专利名称：二十辊轧机的高刚度辊系结构的制作方法
技术领域：
二十辊轧机的高刚度辊系结构
本实用新型属于轧钢设备领域，尤其是指一种二十辊轧机的辊系结构。
背景技术：
冶金工业面临最重要的任务之一，是通过研制新的工艺过程及改进现有工 艺过程，来大大提高冶金产品质量，其中包括薄板带的质量。在多辊轧机中作 用最广泛的是二十辊轧机，二十辊轧机可生产高强度钢、精密合金的冷轧薄板 和薄带，其中包括高强度金属和合金的超高精度的薄板带，这些产品广泛应用 于电子行业、电工行业、仪器制造行业、机械制造行业、电机行业及其它相关
随着我国国民经济的高速发展，冷轧不锈钢带、硅钢带、精密合金带、高 温难熔合金带、稀有合金带、高精度的极薄冷轧碳素钢带以及有色金属带材的 需求量急速增长，二十辊轧机也将得到快速发展和更广泛的应用。
1930年罗恩领到第一台多辊轧机专利特许证，该轧机为塔形辊系钳式十二 辊轧机，后来罗恩的专利被森德威公司购买并加以完善，得到了二十辊轧机。 到二十世纪80年代这种轧机几乎不再制造了 。森德威四立柱二十辊轧机是由原 钳式轧机发展起来的，正是由于该轧机为开口机架，上下辊系非常容易产生倾 斜，造成调整过程中的不稳定，影响产品质量，增加了事故率。
1932年波兰工程师森吉米尔实用新型了机架为整体结构的多辊冷轧机， 1939年在美国申请了专利权，并成立森吉米尔公司。到1958年森吉米尔先生 到国外谋求发展，与日本、法国、德国等合作生产二十辊森吉米尔冷轧机，二 十辊森吉米尔冷轧机的四层轧辊辊径为1: 0.577: 0.34: 0.23,该比例的二十辊 森吉米尔轧机缺点是1、由于辊径较小，机座牌坊空间小，轧辊发热后的冷却效果差，限制了轧机的速度，影响了产品精度；2、按英制进行设计，主要尺寸 为小数点后三位数，使得轧机的加工、调整和操作都很复杂；3、 ASU调整采 用了双偏心机构，均使用了滚动轴承，提高了支撑辊组装的难度，限制了ASU 的调节量。
有鉴于此，本实用新型的主要解决的技术问题在于提供一种提高轧机的刚 度和增强冷却效果的二十辊轧机的高刚度辊系结构。
为达到上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的 一种二十辊 轧机的高刚度辊系结构，D产工作辊直径；Df第一中间辊直径；D产第二中间 辊直径；D^背衬轴承直径，所述各轧辊的直径比满足下列关系D1:D2=D2:D3= I)3:D4=0.59~0.63。
所述工作辊直径为58 75mm。
所述工作辊直径为70mm。
所述各轧辊的直径比为0.618 。
本实用新型达到的技术效果如下本实用新型的二十辊轧机的辊系结构， 各轧辊的直径比为0.59 0.63,釆用了上述的数值区域的辊系结构，提高了轧机 的刚度，且釆用了公制的标准单位，便于加工以及保证加工精度。另外，各辊 的直径均大于相应的现有辊径，加大了札辊之间的间距，增大了空间，便于润 滑和冷却。
图1为本实用新型二十辊轧机的高刚度辊系结构的示意图。 其中，l-工作辊，2-第一中间辊3-第二中间辊4-背衬轴承。
如
图1所示，为本实用新型二十辊轧机的高刚度辊系结构，其中，D,为工作辊1直径；I)2为第 一 中间辊2直径；D3为第二中间辊3直径；D4为背衬轴 承4直径，上述各轧辊的直径比满足下列关系D1:D2= D2:D3= D3:D4= 0.59 0.63。 其中，当各轧辊的直径比最佳数值为0.618,工作辊1的直径为5S 75mm时， 也就是釆用黄金分割数来配置，辊系结构达到最大刚度。设计时，首先确定轧 机的工作辊1或背衬轴承4的直径，其它轧辊直径径均按0.59 0.63比例进行配 置，从而设计成不同直径系列的二十辊轧机。比如图中所示，当背衬轴承4选 择直径为300mm的标准件时，工作辊1的直径选择为70mm,第一中间辊2、 第二中间辊3根据直径比可分别选择115mm、 185mm,此时辊系结构的刚度大。 釆用了上述的数值区域的辊系结构，均釆用了公制的标准单位，与英制单 位相比，便于加工以及保证加工精度。另外，各轧辊的直径均大于现有的相应 系列辊径，辊径加大的同时也增加了轧辊间的间距，加大了空间，便于润滑和
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例之一而已，并非用于限定本实用
权利要求1、一种二十辊轧机的高刚度辊系结构，D1＝工作辊直径；D2＝第一中间辊直径；D3＝第二中间辊直径；D4＝背衬轴承直径，其特征是，所述各轧辊的直径比满足下列关系D1∶D2＝D2∶D3＝D3∶D4＝0.59～0.63。
2、 根据权利要求1所述的二十辊轧机的高刚度辊系结构，其特征是，所 述工作辊直径为58 75mm。
3、 根据权利要求2所述的二十辊轧机的高刚度辊系结构，其特征是，所 述的工作辊直径为70mm。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的二十辊轧机的高刚度辊系结构，其特征 是，所述的各轧辊的直径比为0.618。
专利摘要本实用新型公开了一种二十辊轧机的高刚度辊系结构，D<sub>1</sub>＝工作辊直径；D<sub>2</sub>＝第一中间辊直径；D<sub>3</sub>＝第二中间辊直径；D<sub>4</sub>＝背衬轴承直径，所述各轧辊的直径比满足下列关系D<sub>1</sub>∶D<sub>2</sub>＝D<sub>2</sub>∶D<sub>3</sub>＝D<sub>3</sub>∶D<sub>4</sub>＝0.59～0.63，工作辊的直径为58～75mm。所述的各轧辊的直径比最佳值为0.618，工作辊的直径最佳值为70mm。本实用新型的二十辊轧机的辊系结构，各轧辊的直径比为0.59～0.63。采用了上述的数值区域的辊系结构，提高了轧机的刚度，且采用了公制的标准单位，便于加工以及保证加工精度。各辊的直径均大于相应的现有辊径，加大了轧辊之间的间距，增大了空间，便于润滑和冷却。
文档编号B21B27/02GK201150927SQ20072019018
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者炜 张, 永 王, 王少葵 申请人:北京中钢贸科技发展有限公司