专利名称：一种冷轧光圆后处理装置的制作方法
技术领域：
本发明貌及一种对冷轧光圆进行再加工处理的装置。
背景技术：
目前市场上最常见的碳素钢光圆有两种， 一种是热轧光圆(盘条)，而这 种光圆由于轧制工艺限制，表面形成了一层氧化皮，光洁度较低，且强度低、 易弯曲，它只能作一种原材料，必须经过冷轧，制成相应的规格品种才能使 用。由于目前冷轧F艺的局限性，此产品仅用于道路、桥梁、民用建筑等--些粗加工产品使用:不能当作日常用品和精细产品加工用料。另一种是冷拉 光圆，该产品因加工工艺使得光圆表明牢牢地沾浮- -层油模，这样给二次深 加工带来一定的困难，比如，用此类产品加工超市用的网架和仓储用的货架， 第一，在焊接方面易产生虚焊，造成脱焊；第二，在防腐处理方面首道工 序酸洗，由于表面沾浮一层油模将酸洗液与基体自然隔开，这就需要花去一 定的人力成本和物料成本，才能将油污清除，酸洗才能干净，后作防腐处理， 因此效率低成本高。 发明内容鉴于上述两种产品，都存在着一定的局限性和技术缺陷，本发明目的是 提供一种冷轧光圆后处理装置，其轧制成优质冷轧光圆，它不仅具备冷拉光 圆优点圆度好、表面光滑、强度高，而且克服冷拉光圆所存在的缺点。为实现上述目的，本发明一种冷轧光圆后处理装置，主要包括硬质合金 模具和冷却润滑循环装置组成，该后处理装置位于冷轧工序后部，在冷轧机 组后侧出口处，安装前硬质合金模和后硬质合金模，在这前、后硬质合金模 的上方安装冷却润滑循环装置，冷却润滑循环装置由冷却润滑管道、控制阀、 液压泵、冷却液循环池组成，冷却润滑循环装置对光圆进行润滑和对模具进行冷却。本发明对于冷轧光圆在轧制工艺上进行了改进，增加了光圆的后处理工 序，加工过的光圆圆度好、表面光滑、强度高，具有显著的进步，因此，有 益效果可带来质量、精度和效率的提高，环境的改善，能耗、原材料的节省、 加工检验的简便。 .
图1是是本发明冷轧光圆后处理装置示意图。 具体实施方法从图l可以看出，本发明冷轧光圆后处理装置主要包括前硬质合金模具l、后硬质合金模具2，冷却润滑循环装置8。冷却润滑装置8由冷却润滑管道3 和4、控制阀6和7、液压泵9、循环池5组成，该后处理装置位于冷轧工序 后部'，在冷轧机组IO、 ll后侧出口处，安装前、后两套硬质合金模具1和2， 模具1和模具2孔径根据光圆材料塑性变化和光圆直径，通过计算得出的， 在模具1和2上方安装一个冷却润滑循环装置8，通过控制阀7和6以对光圆 进行润滑和对模具进行冷却。热轧盘条通过冷轧机组10、 ll轧制后，由于受到轧制工艺限制，光圆表 面容易出现毛刺，形状出现三角、椭圆、带筋，采用这种装置后，由于光圆 从硬质合金模具l、模具2穿过，模具对光圆产生挤压，对光圆表面出现的毛 刺，形状出现三角、椭圆、带筋进行修整，使之达到冷拉光圆所具备优点， 由于采用的无油脂的冷却液进行冷却，光圆表面不会再出现油膜，克服了冷 拉光圆的缺点，从而加工成优质冷轧光圆。在此需要说明一点是，为了既不损伤材料，又要达到良好的效果，而且 不损伤模具的情况下，可将硬质合金模具1的孔径定为4)5.25mm，硬质合金 的模具2的孔径定为4)5.0mm，产品每经过一个模具，其减径为0.25mm，并 在每道减径完成的同时，充分进行冷却润滑；由此加工成4)5.0冷轧优质光圆。
权利要求
1、一种冷轧光圆后处理装置，该后处理装置由硬质合金模具组和冷却润滑循环装置组成，其特征是该后处理装置位于冷轧工序后部，在冷轧机组后侧出口处，安装前硬质合金模和后硬质合金模，在这前、后硬质合金模的上方安装冷却润滑循环装置，冷却润滑循环装置对光圆进行润滑和对模具进行冷却。
2、 如权利要求l所述的一种冷轧光圆后处理装置，其特征是冷却润滑循 环装置由冷却润滑管道、控制阀、液压泵、冷却液循环池组成。
3、 如权利要求2所述的一种冷轧光圆后处理装置，其特征是所述循环冷 却液为无油脂冷却液。
全文摘要
本发明公开了一种冷轧光圆后处理装置，该后处理装置由硬质合金模具和冷却润滑循环装置组成，其特征是该后处理装置位于冷轧工序后部，在冷轧机组后侧出口处，安装前硬质合金模和后硬质合金模，在这前、后硬质合金模的上方安装冷却润滑循环装置，冷却润滑循环装置对光圆进行润滑和对模具进行冷却。该装置轧制成的冷轧光圆圆度好、表面光滑、强度高。
文档编号B21B45/02GK101327494SQ20081002086
公开日2008年12月24日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者彭仲平, 汪为清 申请人:马鞍山市天宇新材料有限公司