮6下方，第一排滚轮6每相邻两个滚 轮6之间设置有一个垫块11，另外第一排第一个滚轮6左边、以及第 一排最后一个滚轮6右边还各设置有一个垫块11 。第一排滚轮6使用 概率是最高的，与带钢2接触最频繁，因此磨损也最厉害，采用垫块 11固定第一排滚轮6，易于该排滚轮6的日常更换，可减少停机操调 时间，发挥机组产能；如果全部采用衬板10固定，更换第一排滚轮6 的工作量就大大增加。参见图2、图3、图5、图7，主板5、衬板IO 上开设有与滚轮6相应的上下贯通的安装槽12;本实施例第一排安装 槽12为开口式，与主板5末端外部相通。滚轮6位于安装槽12内， 滚轮6顶部从安装槽12伸出，本实施例滚轮6顶部高出主板5顶面6 毫米。这样带钢2进入本实施例导板后，主要与滚轮6相接触， 一方 面把滑动摩擦改为滚动摩擦，另一方面又减少带钢2与本实施例导板 接触面积，从而大大降低带钢2底面被划伤现象。主板5底面开设有 与滚轮轴7相应的凹槽13，滚轮轴7设置在凹槽13内，衬板10和垫 块11覆盖住凹槽13，滚轮轴7下方即由衬板10以及垫块11支撑。各 垫块11左右两端通过螺钉固定在主板5底面，螺钉头朝下，主板5上 的螺钉孔14为开口向下的盲孔，参见图4，螺钉从底面向顶面方向拧 紧。由于主板5末端为弧形，如果螺钉头朝上，则螺钉头很可能露出 主板5顶面，从而与带钢2相接触，所以采用从主板5底面进行固定。 参见图2、图4，主板5和衬板10的第二排和第三排部位各均匀布置 四个沉孔15，沉孔15内设置有螺钉(图中未示出)，螺钉头没入沉孔 15内，螺钉将衬板10固定在主板5上。衬板10和垫块11 一方面支撑 滚轮6，另一方面稳固主板5，使本实施例导板稳定运行。本实施例导板通过一对侧护板16固定在机组基座上，参见图8， 侧护板16上开设有两个孔洞17，孔洞17内设置有可调节本实施例导 板倾斜度的调节螺栓(图中未示出)。调节螺栓可以调节本实施例导板 的倾斜度，以适应不同带钢2的导向要求，其安装调整容易，使用灵 活方便。
权利要求1. 一种滚轮式飞剪出口导板，其特征在于它包括主板、若干滚轮、固定装置，滚轮横向设置在主板上，滚轮顶部高出主板顶面，滚轮轴通过固定装置固定，滚轮滚动方向与带钢运动方向一致。
2. 根据权利要求l所述的滚轮式飞剪出口导板，其特征在于所 述主板上设置有三排滚轮，各排滚轮横向均匀分布，相邻两排各滚轮 在横向位置上相互交错分布，第一排滚轮设置在主板末端，主板末端 为弧形。
3. 根据权利要求2所述的滚轮式飞剪出口导板，其特征在于所 述固定装置为一衬板以及若干垫块，衬板以及垫块设置在主板底面并 与之相贴合，衬板位于第二、第三排滚轮下方，垫块位于第一排滚轮 下方，第一排滚轮每相邻两个滚轮之间设置有一个垫块，另外第一排第一个滚轮左边、以及第一排最后一个滚轮右边还各设置有一个垫块； 主板、衬板上开设有与滚轮相应的安装槽，滚轮位于安装槽内，滚轮 顶部从安装槽伸出；主板底面开设有与滚轮轴相应的凹槽，滚轮轴设 置在凹槽内，衬板和垫块覆盖住凹槽。
4. 根据权利要求3所述的滚轮式飞剪出口导板，其特征在于所 述垫块左右两端通过螺钉固定在主板底面，螺钉头朝下，主板上的螺 钉孔为开口向下的盲孔。
5. 根据权利要求l所述的滚轮式飞剪出口导板，其特征在于所述滚轮包括滚轮轴、滚针轴承、圆筒，滚轮轴设置在主板上，滚针轴 承设置在滚轮轴上，圆筒设置在滚针轴承上。
6. 根据权利要求5所述的滚轮式飞剪出口导板，其特征在于所 述圆筒为聚胺脂圆筒。
7. 根据权利要求l所述的滚轮式飞剪出口导板，其特征在于所 述导板通过一对侧护板固定在机组基座上，侧护板上开设有两个孔洞， 孔洞内设置有可调节所述导板倾斜度的调节螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种导向装置，具体地说，是在剪切带钢过程中用于将剪切后的带钢引导到皮带运输机上的导向装置。一种滚轮式飞剪出口导板，其特征在于它包括主板、若干滚轮、固定装置，滚轮横向设置在主板上，滚轮顶部高出主板顶面，滚轮轴通过固定装置固定，滚轮滚动方向与带钢运动方向一致。所述主板上设置有三排滚轮，各排滚轮横向均匀分布，相邻两排各滚轮在横向位置上相互交错分布，第一排滚轮设置在主板末端，主板末端为弧形。本实用新型使带钢与导板之间的摩擦从滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了带钢与导板之间的摩擦力，从而减少带钢被划伤现象，提高带钢产品质量。
文档编号B23D33/00GK201082480SQ20072007288
公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者华日宏, 樊荣星, 军 邵, 郭长春, 瞻 高, 龚友忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司