专利名称：电点火管自动收口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收口装置，更进一步，涉及一种电点火管自动收口 装置。
背景技术：
电点火管是安全气囊气体发生器的核心部件，是安全气囊的触发器，提 供最初的触发动力。
现有的安全气囊电点火管收口装置可以参见CN2813151Y的中国实用 新型专利，该专利公开的安全气囊电点火管收口装置包括外管、内管、弹簧 夹头、把手及底座，外管固定在底座上套住内管并与该内管螺纹配合，弹簧 夹头置于该内管内，把手与内管固定连接，内管与弹簧夹头接合面为斜面设 计，其中采用了把手旋转内管从而收紧弹簧夹头。
但是这种技术方案由于是通过人来操作把手，会有生产效率低(手工产 能200个/小时)、产品的一致性得不到保障、压制压力不能控制及产品不良 率高等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对人工操作的电点火管收口装置生产效率低、产品的一致 性得不到保障、压制压力不能控制及产品不良率高等缺点，提出一种生产效 率高、产品性能一致性高及产品不良率低的电点火管自动收口装置。
本实用新型提供一种电点火管自动收口装置，该自动收口装置包括外 管、内管和弹簧夹头，外管套住内管并与内管螺纹配合，弹簧夹头置于内管 内，其中，该自动收口装置还包括机架、电机、电机控制器和联轴器，所述 外管、电机和电机控制器固定在机架上，联轴器与电机的输出轴固定连接，并与内管可拆卸地连接，所述电机通过联轴器带动内管以内管的中心轴旋转 并同时上下运动，电机控制器与电机电连接。
由于采用了电机控制器和电机，本实用新型采用机器控制替代了现有的
人手工操作把手，生产效率大大提高，机器产能2000个/小时，是手工方式 的10倍，并且使用机器可以使得产品质量稳定，产品不良率大大降低，产 品的一致性也得到了保证，达到了良好的效果。根据优选的实施方式，加装 了压力传感器，弹簧夹头的压力可控，更有利于控制收口的压力以保证产品 的质量和一致性。
图1是本实用新型的电点火管收口装置的优选结构图； 图2是本实用新型的电点火管收口装置的内管剖面图； 图3是本实用新型的电点火管收口装置的联轴器俯视图； 图4是本实用新型的电点火管收口装置的底板结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的电点火管自动收口装置包括外管5、内管6 和弹簧夹头7，外管5套住内管6并与内管6螺纹配合，弹簧夹头7置于内 管6内，其中，该自动收口装置还包括机架1、电机3、电机控制器2和联 轴器8，所述外管5、电机3和电机控制器2固定在机架1上，联轴器8与 电机3的输出轴固定连接，并与内管6可拆卸地连接，所述电机3通过联轴 器8带动内管6以内管6的中心轴旋转并同时上下运动，电机控制器2与电 机3电连接。
所述内管6随着电机3驱动联轴器8而沿内管6轴向旋转并同时上下运 动。如图2所示，内管6具有内斜面，其中靠近弹簧夹头7的一端内斜面的口径最小，弹簧夹头7具有外斜面，该内斜面与弹簧夹头7的外斜面配合， 即所述外斜面与内管6的内斜面贴合并且斜度相同。当内斜面的内径随着轴 向运动逐渐减小时，弹簧夹头7夹紧，对电点火管进行收口；当内斜面的内 径随着轴向运动逐渐增大时，弹簧夹头7松开，取出电点火管，完成收口。
作为一种实施方式，所述内管6的一端具有凸脚以与联轴器8配合，联 轴器8上具有与所述凸脚配合的缺口，该凸脚卡接在联轴器8上的相应的缺 口处上下滑动，这样内管6与联轴器8之间构成可拆卸的连接并且联轴器8 可以带动内管6以内管6的轴向为轴旋转并同时沿内管6的轴向移动。凸脚 的长度为20mm 100mm，凸脚位于内管6下部并与内管6固定，凸脚可以 为任意个，以实现能够带动内管6运动为准，图l中所示的凸脚为两个，并 且两个凸脚位于内管6的端截面的直径上。
所述联轴器8上具有与所述凸脚配合的缺口，内管6的凸脚在该缺口中 上下滑动，联轴器8上具有与电机3输出轴键联接的孔。所述联轴器8可以 是图3所示的联轴器8，可以为圆盘形，为了与图l中的凸脚配合，在该联 轴器8的圆周的径向方向上且距该联轴器8的圆心等距的两点具有两处缺 口，缺口与联轴器8的圆心之间的距离等于内管6的半径，联轴器8上所述 与电机3输出轴键联接的孔位于联轴器8的圆心处。所述联轴器8还可以是 其它形状如椭圆盘形、圆环形、矩形等等，以能实现带动内管6转动为准。 内管6的两个凸脚卡接在联轴器8上的缺口处，电机3通过联轴器8带动内 管6沿内管6的轴向进行旋转的同时内管6依靠与外管5的螺纹配合而上下 运动，通过改变螺纹螺距可以改变上下运动范围。作为一种实施方式，所述 旋转具有40 170度的旋转范围并且所述内管6上下运动具有3mm 30mm 的范围。凸脚在运动过程中不超出联轴器8的作用范围。
如图4所示，该自动收口装置还包括底板9，外管5通过该底板9固定 在机架1上，该底板9上设有通孔，内管6底部的凸脚穿过通孔与联轴器8可拆卸的连接，通孔的个数、位置分布和形状与内管6底部的凸脚的个数、 位置分布和形状相配合，例如凸脚为2个时，可以有两个半环形通孔，如图 4所示，2个凸脚在该两个通孔内运动，两个通孔还可以起到限位的作用。 通孔可以是半环形，也可以是其它形状，如矩形等，所述形状以不影响凸脚 的运动为准。该底板9固定在机架1上的方式以及该底板9固定外管5的方 式均为本领域常用的方式。
所述弹簧夹头7均匀分成多瓣，各瓣顶端围成一开口，电点火管放置在 该开口中接受收口操作，开口的大小可以因不同的弹簧夹头7而不同，多瓣 的弹簧夹头7可以使电点火管在各个方向受力均匀。
所述电机3可以是各种电机，例如步进电机等，该电机3驱动内管6的 轴向运动，该电机3受电机控制器2的控制。
所述电机控制器2可以是可编程逻辑控制器(PLC)、单片机控制器等 等。其可以控制电机3的启动、停止、正转、反转、记数等功能，从而可以 设定控制程序驱动电机3带动内管6向下旋转使得弹簧夹头7收紧，向上旋 转使得弹簧夹头7松开。电机控制器2对电机3的控制可以是预先设定好的， 如根据特定的内管6的转速，设定电机3运行特定时间后自动停止，这时弹 簧夹头7已经加夹紧，然后再反向旋转另一特定时间，使得弹簧夹头7松开 以取出电点火管。
该自动收口装置还可以包括压力传感器(未图示)，压力传感器设置在 弹簧夹头7内，压力传感器与电机控制器2的输入端连接，该压力传感器测 量弹簧夹头7的形变并且把该形变转换为电机控制器2可以识别的开关信 号，如电压或电流信号。作为一种实施方式，压力传感器的型号可以是GX-2 型钢制悬臂梁式称重传感器，当压力传感器感受到弹簧夹头7的作用力达到 需要的范围时(如30 60牛)，电机3保持一段时间(如不大于2秒的时间) 以使电点火管被夹紧，当该作用力减小到一个设定的压力时(如0 1牛)，弹簧夹头7松开以取出电点火管。
该自动收口装置还可以包括位移传感器11 ，在联轴器8的一端还具有沿 联轴器8的径向伸出的导电片10，该位移传感器11的感应头设置在机架1 上，所述导电片10随联轴器8旋转时接近所述位移传感器11，位移传感器 11的信号输出端连接到电机控制器2的输入端。该位移传感器11用于测量 所述联轴器8的旋转位移并且把该位移转换为电机控制器2可以识别的开关 信号如电压或电流。作为一种实施方式，位移传感器11可以是接近、光电 开关系列，如电感型JG40L。当位移传感器11感受到联轴器8旋转预定的 角度(该预定角度可以是30 140度)后，说明内管6旋转到可以使弹簧夹 头7夹紧电点火管，电机3可以保持一段时间(如不大于2秒的时间)以使 电点火管被夹紧。
该自动收口装置还可以包括限位开关(未图示)，在联轴器8的一端还 具有沿联轴器8的径向伸出的限位片，所述限位开关设置在机架1上，当所 述限位片与该限位开关接触时改变电机控制器2对电机3的控制方式。限位 开关与该限位触头相互接触时停止电机3带动联轴器8的转动，说明此时弹 簧夹头已经夹紧。
在包括压力传感器和/或位移传感器11以及限位开关的情形下，电机控 制器2对电机3的控制可以是根据预先设定的压力和/或位移参考值来进行， 加入传感器的控制比没有传感器的控制可以取得更精确地效果。
本实用新型的电点火管收口装置还可以包括减速机4，电机3通过如皮 带轮传动、齿轮传动、链传动等传动方式与减速机4的输入轴传动连接，减 速机4的输出轴与联轴器8固定连接并且驱动联轴器8旋转，减速机4可以 匹配内管6需要的转速(一般是2转/秒 0.5转/秒)，所述减速机4可以以 150: 1 60: 1的比例进行减速。
权利要求1、一种电点火管收口装置，包括外管(5)、内管(6)和弹簧夹头(7)，外管(5)套住内管(6)并与内管(6)螺纹配合，弹簧夹头(7)置于内管(6)内，其特征在于，该自动收口装置还包括机架(1)、电机(3)、电机控制器(2)和联轴器(8)，所述外管(5)、电机(3)和电机控制器(2)固定在机架(1)上，联轴器(8)与电机(3)的输出轴固定连接，并且联轴器(8)与内管(6)可拆卸地连接，所述电机(3)通过联轴器(8)带动内管(6)以内管(6)的中心轴旋转，电机控制器(2)与电机(3)电连接。
2、 根据权利要求1所述的电点火管收口装置，其特征在于，所述内管 (6)的一端具有凸脚，联轴器(8)上具有与所述凸脚配合的缺口，内管(6)的凸脚在该缺口中滑动，联轴器(8)上具有与电机(3)输出轴键联接的孔。
3、 根据权利要求2所述的电点火管收口装置，其特征在于，所述凸脚 为两个，并且两个凸脚位于内管(6)的端截面的直径上，所述联轴器(8) 是圆盘形，在该联轴器(8)的圆周的径向方向上且距该联轴器(8)的圆心 等距的两点具有两处缺口，缺口与联轴器(8)的圆心之间的距离等于内管(6)的半径，联轴器(8)上所述与电机(3)输出轴键联接的孔位于联轴 器(8)的圆心处。
4、 根据权利要求l所述的电点火管收口装置，其特征在于，内管(6) 具有内斜面，靠近弹簧夹头(7)的一端内斜面的口径最小，弹簧夹头(7) 具有外斜面，所述外斜面与内管(6)的内斜面贴合并且斜度相同。
5、 根据权利要求1所述的电点火管收口装置，其特征在于，所述电点 火管收口装置还包括压力传感器，该压力传感器设置在弹簧夹头(7)上，压力传感器与电机控制器(2)的输入端连接。
6、 根据权利要求1所述的电点火管收口装置，其特征在于，所述电点 火管收口装置还包括位移传感器(11)，在联轴器(8)的一端还具有沿联轴 器(8)的径向伸出的导电片(10)，所述位移传感器设置在机架(1)上， 所述导电片(10)随联轴器(8)旋转时接近所述位移传感器(11)，位移传 感器(11)的信号输出端连接到电机控制器(2)的输入端。
7、 根据权利要求1所述的电点火管收口装置，其特征在于，所述电点 火管收口装置还包括限位开关，在联轴器(8)的一端还具有沿联轴器(8) 的径向伸出的限位片，所述限位开关设置在机架(1)上，当所述限位片与 该限位开关接触时改变电机控制器(2)对电机(3)的控制方式。
8、 根据权利要求l-7中任一项所述的电点火管收口装置，其特征在于， 所述电点火管收口装置还包括减速机(4)，电机(3)的输出轴与减速机(4) 的输入轴传动连接，减速机(4)的输出轴与联轴器(8)固定连接。
专利摘要一种电点火管收口装置，包括外管(5)、内管(6)和弹簧夹头(7)，外管(5)套住内管(6)并与内管(6)螺纹配合，弹簧夹头(7)置于内管(6)内，其中该自动收口装置还包括电机(3)、电机控制器(2)和联轴器(8)，所述联轴器(8)与电机(3)的输出轴固定连接，并且联轴器(8)与内管(6)可拆卸地连接，所述电机(3)通过联轴器(8)带动内管(6)沿内管(6)轴向旋转。本实用新型采用机器控制替代了手工操作把手，使得产品质量稳定，生产效率大大提高，机器产能2000个/小时，使得弹簧夹头的压力可控、产品不良率大大降低，产品的一致性也得到了保证。
文档编号B21D41/04GK201143543SQ200720305258
公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者吴伟江, 谢红军, 魏德贤 申请人:比亚迪股份有限公司