专利名称：弯腰斜轧孔型轧辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢机轧辊装置，特别涉及一种弯腰斜轧孔型轧辊装置。
背景技术：
球扁钢是造船行业专用型材。由于国内造船行业的蓬勃发展，对球扁钢的 需求量也相应增大。但是，我国用于制造船舶的球扁钢长期以来主要依赖进口， 制约了我国船舶工业的发展。球扁钢断面上下左右均不对称，轧制过程中会产生严重不均匀变形，生产 难度较大。现有技术中，在轧制异型断面型钢时，采用二辊孔型只能用开、闭 口孔型。尽管在孔型设计过程中，开发设计出了诸如直轧孔型、弯腰式孔型、 弯腰大斜度式孔型以及蝶式孔型等多种孔型系统，但仍然无法有效克服孔型横 断面上各处变形程度不同，轧辊、动力消耗大，产品尺寸精度、轧制效率低等 问题。由于以上困难和问题，虽然球扁钢具有广阔的国内国外市场前景，国内 企业多不愿涉及该领域6因此，需要一种轧钢机轧辊装置，配以特定孔型系统，能够轧制出合格的 球扁钢，打破国外对球扁钢的垄断。实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弯腰斜轧孔型轧辊装置，根据金 属变形规律设计出特定的孔型系统，能够轧制出合格的球扁钢，打破国外对球 扁钢的垄断。为实现上述目的，本实用新型的弯腰斜轧孔型轧辊装置，包括安装在轧钢 机上的轧辊，轧辊上设置孔型系统，孔型系统分为依次设置的粗轧孔型系统、 精轧孔型系统和成型孔型系统，每组孔型系统有孔型构成，所述粗轧孔型系统 包括5个道次，均为弯腰斜轧型粗轧孔型；精轧孔型系统包括3个道次，均为 弯腰斜轧型精轧孔型；成型孔型系统包括4个道次，均为弯腰斜轧型成型孔型。进一步，所述轧钢机为两辊式轧钢机，所述孔型系统分别设置在6个机架 上，其中粗轧孔型系统5个道次设置在首个机架I的轧辊上，精轧孔型系统3 个道次设置在第二个机架II的轧辊上，成型孔型系统4个道次依次设置在第三 个机架m、第四个机架IV、第五个机架V和第六个机架VI的轧辊上。进一步，所述精轧孔型系统3个道次对应的孔型分别为两条并列设计在轧 辊上；成型孔型系统4个道次对应的孔型分别为两条并列设计在轧辊上。本实用新型的有益效果是本实用新型的弯腰斜轧孔型轧辊装置，解决了 现有技术的难题，根据金属变形规律设计出特定的孔型系统，能够轧制出合格 的球扁钢，打破国外对球扁钢的垄断，大幅度节约我国造船工业的生产成本。 本实用新型优先适用于14#一18#球扁钢的生产，轧件变形均匀，稳定性好，公 差容易控制，操作方便，减少孔型水平宽度，可以并列设置同一道次孔型，提 高轧辊利用率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。图l一图5为本实用新型的粗轧孔型系统孔型设计图；图6—图8为本实用新型的精轧孔型系统孔型设计图；图9_图12为本实用新型的成型孔型系统孔型设计图；图13为粗轧孔型系统在轧辊上分布示意图；图14为精轧孔型系统在轧辊上分布示意图；图15—图18为成型孔型系统在轧辊上分布示意图。
具体实施方式
图l一图5为本实用新型的粗轧孔型系统孔型设计图，图6—图8为本实用 新型的精轧孔型系统孔型设计图，图9一图12为本实用新型的成型孔型系统孔 型设计图，如图所示弯腰斜轧孔型轧辊装置的孔型系统分为粗轧孔型系统、 精轧孔型系统和成型孔型系统，所述粗轧孔型系统包括5个道次，依次为Al— A5孔型；精轧孔型系统包括3个道次，依次为B1"HB3孔型；成型孔型系统包括 4个道次，依次为CM4孔型。图13为粗轧孔型系统在轧辊上分布示意图，如图所示轧钢机为两辊式轧钢机，轧辊上设置有孔型，孔型构成的孔型系统分别设置在6个机架上，粗轧 孔型系统5个道次对应的孔型Al—孔型A5设置在首个机架I的轧辊上，粗轧上 轧辊1和粗轧下轧辊2配合；精轧孔型系统3个道次对应的孔型Bl—孔型B3设 置在第二个机架II的轧辊上，精轧上轧辊3和精轧下轧辊4配合；成型孔型系 统4个道次依次设置在第三个机架III、第四个机架IV、第五个机架V和第六个 机架VI的轧辊上，成型上轧辊5、 51、 52、 53分别与成型下轧辊6、 61、 62、 63 配合。精轧孔型系统3个道次对应的孔型分别为两条并列设计在轧辊上；成型孔 型系统4个道次对应的孔型分别为两条并列设计在轧辊上，有利于提高对称性 和轧辊的使用效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1. 一种弯腰斜轧孔型轧辊装置，包括安装在轧钢机上的轧辊，轧辊上设置孔型系统，孔型系统分为依次设置的粗轧孔型系统、精轧孔型系统和成型孔型系统，每组孔型系统有孔型构成，其特征在于所述粗轧孔型系统包括5个道次，均为弯腰斜轧型粗轧孔型；精轧孔型系统包括3个道次，均为弯腰斜轧型精轧孔型；成型孔型系统包括4个道次，均为弯腰斜轧型成型孔型。
2. 根据权利要求1所述的弯腰斜轧孔型轧辊装置，其特征在于所述轧钢 机为两辊式轧钢机，所述孔型系统分别设置在6个机架上，其中粗轧孔型系统5 个道次设置在首个机架I的轧辊上，精轧孔型系统3个道次设置在第二个机架II的轧辊上，成型孔型系统4个道次依次设置在第三个机架m、第四个机架IV、第五个机架V和第六个机架VI的轧辊上。
3. 根据权利要求3所述的弯腰斜轧孔型轧辊装置，其特征在于所述精轧 孔型系统3个道次对应的孔型分别为两条并列设计在轧辊上；成型孔型系统4 个道次对应的孔型分别为两条并列设计在轧辊上。
专利摘要本实用新型公开了一种弯腰斜轧孔型轧辊装置，包括安装在轧钢机上的轧辊，轧辊上设置孔型系统，孔型系统分为依次设置的粗轧孔型系统、精轧孔型系统和成型孔型系统，每组孔型系统有孔型构成，所述粗轧孔型系统包括5个道次，均为弯腰斜轧型粗轧孔型；精轧孔型系统包括3个道次，均为弯腰斜轧型精轧孔型；成型孔型系统包括4个道次，均为弯腰斜轧型成型孔型。本实用新型解决了现有技术的难题，根据金属变形规律设计出特定的孔型系统，能够轧制出合格的球扁钢，打破国外对球扁钢的垄断，大幅度节约我国造船工业的生产成本。
文档编号B21B1/08GK201108916SQ200720187840
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者刘建均, 李兴国 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司