专利名称：用于双侧可转位切削插入件的基板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于双侧可转位(indexable)切削插入件(cutting insert) 的基板或支承板，上述插入件固定到设有至少一个切削插入件的刀具，其中刀 具具有用于至少一个可转位切削插入件的至少一个座，其中支承板具有圆形或 多边形轮廓的板状基本形状并带有可放置在座的表面上的大致平坦的下接触 表面以及承载可转位切削插入件的上支承表面，其中接触表面和支承表面通过 限定支承板周界的侧壁连接在一起。
本发明还涉及一种包括支承板和双侧可转位切削插入件的组合，其中可转 位切削插入件可接纳并固定在刀具的座内，且在该情况下支承板处于可转位切 削插入件和座的表面之间，其中可转位切削插入件固定到座内的支承板上，且 其中支承板具有圆形或多边形轮廓的板状基本形状并带有可放置在座的表面 上的大致平坦的下接触表面以及承载可转位切削插入件的上支承表面，其中接 触表面和支承表面通过限定支承板周界的侧壁连接在一起，且其中可转位切削 插入件具有设置在切削刃内并与其间隔开且由一个或多个接触表面所限定的 平台，可转位切削插入件的切削刃到将双侧可转位切削插入件的两侧彼此分开 的假想中心平面的间距是变化的。
此外，本发明还涉及设有用于接纳支承板以及上述类型的支承板和切削插 入件的组合的至少一个座的相应刀具。
从DE196 53 921中可知相应的支承板、相应的切削插入件以及相应的刀具。
欧洲专利第0 501 410 Bl号还揭示了用于双侧切削插入件的支承件，其中 在支承板和切削插入件之间设有包括较软材料的附加层，该较软材料在整个支 承表面上和切削插入件的整个相应的面对的接触表面上与支承板和切削插入 件接触。
德国专利说明书第103 17 760 B4号(其专利权人同时也是本发明的申请人)揭示了一种切削插入件，不过该文中描述的切削插入件不使用支承板，但 是它也可以其它方式用在本发明的较佳构造中。
从DE196 53 921已知的支承板的轮廓形状基本上对应于可转位切削插入 件的接触表面的中心平台(围绕固定孔)的轮廓；具体地说支承板的上边缘相
对于可转位切削插入件的朝向支承板的侧面上最靠近它的切削刃具有相对大 的内部间隔。可转位切削插入件的周界外形显著突出超过相关支承板的周界 外形。这意味着，在通过适当切削插入件的切削加工操作中，切削插入件在 朝向支承板的一侧上的切削刃以相对不受保护的方式暴露于由工作切削刃产 生并不时地不受控地飞向周围的碎屑。可能相对硬的这种碎屑在加工操作期 间可能猛烈地作用在非工作切削刃区域上并可能导致坚硬但相对脆的切削刃 折断。
在从EP0 501 410已知的系统中，稍微减轻了这种危险，这是因为朝向支 承板的非工作切削刃区域与较软材料的附加插入中间层接触。但是应当注意， 该材料不是从保护面对其的边缘的角度来选择的，而是故意选择成较软以使震 动负载衰减且例如是铜或铝制成。该材料与切削插入件的材料相比是那么软， 使得当经受支靠软材料的非工作切削刃区域的作用时，其相对易于变形并被造 成强烈冲击的碎屑推开，且在该情况下，邻接的非工作切削刃区域仍然可能受 到损坏。特别是，提供软材料不是用于保护直接邻接的非工作切削刃区域而 是仅用于更大地衰减对工作切削刃的磨损有影响的震动和振动。此外，这种 软材料层具有较大的不足，即意味着切削插入件的座和位置不是充分精确地限 定的，且尤其是它们在操作时的某些情况下不能保持定位，因为由于作用在切 削插入件上的一侧的力，软材料还相应地响应该力而屈服，使得切削插入件倾 斜且其工作切削刃的位置发生变化。
DE103 17 760 84明白地揭示了由设置在切削插入件和碎屑形成结构内的 平坦接触表面承载的切削插入件，且这些插入件相对于穿过切削插入件的假想 中心平面处于比切削刃低的水平面处，尤其是比切削刃的角部区域低的水平面 处，但同样，相应的刀具仅具有座表面而没有支承板，其外形仅包括中心接触 表面区域并让在切削插入件的与工作侧相对的一侧上的非工作切削刃处于未 受保护的状态。
发明内容
与现有技术相比，本发明的目的是提供一种支承板和支承板与可转位切削 插入件的组合以及相应刀具，其确保可转位切削板的非常精确的配合，且仍然 更好地保护切削插入件在朝向支承板的那侧上的切削刃，使其免受由于碎屑冲 击于其上而造成的对其的有害作用和对其的损坏。
关于相应的支承板，该目的得以实现，这是因为支承板的支承表面具有设 置在与侧面间隔开的位置并平行于下接触表面延伸的平台，支承板的上边缘形 成在侧壁到支承表面之间的过渡区域并相对于接触表面的平面之间的间距是 变化的。
在具体的术语中这意味着支承板具有放置在刀具的座内相应座表面上的 平坦接触表面，而在相对侧，其具有平行于下接触表面的板，且该板可用作用 于切削插入件的相应接触表面的支承表面，但是其中所述平台的平面相对于形 成在支承板的周界面和支承表面之间过渡区域的上边缘的间距是变化的。
因此这种支承板的轮廓可易于适应可转位切削插入件的外形，且上边缘可 以具有与搁置在支承板上切削插入件的相对切削刃相应的构造。支承板的外
形与切削插入件的外形的适配(籍此这是尤其可能的)导致碎屑形成结构以及 直接与支承板的支承表面相对的非工作切削刃基本上被覆盖。
支承板的较佳变型的上边缘完全或主要且至少在多边形轮廓的角部区域 与平台相比更靠近下接触表面的平面。这对应于相应切削插入件的构造，其 中中心接触平台主要比周界延伸的切削刃深。
在该方面，在本发明的较佳实施例中，支承板的上边缘使得它们实际上形 成由其支承的切削插入件的切削刃构造的互补结构。这意味着支承板的上边 缘平行于面对的非工作切削刃延伸，且因此还可调节成相对这些切削刃的非常 小的间距，这保护切削刃免受碎屑的作用，且尤其是阻止碎屑穿入支承板和切 削插入件之间并由此损坏碎屑形成结构和非工作切削刃。应当理解，朝向支 承板的碎屑形成结构和非工作切削刃不应当支承在例如支承板上，因为这还导 致这些切削刃和碎屑形成结构的损坏和相应磨损。
如上面所指出的，如果支承板与其所支承的切削插入件具有相同的周界外形则是较佳的。
尤其较佳的支承板是这样一种支承板，该支承板根据与也是较佳的切削插 入件一起的使用，在对支承表面的平面图上具有多边形轮廓，其中支承板的上 边缘在多边形轮廓的相应角部区域中相对于接触表面的平面间距最小且在离 多边形轮廓的角部最远的位置相对于接触表面的平面间距最大。
在这一点上，应当指出多边形在可转位切削插入件领域已知是多种不同的 变型，其中术语"多边形"不应解释为严格的数学意义而是指角部区域可以倒 圆的基本多边形形状，且其中仅具有大至150。的角部角的角部被看作多边形
的角部区域，而包含大于150°的更大角度的角部通常不称为"角部"，而仅
称为"中断切削刃"，从而在这种大钝角"角部区域"上延伸的切削刃认为是 连续的且仅是"中断"的切削刃而不认为是多边形基本形状的切削角部或角部。 在本发明的另一较佳实施例中，支承板的支承表面的平台由至少三个相互 间隔的平坦表面部分限定，这些平坦表面部分设置在支承板的中心和支承板的
上边缘之间并与上边缘间隔开，且通过支承表面的较低区域(lowerregion)彼 此分开。但是在这方面，如果平坦表面部分之间的支承表面的这些区域比限 定支承平台的平坦表面部分例如仅低O.lmm或更小的非常小的量就足够了。 三个相互隔开平坦表面部分确保清楚且稳定限定平坦接触表面的所谓"三点接 触"。
本发明的另一较佳实施例中，支承板具有中心固定孔，使得支承板可固定 到具有相应螺纹孔的刀具座上。
在该方面，为了固定支承板，本发明的较佳实施例具有带阴螺纹和阳螺纹 的中空螺钉，其中阳螺纹拧到座的接触表面上的孔内与其匹配的阴螺纹内，以 将支承板固定到座内，而中空螺钉的阴螺纹设置成接纳用于可转位切削插入件 的固定螺钉，可转位插入件因而应当也具有中心固定孔。
此外，在本发明的另一较佳实施例中，至少在支承表面和上边缘以及从其 延伸到接触表面的区域中，支承板完全由至少具有工具钢的硬度的单种均质硬 质材料构成。因此接触板应当不会由于作用在可转位切削板上的震动状力而 屈服或变形，且该特征倾向于确保在正在进行的操作期间，可转位切削插入件 的位置和座保持清楚和固定地限定且支承板和可转位切削插入件之间的相对几何关系也不会改变。
在本发明的尤其较佳的实施例中，支承板完全或至少部分完全在上述区域 由硬质金属制成。但是，在这方面也可能依赖硬质金属的性能，该性能并不 完全对应于可转位切削插入件的高性能，而是由于更易于成形并保持其制造的 精确尺寸而能够使用这些硬质金属。具体地说，这种支承板并不经受与可转 位切削板相同的负载，其包括敏感性较低的几何形状，尤其是在上边缘的区域， 且因而其基本上具有比相应的可转位切削插入件长的使用寿命。
关于支承板和可转位切削插入件的上述组合，本发明目的得以实现，这是 因为支承板的上边缘与可转位切削插入件朝向支承板的那侧上的切削刃至少
在工作切削刃下方的区域中和与其邻接的区域彼此间隔最多0.5mm。支承板 的上边缘和与这些上边缘直接相对的非工作切削刃之间的该小间距，至少在叠 置的工作切削刃区域下方或其附近，使得在切削插入件的与工作侧相对的那侧 上在非工作边缘的区域上产生的任何碎屑同时作用在支承板的侧面上或其上 边缘的区域上，该区域靠近非工作切削刃。因而，这些非工作切削刃受到相 对较好的覆盖并受到相当低的力的作用，这些力不会发生在整个相对脆弱的边 缘区域且尤其不会以点形式发生在很小的边缘半径上，而是基本上仅发生在切 削插入件的与切削刃邻接的侧面上，同时发生在其下方的支承板的侧面上。在 该情况下，切削刃和上边缘之间的间距较佳地小于0.3mm且尤其较佳地甚至 小于0.2mm，且在实践中约0.15mm的间距易于实现而没有切削刃和支承板的 上边缘之间接触的风险。
如果想要将支承板的上边缘和可转位切削插入件的切削刃之间的间距保 持相对较短，则这可理想地实现，因为可转位切削插入件和支承板具有基本上 相同的周界尺寸，但是在这方面应当注意角部半径可形成某种例外。更具体 地说，较佳的是支承板的角部半径或者等于相关联的切削插入件的角部半径， 或者它们可比关联的可转位切削插入件的角部半径大多达100%。例如，可转 位切削插入件的角部半径可在O.lmm至2mm之间，而相关的支承板的角部半 径应当在0.2至3mm之间，且当包含较大半径时，它们可被容许地等于可转 位切削插入件的角部半径，但尤其是在包含可转位切削插入件的特别小的角部 半径时，它们比相关联可转位切削插入件的角部半径大得多的趋向，且在某些情况下要大超过100%。
此外，在本发明的较佳实施例中，支承板的支承表面适于相应的可转位切 削插入件，使得可转位切削插入件的接触表面和支承板的支承表面仅在上述平 台的区域中彼此(承载负载地)接触。在其它区域的稍微接触不一定必需排 除在这方面之外，而是应当通过将相互相对表面的尺寸选择成即使公差不利地 增加，也能尽可能好地排除上述平台表面之外的区域的接触来尽可能避免，即 使较佳的是支承表面和可转位切削插入件的相应面对侧在平台外面的区域也
是最多0.5mm的内部间距也是如此。在某些情况下，该最大内部间距也可以 减小至lj 0.3mm。
关于支承板和切削插入件的外部尺寸和外形，也是可以想到使支承板的侧 面相对于切削插入件的侧面稍微突出，例如突出可达0.5mm，较佳地最大为 0.2mm，且不影响其使用。应当理解，这不排除代之以支承板的轮廓尺寸与 切削插入件的轮廓精确匹配或还能够相对于切削插入件的轮廓縮进达0.2mm， 即使这种情况不是较佳地，但也在本发明的总体限定范围之内。
在相应的可转位切削插入件中，支承表面的平台也可由至少三个相互间隔 的平坦表面部分限定，这些平坦表面部分设置在可转位切削插入件的中心和可 转位切削插入件的切削刃之间并与这些切削刃的间隔开，且通过接触表面的较 低区域彼此分开。于是，具有稳定、良好限定的接触表面的优点，如以上结 合相应支承板所述的那样。
在这方面，如果这些平坦表面部分与多边形轮廓的相应角部区域关联是尤
其有利的。较佳的是，这些角部区域相对于相关角部的角平分线对称。这些
部分中的每个的面积应当较佳地不超过切削插入件的总上部面积的十分之一。 当支承板具有相应的支承表面时，相应的观点也适用于支承板。
关于本说明书的开头部分所阐述类型的刀具，本发明的目的得以实现，这 是因为该刀具具有至少一个用于接纳支承板和可转位切削插入件的座，如此前 关于较佳构造总体描述的那样。
本发明的尤其较佳的构造涉及车刀(turning cutter)形式的刀具。
本发明的其它优点、特征和可能的用途可从下文对较佳实施例的描述和附 图中清楚显现出来，附图中
图1示出车刀座内的支承板，
图2示出根据本发明的支承板上可转位切削插入件安装在车刀的刀具座 内，并单独进一步放大示出没有车刀的插入件，
图3示出穿过车刀、支承板、可转位切削板和关联的固定螺钉的剖视的分 解装配图，
图4示出在匹配支承板上具有双槽的可转位切削插入件的变型和附加地 在安装在车刀内的情况，
图5示出图4的实施例的立体分解图或装配图，
图6示出从车刀上面看的平面图和相应的截面图的位置，
图7进一步放大地示出图6中截面A-A，
图8进一步放大地示出图6中截面B-B，
图9a-c单独示出支承板的各视图，以及
图10示出图9b的支承板的放大图。
具体实施例方式
图l示出装配到车刀30的座31内并通过中心螺钉7固定到座31内的支 承板IO。可以看出支承板IO在平面图中是基本上三角形的基本形状，具有中 断的侧面3。该形状也被本领域的技术人员称为三角形状，其中角部区域6基 本上限定等边三角形的角部，但角部角度不是像等边三角形那样为60。，而是 约为80° ，而在角部区域6之间延伸的侧面3通过20。的角中断，从而使它 们包括彼此约160°的钝角。在严格数学意义上应这应当是角度交替为80和 160°的六角形，但这种形状在切削插入件和相应的支承板领域认为是三角形 的基本形状。
因为在该立体图中不可见而仅由图1中半个箭头指示的下接触表面1是 基本上平坦的表面，其中下边缘还可在与侧面3的过渡区域处是稍有中断或倒 角的。座31的下表面(这里不可见)也是相应的平坦构造。
支承板10的上表面称为支承表面2。支承板包括中心平坦平台4和在中心平台4和上边缘5间延伸的邻接过渡表面9,上边缘5形成在从侧面3到支 承表面2的过渡处。在本文所示的实施例中，就与下表面l的间距而言，平 台4在过渡表面9和上边缘5上方。在具体术语中，上边缘5在角部区域6 处于最低，并在两角部之间的中心部达到其最高点，边缘5或侧面3在该中心 部中断。但是该点仍然总是刚好在平台4的水平面下方或至多与其高度相等。 过渡表面9例如倾斜地且平坦地在中心平台4的边缘和边缘5之间延伸， 且此外它们还可具有其它结构、凹槽、突起、斜面和倒角，如图l中所部分看 出的那样。板10的外轮廓精确地对应于座的轮廓形状，即是说，当中心螺钉 7牢固地拧紧时，侧面3牢固地支靠板座31的侧面34，同时下表面1支承在 平坦接触表面32上(如图3和5所示)。减压部分35使得角部区域6与侧 面3之间的中断边缘不与侧向座表面35接触，从而这样尽可能准确地限定侧 向接触。
在图9和10中再次示出上述支承板10且这里与可转位切削板20和板保 持件或车刀30分开，其中图9a是从下接触表面1看的支承板10的立体图， 图9b是侧视图且图9c是从上面看的支承板10的平面图。图10是图9b的放 大侧视图，其中这里可更好地看出在侧面3到下接触表面1的过渡区域处的倒 角3a。下接触表面1不同地是平坦的，而具有支承表面4和过渡表面9的顶 侧2与切削插入件20的顶侧基本上互补，在这方面，如果过渡表面9仅提供 用于接纳互补的碎屑形成或碎屑破裂结构的足够的空间而不与之接触，则这对 于过渡表面9是足够的。相反，在相对切削刃15的区域，支承板10的上边 缘5应当以小的间距尽可能紧密地跟随那些切削刃15的高度变化的构造。
图2示出支承板10和切削插入件20 —起装配到车刀30内，其中板10 与搁置在其上的切削插入件20再次单独以没有旋转刀架的放大图示出。
切削插入件20相对于水平且平行于支承板10的下接触表面1延伸的中心 平面是对称构造，即是说转过90。的切削插入件与这里所示的切削插入件没有 区别。此外，在各种情况下切削插入件还可围绕其轴线旋转过约60°以使用 相应的新切削角部和邻接区域作为工作切削刃。通常，在通过这种切削插入 件的车削操作中，仅使用角部区域16中的切削刃和直接相邻的直切削刃15， 即是说最大直到在小曲率半径上延伸的中心中断线19。的中心孔7对准的中心孔17，且可使用例如螺
钉18同时穿过孔7和17并牢固地将它们拉到并拉入板座31内。
应当注意，在图2的放大局部图内，板10的下接触表面1是平坦的，且 仅在立体图中示出前部下边缘为弯曲的，但是下边缘整个设置在板下侧的水平 面上。相反，支承板的上边缘5从中心处的中断线19向角部区域6下降。
在切削插入件20的顶侧，在中心孔17和角部区域16的碎屑形成结构之 间的区域中，能够看到平坦接触表面14a、 14b和14c，它们共面，并且在切削 插入件转过180°并以这些表面14a、 14b和14c搁置抵靠下方的支承板10的 平台4 (见图1)时形成一接触平台。表面14a、 14b和14c仅相对于切削插 入件的顶侧的这些表面之间的区域稍微突出，例如突出O.lmm或更少，尽管 该差值当然也可以更大。表面14a、 14b和14c各占据小于切削插入件的总的 上表面的十分之一，且它们相对于分别关联的角部的角平分线对称。
切削插入件的顶侧处的切削刃15在侧面13的中断线的区域中具有它们的 最深点并在角部区域16处于最高，同时切削刃在本情况下沿从中断线19到角 部区域16的直线基本上连续升高。在中心平台(在本情况下由表面14a、 14b、 14c限定)和切削刃之间，还能够看到碎屑形成结构23，这些碎屑形成结构对 本发明仅具有次要意义。
图3以剖面图示出车刀架、支承板、和切削插入件以及关联的固定螺钉的 组装图或分解图。车刀或车刀架30具有板座31，板座31具有下接触装置32 和螺纹孔36，螺纹孔垂直于接触表面32延伸到车刀架30内。支承板10通过 中空螺钉8固定到板座31上，其中中空螺钉8的阳螺纹拧入螺纹孔36且中空 螺钉8的上头部或边缘支承在支承板10内中心孔7的相应台阶上。螺钉的头 部和孔7的台阶构造成头部完全沉到板10的支承表面2上的平台的水平面以 下。然后将双侧可转位切削板放置到该支承板上，并借助于配合穿过可转位 切削板上的孔17的螺钉18通过将螺钉18拧入中空螺钉8的阴螺纹来固定到 支承板10的中空螺钉8。
图4又示出具有插入的支承板和可转位切削板的车刀，并以放大图单独示 出插入的支承板和可转位切削板，这里所示的可转位切削板的版本与之前所示 的版本的不同之处仅在于碎屑形成区域21、 22的结构，该实施例中的碎屑形成区域21、 22的结构是双槽构造的形式。该实施例同样示出与角部区域16 相关联并限定共同的支承平台的三个上平坦表面14a、 14b和14c，上述平台在 切削板转过180。之后与支承板10的其下方的平台配合。
图5又示出有所要插入的支承板、可转位切削板10和分别的相应的固定 螺钉8和18的车刀或车刀架30的立体分解图。从这里的该实施例可以看出， 类似于可转位切削插入件的平台表面14a、 14b和14c的支承板10具有分开的 接触表面4a、 4b和4c，这些接触表面限定支承板10的上中心平台。术语"中 心"在这方面是指这些接触表面4a、 4b和4c设置成远离上边缘5并更靠近支 承板10的中心而不使真实地设置在设有钻孔7的板10的真正中心。接触表 面4a、 4b和4c像切削插入件的相应接触表面14a、 14b和14c 一样，与三角形 基本形状的板或三角形基本形状的切削插入件的相应角部关联，其中表面4a、 4b和4c相对于相关的角部对称，正如相对于相应切削角部16 (更准确地说是 切削角部16的角平分线)具有对称构造的表面14a、 14b和14c那样。
此外，在这里所示的支承板10中，支承表面在中心接触表面7和上边缘 5之间的其余部分与切削插入件的相应碎屑槽互补。这从图6的剖视图中看会 更为明显，图6示出切削插入件的平面图并示出在图6、 7和8的局部视图中 可见的两个相关部分的位置。
因而，板10的顶侧在整个表面上与切削插入件20的下侧或任何侧互补， 并具有对应于碎屑槽的脊状突起部分，碎屑槽的深度和宽度根据相对于切削刃 的相应姿态和位置而不同。因而，在切削插入件20的下表面和支承板10的 上表面2之间，中心支承平台4的外侧，仅有很小的内部间距，该间距较佳地 在任何位置不超过0.5mm或者甚至更小。
如还从图2和4可清楚看出的那样，支承板10的上边缘5和可转位切削 板20的直接相对的下切削刃15设置成直接紧密并列关系，从而保留在期间的 间隙在各图中实际不可见，如本发明的较佳实施例中那样实际仅在0.1至 0.2mm之间。
此外，切削插入件的轮廓外形精确地对应于支承板10的轮廓外形或反之 亦然，使得相应的彼此叠置的侧面3和13共面。基本上圆柱形的倒圆角部区 域表面6和16较佳的是在对应于圆柱的周界部分的公共表面上，但是在这方面应当注意，限定角部区域16的圆柱形表面16可相对于圆柱形表面6稍微突 出，即是说最大突出0.2至0.3mm。
为了初始公开的目的，应当指出，如本领域的技术人员可从本说明书、附 图和权利要求书可以看出的所有特征(即使它们仅以与某些其它特征关联的专 用术语来描述)，可分别组合和以与本文迄今为止所揭示的其它特征或特征组 的任何组合相组合，只要未明白地排除或技术方面没有使这种组合不可能或无 意义即可。仅为了说明书的简要和可读性的目的而在这里省略各特征的所有 可设想组合的全面的清楚的表示。
权利要求
1. 一种用于双侧可转位切削插入件(20)的支承板(10)，所述可转位切削插入件(20)固定到设有至少一个切削插入件的刀具(30)，其中所述刀具具有用于至少一个可转位切削插入件(20)的至少一个座(31)，其中所述支承板(10)具有圆形或多边形轮廓的板状基本形状，并带有可放置在所述座(31)的表面(32)上的大致平坦的下接触表面(1)以及承载所述可转位切削插入件(20)的上支承表面(2)，其中所述接触表面(1)和所述支承表面(2)通过限定所述支承板的周界的侧壁(3)连接在一起，其特征在于，所述支承表面(2)在离开所述侧面(3)一段间距之处具有平行于所述接触表面的平台(4)，所述支承板(10)的上边缘(5)形成在所述侧壁(3)到所述支承表面(2)的过渡区域且相对于所述下接触表面的平面的间距是变化的。
2. 如权利要求1所述的支承板，其特征在于，所述上边缘(5)整个或主 要地、且至少在多边形轮廓的角部区域(6)中具有比所述平台(4)小的相对 于所述接触表面(1)平面的间距。
3. 如权利要求1或2所述的支承板，其特征在于，所述上边缘(5)对应 于用其支承的所述切削插入件(20)的切削刃构造的互补形状。
4. 如权利要求l、 2或3所述的支承板，其特征在于，所述支承板具有与 用其支承的所述切削插入件(20)大致相同的周界外形。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的支承板，其特征在于，在所述支承表 面(2)的平面图上，所述支承板(10)是多边形轮廓，且所述支承板(10) 的所述上边缘(5)在所述多边形外形的各个角部区域(6)中相对于所述接触 表面(1)的平面的间距最小，并在最远离所述多边形轮廓的所述角部(6)的 位置相对于所述接触表面(1)的平面的间距最大。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的支承板，其特征在于，所述支承板(10) 的所述支承表面(2)的所述平台(4)由至少三个相互间隔的平坦表面部分(4a、 4b、 4c)限定，所述平坦表面部分设置在所述支承板(10)的中心和所述支承 板(10)的所述上边缘(5)之间并与所述上边缘(5)间隔开，且通过所述支 承表面(2)的较低区域彼此分开。
7. 如权利要求6所述的支承板，其特征在于，所述平坦表面部分(4a、 4b、 4c)分别与多边形轮廓的所述角部区域(6)关联。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的支承板，其特征在于，所述支承板具 有中心固定孔。
9. 如权利要求8所述的支承板，其特征在于，为了固定所述支承板，提供 具有阴螺纹和阳螺纹的中空螺钉(8)，其中所述阳螺纹可拧到所述座(31) 的接触表面(32)上的孔内与其匹配的阴螺纹内，以将所述支承板(10)固定 到所述座(31)内，其中所述中空螺钉(8)的所述阴螺纹设置成接纳用于所 述可转位切削插入件(20)的固定螺钉(18)。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的支承板或组合，其特征在于，至 少在所述支承表面和所述上边缘的区域以及整个所述接触表面，所述支承板完 全由至少具有工具钢的硬度的单种均质硬质材料构成。
11. 如权利要求1至10中任一项所述的支承板，其特征在于，所述支 承板较佳地整个包括硬质金属。
12. —种包括支承板(10)和双侧可转位切削插入件(20)的组合，其 中所述可转位切削插入件(20)可接纳并固定在刀具(30)的座(31)内，且 在该情况下，所述支承板(10)处于所述可转位切削插入件(20)和所述座(31) 的表面(32)之间，其中所述可转位切削插入件(20)固定到座(31)内的所 述支承板(10)上，且其中所述支承板(10)具有圆形或多边形轮廓的板状基 本形状并带有可放置在所述座(31)的表面(32)上的大致平坦的下接触表面(1)以及承载所述可转位切削插入件(20)的上支承表面(2)，其中所述接 触表面(1)和所述支承表面(2)通过限定周界的侧壁(3)连接在一起，且 其中所述可转位切削插入件(20)具有设置在切削刃(15)内并与其间隔开且 由一个或多个平坦接触表面所限定的平台(14)，其特征在于，由从所述侧壁 (3)到所述支承表面(2)的过渡区域形成的所述支承板(10)的所述上边缘 (15)以及所述可转位切削插入件(20)朝向所述支承板(10)的那侧上的所 述切削刃(15)至少在工作切削刃(15)下方的区域和与其邻接的区域中彼此 间隔最多0.5mm。
13. 如权利要求12所述的组合，其特征在于，所述支承板(10)的所述上边缘(5)和与其相邻的所述切削刃(15)包括相对于所述下接触表面的 平面变化的间距，其中所述上边缘(5)和所述切削刃(15)较佳地全部或主 要地、且至少在多边形轮廓的角部区域中具有比彼此支靠的所述支承表面(2) 和所述切削插入件(20)各自的所述平台(4、 14)到所述接触表面(1)的平 面的间距要小的间距。
14. 如权利要求12或13所述的组合，其特征在于，朝向所述支承板的 所述切削刃和所述支承板的所述上边缘在工作切削刃区域下方的邻接区域中 具有小于0.3mm的间距，较佳地小于0.2mm，且尤其是约为0.15mm。
15. 如权利要求12至14中一项所述的组合，其特征在于，所述可转位 切削插入件和所述支承板，可能除了角部半径之外，具有相同的周界外形和大 致相同的周界尺寸，其中朝向所述支承板的所述切削刃(15)和所述支承板的 所述上边缘(5)沿整个周界的彼此间隔开，对应于权利要求9和10。
16. 如权利要求12至15中一项所述的组合，其特征在于，所述支承板 的所述角部半径比所述关联的可转位切削插入件(20)的所述角部半径大O至 100%之间。
17. 如权利要求12至16中一项所述的组合，其特征在于，所述可转位 切削插入件的所述角部半径在O.lmm至2mm之间，所述关联的支承板的所述 角部半径在0.2mm至3mm之间。
18. 如权利要求12至17中一项所述的组合，其特征在于，所述可转位 切削插入件(20)的所述接触表面和所述支承板的所述支承表面(2)仅在所 述平台区域彼此承载负载地接触。
19. 如权利要求12至18中一项所述的组合，其特征在于，除了所述切 削刃(15)和所述支承板的所述下边缘(5)，所述可转位切削插入件的朝向 所述支承板的那侧上的碎屑形成区域的外形和所述支承板的相应的相对支承 表面的外形彼此匹配成它们彼此的最大内部间距为0.5mm，较佳地为0.3mm 或更小。
20. 如权利要求12至19中一项所述的组合，其特征在于，所述支承板 (10)的侧面(3)相对于所述切削插入件(20)的侧面(13)突出最多0.5mm，且较佳的为最多0.2mm。
21. 如权利要求12至20中一项所述的组合，其特征在于，在多边形支 承板(10)的角部区域(6)和所述可转位切削插入件(20)的相应角部区域(16)中，所述可转位切削插入件的所述切削刃(15)相对于所述支承板的下 方角部突出最多0.5mm，较佳地为最多0.3mm且尤其较佳地为最多0.2mm。
22. 如权利要求12至21中一项所述的组合，其特征在于，所述可转位 切削插入件(20)的所述接触表面的所述平台(14)由至少三个相互间隔的平 坦表面部分(14a、 4b、 4c)限定，所述平坦表面部分设置在所述可转位切削 插入件(20)的中心和所述可转位切削插入件的所述切削刃(15)之间并与所 述切削刃(15)间隔开，且通过所述接触表面的较低区域彼此分开。
23. 如权利要求22所述的组合，其特征在于，所述平坦表面部分分别 与多边形轮廓的角部区域关联，其中各表面部分较佳的相对于所相关的角部的 角平分线对称。
24. —种用于接纳至少一个双侧可转位切削插入件的刀具，其特征在 于，所述刀具具有用于接纳支承板的座和如权利要求1至11中一项所述支承 板或如权利要求12至23中一项所述的与可转位切削板组合的支承板。
25. 如权利要求24所述的刀具，其特征在于，所述刀具是车刀的形式。
全文摘要
本发明涉及一种用于双侧可转位切削插入件(20)的基板(10)，上述插入件固定到装备有至少一个切削插入件的刀具(30)，其中刀具具有用于至少一个可转位切削插入件(20)的至少一个座(31)，其中基板(10)具有圆形或多边形轮廓的板状基本形状，并带有可放置成与座(31)的一个区域(32)接触的大体平面的下接触表面(1)以及承载可转位切削插入件(20)的上支承区域(2)，其中接触区域(1)和支承区域(2)通过限定基板周界的侧壁(3)彼此连接。为了提供基板以及基板和可转位切削板的适当组合，并还为了提供确保可转位切削板的非常精确安置并还给予切削插入件面对基板的那侧上的切削刃免受通过金属屑冲击而产生的不利接触和损坏的较好保护，本发明提出，支承区域(2)在与侧部区域(3)隔开位置具有平行于接触区域设置的平台(4)，且在侧壁(3)和支承区域(2)之间的过渡区域形成在基板(10)上的上边缘(5)到下接触区域的平面的距离是变化的。
文档编号B23B27/16GK101421064SQ200780012992
公开日2009年4月29日 申请日期2007年3月13日 优先权日2006年4月10日
发明者H-G·卡尔 申请人:沃尔特股份公司