专利名称：行程开关安装板打孔工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种行程开关安装板打孔工装，属于生产工装的技术领域。 技术背景
用于安装行程开关的安装板上需打出三个相互间间距在一定误差范围内的 安装孔，现有技术是采用冲头逐个加工的方式来打孔，该种打孔方式难以保证 三个孔之间间距的误差要求，且打孔的效率也较低。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可保证安装孔之间的间距误差要求，并可提 高打孔的工作效率的行程开关安装板打孔工装，解决了现有技术采用逐个加工 的方式来打孔存在的难以保证各个安装孔之间的间距误差要求，且打孔的效率 较低等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括底模 和上模，所述底模上设有模板，所述模板与底模之间形成安装板插孔，所述插 孔的后端形成限制安装板插入深度的限位部，模板上表面设有三个模孔，所述 模孔与安装板插孔贯通，底模四周设有至少两个导柱，上模上设有与导柱配合 的导向孔，所述上模下表面设有三个与模孔配合的冲头。加工时，将需要打孔 的行程开关安装板插入到模板与底模之间的插孔内，当安装板插入端与插孔后 端的限位部相抵时表示安装板插入到位，此时，启动压机驱动上模向下移动， 上模通过导向孔与底模上的导柱配合，下模下表面的冲头穿过模板上的模孔在 行程开关安装板上冲出三个安装孔，由于三个安装孔乃一次冲加工形成，故可 较好地保证三个安装孔之间的间距误差，同时也提高了打孔的工作效率。作为优选，所述导柱上套设有复位弹簧。其中，复位弹簧可在一次打孔加 工完成时对上模起到自动复位的作用。
作为优选，所述底模设有四个导柱，所述上模设有四个与导柱配合的导向 孔。上模与底模之间通过四个导向孔和四个导柱配合提高了上模向下移动导向 性，保证冲头能与模孔准确配合。
因此，本实用新型具有可保证安装孔之间的间距误差要求，并可提高打孔 的工作效率等特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:如图1所示，包括底模1和上模2，底模1上设有模板3，模板 3与底模1之间形成安装板插孔4,插孔4的后端形成限制安装板插入深度的限 位部(图中未表示出)，模板3上表面设有三个模孔5，模孔5与安装板插孔4 贯通，底模l四周分别设有导柱6，每个导柱6上套设有复位弹簧7，上模2上 设有与导柱7配合的导向孔8，上模2下表面设有三个与模孔5配合的冲头9。
加工时，将需要打孔的行程开关安装板10插入到模板1与底模3之间的插 孔4内，当安装板IO插入端与插孔后端的限位部相抵时表示安装板插入到位， 此时，启动压机驱动上模2向下移动，上模2通过导向孔8与底模1上的导柱 7配合，下模下表面的冲头9穿过模板3上的模孔5在行程开关安装板10上冲 出三个安装孔ll。
权利要求1、一种行程开关安装板打孔工装，包括底模和上模，其特征在于所述底模上设有模板，所述模板与底模之间形成安装板插孔，所述插孔的后端形成限制安装板插入深度的限位部，模板上表面设有三个模孔，所述模孔与安装板插孔贯通，底模四周设有至少两个导柱，上模上设有与导柱配合的导向孔，所述上模下表面设有三个与模孔配合的冲头。
2、 根据权利要求1所述的行程开关安装板打孔工装，其特征在于所述导柱 上套设有复位弹簧。
3、 根据权利要求1或2所述的行程开关安装板打孔工装，其特征在于所述 底模设有四个导柱，所述上模设有四个与导柱配合的导向孔。
专利摘要本实用新型涉及一种行程开关安装板打孔工装，属于生产工装的技术领域。它包括底模和上模，所述底模上设有模板，所述模板与底模之间形成安装板插孔，所述插孔的后端形成限制安装板插入深度的限位部，模板上表面设有三个模孔，所述模孔与安装板插孔贯通，底模四周设有至少两个导柱，上模上设有与导柱配合的导向孔，所述上模下表面设有三个与模孔配合的冲头。它可保证安装孔之间的间距误差要求，并可提高打孔的工作效率，解决了现有技术采用逐个加工的方式来打孔存在的难以保证各个安装孔之间的间距误差要求，且打孔的效率较低等问题。
文档编号B21D28/34GK201147803SQ20072031171
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者峰 肖, 黄以波 申请人:许晓华