专利名称：一种激光切割机的制作方法
技术领域：
一种激光切割机技术领域：
本实用新型涉及一种激光切割机，特别涉及一种直线电机驱动的激光切割机。背景技术：
目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程。
一般来说，激光切割机包括床身、设置在床身上的导轨、支撑在导轨上的X轴溜板以及驱动X轴 溜板沿导轨相对床身运动的驱动机构。在现有激光切割机中，驱动机构往往采 用设置在床身和X轴溜板之间的单个直线电机。由于单直线电机的推动力比较 小，仅横梁一端受力，导致X轴溜板以及固定于其上的横梁的运行速度以及稳 定性相对较低，进而导致激光切割机的切割速度以及稳定性相对低。
实用新型内容为了克服现有技术激光切割机中由于单直线电机的推动力低，仅横梁一端 受力，导致激光切割机的切割速度以及稳定性相对较低的技术问题。本实用新 型提供了 一种具有双直线电机驱动方式的激光切割机。本实用新型解决现有技术激光切割机中由于单直线电机的推动力低，仅横 梁一端受力，导致激光切割机的切割速度以及稳定性相对较低的技术问题所采 用的技术方案是提供一种激光切割机，该激光切割机包括具有两个平行的 侧向支撑部的床身；设置在两个侧向支撑部上的导轨；支撑在导轨上的X轴溜 板，该激光切割机进一步包括两个分别设置在各侧向支撑部及其相应X轴溜板 之间并驱动X轴溜板相对侧向支撑部运动的直线电机。根据本实用新型一优选实施例，直线电机分别包括定子和动子，定子固定 在侧向支撑部上，动子固定在X轴溜板上。根据本实用新型 一优选实施例，导轨包括分别设置在各侧向支撑部的两个 相互垂直的面上的第一导轨和第二导轨。根据本实用新型一优选实施例，第 一导轨和第二导轨分别设置在侧向支撑 部的顶面和外侧面。才艮据本实用新型一优选实施例，X轴溜板包括相互垂直的第一部分和第二 部分，第一部分和第二部分分别通过滑块支撑在第一导轨和第二导轨上。根据本实用新型一优选实施例，直线电机设置在侧向支撑部的外侧面和x 轴溜板的第二部分之间。 '根据本实用新型一优选实施例，激光切割机进一步包括用于检测X轴溜板相对床身的位移量的光栅位移传感器，光栅位移传感器包括光栅尺和光栅尺读 头。根据本实用新型一优选实施例，激光切割机进一步包括用于固定光栅尺的光栅尺座，光栅尺座设置在床身上，光栅尺读头设置在X轴溜板上并可随X轴溜板相对床身运动。根据本实用新型 一优选实施例，光4册尺座为长条形杆状物。 根据本实用新型一优选实施例，杆状物上设置有固定孔，光栅尺贴附在杆状物的贴附面。方式，4黄梁两端同时受力，从而提高了推动力，增加了激光切割^/L的切割速度 和稳定性。
图1是根据本实用新型的激光切割机的截面示意图； 图2是根据本实用新型的X轴溜板的立体图； 图3是图1中A部分的放大图； 图4是根据本实用新型的光栅尺座的立体图。
具体实施方式
如图1所示，图1是根据本实用新型的激光切割机的截面示意图。在本实 用新型的激光切割机中，床身11用于支撑和固定其它相关零部件以及加工材料。 床身11包括设置在其两侧的两个侧向支撑部111。在优选实施例中，侧向支撑 部111具有基本矩形的截面。第一导轨121和第二导轨122分别设置在侧向支 撑部111的相互垂直的两个面上。例如在图1所示的实施例中，第一导轨121 和第二导轨122分别设置在侧向支撑部111的顶面和外侧面。通过在床身11的 侧向支撑部111的相互垂直的两个面上分别安装第一导轨121和第二导轨122可以节约床身11的横向空间，充分利用高度方向的空间，由此降低了床身11的体积以及制造和加工成本。第一导轨121和第二导轨122上分别设置有滑块 17。如图2所示，图2是根据本实用新型的X轴溜板的立体图。X轴溜板13 包括相互垂直的第一部分131和第二部分132。在X轴溜板13的第一部分131 和第二部分132上分别设置有滑块固定孔133。 X轴溜板13的第一部分131和 第二部分132分别支撑在第一导轨121和第二导轨122的滑块17上，并通过螺 栓固定在滑块17上。第二部分132上还设置有用于固定直线电机14的电机固 定孔134。此外，X轴溜板13还进一步设置有减重孔135，以便减轻X轴溜板 的重量。在本实施例中，X轴溜板13采用L形X轴溜板，当然也可以采用T 形或其它适当形状。利用具有相互垂直部分的X轴溜板13代替传统的平面型X 轴溜板设计，减小了平面方向上的占用空间，因而减小了床身和横梁的尺寸， 降低了制造和加工成本。X轴溜板13上进一步安装有作为Y轴的横梁15以及可在横梁15上沿Y 轴方向移动的切割头16。虽然在本实施例中，X轴溜板13的第一部分131和第 二部分132同时支撑在第 一和第二导轨121、 122上，但本领域技术人员完全可 以想到仅将第一部分131或第二部分132中的一个支撑在第一导轨121或第二 导轨122上。本实用新型的激光切割机进一步包括用于驱动X轴溜板13沿第一和第二导 轨]21、 122相对床身11运动的驱动机构。在本实施例中，在床身ll的两个侧 向支撑部111与相应X轴溜板13之间分别设置一个直线电机14。直线电机14 的动子固定在X轴溜板13上，而直线电机14的定子则固定在床身11上。在本 实施例中，这两个直线电机14分别设置X轴溜板13的第二部分132和床身11 的外侧面之间。双直线电机的驱动方式相对于传统单直线电机的驱动方式推动 力提高了一倍，横梁15两端同时受力，因而提高了横梁15的加速度和稳定性， 进而提高了激光切割机的切割速度和稳定性。本实用新型的激光切割机还进一步包括用于检测X轴溜板13相对床身11 的位移量的光栅位移传感器。在本实施例中，如图3和图4所示，床身ll上进 一步设置光栅尺座18。光栅尺座18为长条形杆状物，其上i殳置有固定孔181。光栅尺座18通过螺栓或其它适当的固定方式固定在床身11上。光栅位移传感器的光栅尺191贴附在光栅尺座18的贴附面182上。光栅尺读头192则通过螺 栓或其它固定方式固定在X轴溜板13上并随着X轴溜板13 —起运动。由亍光 栅尺座18的加工精度高并且其固定位置可相对床身11进行微调，因而可以提 高光栅位移传感器的测量精度，进而提高激光切割机的加工精度。在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人 员在不脱离本实用新型所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要 设计出各种实施方式。
权利要求1.一种激光切割机，所述激光切割机包括具有两个平行的侧向支撑部的床身；设置在所述两个侧向支撑部上的导轨；支撑在所述导轨上的X轴溜板，其特征在于所述激光切割机进一步包括两个分别设置在各所述侧向支撑部及其相应X轴溜板之间并驱动所述X轴溜板相对所述侧向支撑部运动的直线电机。
2. 根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于所述直线电机分别包 括定子和动子，所述定子固定在所述侧向支撑部上，所述动子固定在所述X轴 溜板上。
3. 根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于所述导轨包括分别设 置在各所述侧向支撑部的两个相互垂直的面上的第一导轨和第二导轨。
4. 根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于所述第一导轨和所述 第二导轨分别设置在所述侧向支撑部的顶面和外侧面。
5. 根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于所述X轴溜板包括相 互垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别通过滑块支 撑在所述第一导轨和所述第二导轨上。
6. 根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于所述直线电机设置在 所述侧向支撑部的外侧面和所述X轴溜板的第二部分之间。
7. 根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于所述激光切割机进一 步包括用于^r测所述X轴溜板相对所述床身的位移量的光^H立移传感器，所述 光栅位移传感器包括光栅尺和光栅尺读头。
8. 根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于所述激光切割机进一 步包括用于固定所述光栅尺的光栅尺座，所述光栅尺座设置在所述床身上，所 述光4册尺读头设置在所述X轴溜板上并可随所述X轴溜板相对所述床身运动。
9. 根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于所述光栅尺座为长条 形杆状物。
10. 4艮据权利要求9所述的激光切割机，其特征在于所述杆状物上设置 有固定孔，所述光栅尺贴附在所述杆状物的贴附面。
专利摘要本实用新型涉及一种激光切割机，该激光切割机包括具有两个平行的侧向支撑部的床身；设置在两个侧向支撑部上的导轨；以及支撑在导轨上的X轴溜板。该激光切割机进一步包括两个分别设置在各侧向支撑部及其相应X轴溜板之间并驱动X轴溜板相对侧向支撑部运动的直线电机。通过采用上述结构，利用双直线电机驱动方式代替传统的单直线电机驱动方式，从而提高了推动力，增加了激光切割机的切割速度和稳定性。
文档编号B23K26/38GK201091959SQ20072017221
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者刘振芳, 罗贵长, 肖保安, 高云峰, 黄雪松 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司