专利名称：输送及加热钢坯料的新型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢工业的输送及加热钢坯料的装置，特别是涉 及一种节省占地面积，减少车间建设成本，提高生产效率的输送及加热钢 坯料的新型装置。
背景技术：
在轧钢车间中，现有的加热炉通常与车间主轧线呈垂直设置，出炉辊 道也与车间主轧线在同 一辊道中心线上，这种设置使得坯料可以顺利的从 加热炉送到出炉辊道再送到主轧线辊道，但是其加热炉区所占场地较大，对 场地的要求比较严格，容易受到车间地形的限制。所以，当在一些较为复 杂地形上，新建轧钢车间时，这种布置就难以很好的实施，而影响车间的 建设。由此可见，上述现有的加热炉生产线在总体结构与使用上，显然仍存 在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决加热炉生产线存在的 问题，相关人员莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用 的设计被发展完成，因此创设一种输送及加热钢坯料的新型装置，显然是 相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的加热炉生产线存在的缺陷，本设计人基于从事此类 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并结合现场的实际情况，积极加 以研究创新，以期创设一种输送及加热钢坯料的新型装置，能够改进一般现 有的加热炉生产线，适应现场具体情况的需要、使其更具有实用性和灵活 性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确 具实用价值的本实用新型。发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的加热炉生产线存在的缺陷，而 提供一种输送及加热钢坯料的新型装置，所要解决的技术问题是使加热炉 中心线与车间主轧线中心线平行，或形成一定的夹角。使其能够克服原有 加热炉生产线的局限性，更好地适应各种生产建设现场的要求，使得坯料 物流线可以在轧钢车间无阻碍顺畅连续进行，提高其生产效率，从而更加 适于实用，且具有产业上的利用价值。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种输送及加热钢坯料的新型装置，其加热炉的中心线与车间主轧线的夹角在除90。之外的0°至18t)。的范围。本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进 一步实现。前述的输送及加热钢坯料的新型装置，其中所述的加热炉中心线与车 间主轧线的中心线平行。前述的输送及加热钢坯料的新型装置，其中所述的加热炉的出炉辊道 与车间主轧线的夹角在大于0°并小于180°的范围。前述的输送及加热钢坯料的新型装置，其中所述的加热炉的出炉辊道 与车间主轧线垂直。前述的输送及加热钢坯料的新型装置，其中所述的加热炉的出炉辊道 与车间主轧线辊道的连接处设置有旋转辊道。前述的输送及加热钢坯料的新型装置，其中所述的旋转辊道的旋转角 度在90°的范围。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型的主要技术内容如下本实用新型提出一种输送及加热钢坯料的新型装置，其加热炉的位置 布置与车间主轧线平行，相应地所迷的加热炉的出炉辊道与车间主轧线呈 垂直设置，并且在加热炉的出炉辊道和主轧线辊道连接处设置有旋转装 置；本实用新型为了适应车间场地的不同的情况，还可以使加热炉的位置 布置与车间主轧线形成一个除90。之外的0°至180°的夹角；加热炉l的 出炉辊道5与车间主轧线中心线4同时构成大于0°并小于180°的夹 角；上述的旋转辊道可以自由旋转90° ，以便于给主轧线输送坯料，从而使 得加热炉的布置形式更为适合生产，也使得车间物流更为顺畅、灵活，同时 极大地满足了轧钢车间的具体生产需要。借由上述技术方案，本实用新型输送及加热钢坯料的新型装置至少具 有下列优点1、 本实用新型采用加热炉与车间主轧线平行设置后，突破了原有加热 炉生产线的局限性，使加热炉的设置能够更好适应生产现场的要求，节省 占地面积，降低轧钢车间对场地的要求，减少了车间建设的投资成本。2、 本实用新型在加热炉的出炉辊道和主轧线辊道的连接处设置了旋转 辊道转送钢坯料，使得坯料物流线在轧钢车间无阻碍顺畅连续进行，提高 了生产效率。综上所述，本实用新型输送及加热钢坯料的新型装置，其具有上述诸 多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或 使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的加热炉生产线具有 增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为 一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的特征和优点能够更明显易懂，以下以本实用新型的较佳实施例并配 合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有轧钢车间的加热炉生产线的平面结构示意图。图2是本实用输送及加热钢坯料的新型装置的平面结构示意图。图3是本实用新型的加热炉与主轧线呈一定角度的平面结构示意图。1:加热炉 2:加热炉中心线3:车间主轧线 4:车间主轧线中心线5:加热炉出炉辊道 6:旋转辊道具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所釆取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的输送及加热钢 坯料的新型装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。本实用新型克服轧钢车间中现有的加热炉生产线在适应性上存在的局 限性，而提出了一种输送及加热钢坯料的新型装置，加热炉的位置布置与车 间主轧线平行，即加热炉中心线与车间主轧线的中心线平行；并且在加热炉 的出炉辊道和主轧线辊道连接处设置有旋转装置。这种加热炉生产线的设 置，使加热炉能够更好适应生产现场的要求，突破原有加热炉生产线的局限 性，同时，在加热炉的出炉辊道和主轧线辊道的连接处采用了旋转辊道送转 钢坯料，使得坯料物流线可以在轧钢车间无阻碍顺畅连续进行，提高了生 产效率，从而更加适于实用。请参阅图l所示，是现有加热炉生产线的示意图。在现有的加热炉生产线中，其加热炉1通常是与丰间主轧线3呈垂直 方向设置，出炉辊道5与车间主轧线3是在同一辊道中心线上，被加热的 钢坯料直接通过出炉辊道5就可以被送出加热炉而到达车间主轧线3上。请参阅图2和图3所示，图2是本实用新型输送及加热钢坯料的新型 装置的平面结构示意图；图3是本实用新型的加热炉生产线与主轧线呈一 定角度的平面结构示意图。依据本实用新型提出的输送及加热钢坯料的新型装置，该物流线路为 从坯料进入加热炉到出炉辊道，再经过旋转辊道被运送到车间主轧线，其特点在于加热炉的位置布置与车间主轧线的夹角在除90。"卜的O。至180°的范围。'本实用新型(输送及加热钢坯料的新型装置)，其主要包括步进梁式 加热炉l、车间主轧线3、步进梁式加热炉出炉辊道5、旋转辊道6和车间 主轧线辊道；其中的步进梁式加热炉1的位置布置与车间主轧线3的 夹角，可以根据场地的不同情况在除90。之外的O。至180°的范围之内作 选择；与之相适应地所述的步进梁式加热炉1的出炉辊道5与车间主轧线3 的夹角也可以在大于O。并小于180°的范围内进行选择。再请参阅图2所示，本实用新型的第一个实施例是使步进梁式加热 炉1的位置布置与车间主轧线3平行，即加热炉中心线2与车间主轧线的 中心线4平行；相应地所述的步进梁式加热炉1的出炉辊道5与车间主轧 线3呈垂直设置；并且在步进梁式加热炉的出炉辊道5与车间主轧线辊道 的连接处设置有旋转辊道6，实现了步进梁式加热炉的出炉辊道5与车间主 轧线辊道的连接，并改变了输送方向，保证了生产线上送转钢坯料，使得 坯料物流线可以在轧钢车间无阻碍顺畅连续进行，提高了生产效率。上述 的旋转辊道可以旋转90° 。本实用新型第一实施例的加热炉1的布置是与车间主轧线3平行排列 的，钢坯料从加热炉l出来后，沿出炉辊道5向前运行，又因为出炉辊道5 与主轧线辊道互相垂直成90° ,所以在其连接处设还有机械式可自然转向 的旋转辊道6，并通过旋转辊道6送转钢坯料，使其顺利转入主轧线辊道，保 证生产线的顺利运4亍。请参阅图3所示，是本实用新型的加热炉与主轧线呈一定角度的平面结 构示意图。该加热炉1的位置布置与车间主轧线3的夹角可以在除90。之 外的O。至180°的范围内选择,是本实用新型的第二个实施例。本实施例的输送及加热钢坯料的新型装置主要包括加热炉1、车间主 轧线3、车间主轧线中心线4、加热炉出炉辊道5、旋转辊道6;其中的加 热炉1的中心线与车间主轧线3的夹角，可以根据场地的不同情况在 除90°之外的0°至180°的范围内选择；与之相适应地所述的加热炉1 的出炉辊道5与车间主轧线3的夹角也可以在大于0。并小于180°的范围 内进行选择。本实用新型的第二个实施例，是使加热炉1的位置布置与车间主轧线3 形成一个除90。之外的0°至180°的夹角，即加热炉中心线2与车间主轧 线的中心线4形成一个除90。之外的0°至180°的夹角；根据不同的现场 环境该夹角可以选择O。 ~15° 、15。 ~30° 、30° ~45。 、45。 ~60。 、60。 ~75。以及小于90。等的各种角度，或者是大于90°至180°的各种角度。所述的加热炉1的出炉辊道5与车间主轧线中心线4同时构成大于 0°并小于180。的夹角；并且在加热炉的出炉辊道5与车间主轧线3的连 接处设置有旋转辊道6，实现了加热炉的出炉辊道5与车间主轧线3的 连接，并改变了输送方向，保证了生产线上送转钢坯料，使得坯料物流线可 以在轧钢车间无阻碍顺畅连续进行，提高了生产效率。上述的旋转辊道可旋 转90°的角度。本实用新型的第二实施例主要是为了适应车间场地的不同的情况。 本实用新型克服了轧钢车间中现有加热炉布置形式的局限性，使加热 炉的摆放能够更好适应生产现场的要求，在加热炉的出炉辊道和主轧线辊 道连接处设有旋转装置，使得坯料物流线可以在轧钢车间无阻碍顺畅连续 进行，提高了生产效率，从而更加适应各种生产场地条件的变化。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型 技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为 等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本 实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种输送及加热钢坯料的新型装置，其特征在于加热炉的中心线与车间主轧线的夹角在除90°之外的0°至180°的范围。
2、 根据权利要求l所述的输送及加热钢坯料的新型装置，其特征在于 其中所述的加热炉中心线与车间主轧线的中心线平行。
3、 根据权利要求1所述的输送及加热钢坯料的新型装置，其特征在于 其中所述的加热炉的出炉辊道与车间主轧线的夹角在大于O。并小于180° 的范围。
4、 根据权利要求3所述的输送及加热钢坯料的新型装置，其特征在于 其中所述的加热炉的出炉辊道与车间主轧线垂直。
5 、根据权利要求1所述的输送及加热钢坯料的新型装置，其特征 在于其中所述的加热炉的出炉辊道与车间主轧线辊道的连接处设置有旋转辊道。
6、根据权利要求5所述的输送及加热钢坯料的新型装置，其特征在于 其中所述的旋转辊道的旋转角度在90。的范围。
专利摘要本实用新型是关于一种输送及加热钢坯料的新型装置，其加热炉的位置布置与车间主轧线平行，相应地所述的加热炉的出炉辊道与车间主轧线呈垂直设置，并且在加热炉的出炉辊道和主轧线辊道连接处设置有旋转装置；本实用新型为了适应车间场地的不同的情况，还可以使加热炉的位置布置与车间主轧线形成一个除90°之外的0°至180°的夹角；加热炉1的出炉辊道5与车间主轧线中心线4同时构成大于0°并小于180°的夹角；上述的旋转辊道可以旋转90°，以便于给主轧线输送坯料，从而使得加热炉的布置形式更为适合生产，也使得车间物流更为顺畅、灵活，同时极大地满足了轧钢车间的具体生产需要。
文档编号B21B1/00GK201094969SQ20072017788
公开日2008年8月6日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日
发明者曹建宁, 熊明鲜, 胡小卓, 洸 苏, 范才彪 申请人:中冶京诚工程技术有限公司