专利名称：一种钢筋自动双折弯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一种建筑技术领域中砼钢筋的加工机械，特别是 一种 背景技术在建筑工程中，钢筋混凝土的钢筋骨架通常需要进行折弯加工。 现在常用的加工方法是，在案架上由手动折弯盘配合折弯芯轴和定尺 柱进行钢筋的折弯定型，而且都是先折弯一端，再调头折弯另一端，其 劳动强度大，工作效率低，而且成品的质量不稳定。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋折弯机，代替手工对钢 筋进行折弯加工，可以自动同步折弯钢筋两端弯角，提高工作效率， 使加工工件的角度、长度更准确。为了解决上述技术问题，本发明的一种钢筋自动双折弯机，包括 机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，所述动力装置的两侧 分别设置有折弯机构，所述折弯机构包括摆杆支座和通过轴承座固定 在机架上的折弯转轴，该折弯转轴一端连接有折弯摇臂，另一端设有 第一、第二折弯柱，第一折弯柱位于折弯转轴中心，折弯摇臂上开有 滑槽，有摆杆的一端与摆杆支座铰接，另一端置于所述滑槽中并可沿 滑槽移动，该摆杆上设有连接槽，有推拉杆的一端与所述动力装置活 动连接，推拉杆的另一端固定于连接槽中。作为上述技术方案的改进，所述推拉杆上开有若干个用于与连接推拉杆上还设置有可调整推拉杆长度的微调 作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个u形曲轴转头，所述推拉杆的一端与该u形曲轴转头连接。本发明的有益效果是由于釆用了上述结构的钢筋自动双折弯机， 通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加工，不 但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低钢 筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图i是本发明的结构示意图； 图2是折弯机构的主视结构示意图； 图3是折弯机构的俯视结构示意图； 图4是卸料机构的结构示意图； 图5是进料装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明的一种钢筋自动双折弯机，包括机架9, 机架9上安装有带有传动机构的动力装置1,所述动力装置1的两侧 分别设置有折弯机构3，所述折弯机构3包括摆杆支座31和通过轴承 座固定在机架9上的折弯转轴34,该折弯转轴34 —端连接有折弯摇 臂33，另一端设有第一、第二折弯柱341、 342，第一折弯柱3"位于 折弯转轴34中心，折弯摇臂33上开有滑槽331,有摆杆32的一端与摆杆支座31铰接，另 一端置于所述滑槽331中并可沿滑槽331移动， 该摆杆32上设有连接槽321，有推拉杆35的一端与所述动力装置1 活动连接，推拉杆35的另一端固定于连接槽321中。所述传动机构要 实现的功能是推动推拉杆35横向往复移动，优选的方案是曲轴机构， 该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头21，所述推拉杆35的一端 与该U形曲轴转头21连接。除此之外，所述传动机构还可以是由动力 装置l驱动的液压机构或者齿轮和齿条配合的机构。在工作时，动力 装置1带动曲轴机构转动，曲轴机构上的U形曲轴转头21作圆周运动 同时推动推拉杆35横向往复移动，推拉杆35通过摆杆32推动折弯摇 臂33转动，折弯摇臂33带动折弯转轴34作一定角度的转动。把钢筋 放置在两侧的第一折弯柱341和第二折弯柱342之间，当折弯转轴34 转动时便将钢筋两头同时折弯成形。在上述结构中，推拉杆35通过螺 栓固定在连接槽321中，可以通过调整其固定的位置来调节折弯盘" 的转动角度，从而调控钢筋的折弯角度，此外，折弯角度调控也可通 过改变曲轴的曲拐量来实现。由于采用了上述结构的钢筋自动双折弯 机，通过动力装置1带动折弯转轴34对钢筋进行折弯加工，代替手工 加工，不但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利 于降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。为了适应不同长度钢筋的折弯加工需要，要先调节固定好折弯机 构的机架9的位置，再调节固定推拉杆35的长度便可实现。所述推拉 杆35上开有若干个用于与连接槽321配合定位的定位孔351,该推拉 杆35上还设置有可调整长度的微调机构"2，可以根据实际需要的工 作长度调整推拉杆35上的定位孔351和连接槽321的配合。如果所需要的长度刚好小于定位孔的孔距，还可以通过微调机构352进行调节。 参照图4，所述两折弯机构3之间安装有卸料机构4，该卸料机构 4包括滑槽41和卸料摆杆支座42，滑槽41中安装有滑块43,所述滑 块43与卸料摆杆支座42之间通过铰链依次连接有两卸料摆杆44,两 组卸料摆杆的铰接处之间连接有卸料推杆45,该卸料推杆45通过L 形曲柄连杆46连接到曲轴机构的其中一个U形曲轴转头21,实现了 卸料机构4与折弯机构3动作的同步。曲轴机构通过L形曲柄连杆46 牵拉卸料推杆45横向往复移动，使两卸料摆杆44由弯折状态变直从 而推动滑块43沿滑槽41向前运动。当钢筋在折弯机构3完成折弯加 工后便被滑块43推动而自动卸载。参照图5，在本实施例中，所述卸料机构4的滑块43的运动方向 上安装有进料装置5，该进料装置5包括进料斗51，进料斗51的一侧 设置有钢筋裁断机构52,进料斗51的下部设置有可翻转开合的进料 活门53,进料活门53翻开时可置于第一折弯柱341和第二折弯柱3" 之间，所述进料装置5的旁边安装有钢筋调直装置6。工作时，待加 工的钢筋A进入钢筋调直装置6后由原始的不规则形状被调整成直线 状再进入到进料装置5,预先设置好的钢筋裁断机构52将钢筋裁剪成 合适长度进入进料斗51，通过进料活门53的过渡装夹到第一折弯柱 341和第二折弯柱332之间，便可以作折弯加工。为了实现进料到折弯加工的自动化，曲轴机构与动力装置1之间 设置有离合机构7，该离合机构7受钢筋裁断机构52控制。当钢筋裁断机构52完成对钢筋的裁剪后便控制离合机构7接合，动力装置1 带动曲轴机构转动进行下一步的折弯加工。另外，在曲轴机构的末端还安装有制动装置8，当折弯机构3完成一次钢筋折弯加工动作后及时对其进行制动，使折弯机构3与进料 装置5能够准确配合,保证下一次加工的自动进料装夹动作能够完成。本发明的一种钢筋自动双折弯机，可以代替手工对钢筋进行折弯 加工，工作效率高，成品的质量稳定，适合在建筑工程的钢筋骨架加 工领域推广应用。
权利要求
1.一种钢筋自动双折弯机，包括机架(9)，机架(9)上安装有带有传动机构的动力装置(1)，其特征在于所述动力装置(1)的两侧分别设置有折弯机构(3)，所述折弯机构(3)包括摆杆支座(31)和通过轴承座固定在机架(9)上的折弯转轴(34)，该折弯转轴(34)一端连接有折弯摇臂(33)，另一端设有第一、第二折弯柱(341、342)，第一折弯柱(341)位于折弯转轴(34)中心，折弯摇臂(33)上开有滑槽(331)，有摆杆(32)的一端与摆杆支座(31)铰接，另一端置于所述滑槽(331)中并可沿滑槽(331)移动，该摆杆(32)上设有连接槽(321)，有推拉杆(35)的一端与所述动力装置(1)活动连接，推拉杆(35)的另一端固定于连接槽(321)中。
2. 根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于所述推拉杆(35 )上 开有若干个用于与连接槽U21)配合定位的定位孔(351)，该推拉 杆(35 )上还设置有可调整推拉杆(35 )长度的微调机构()。
3. 根据权利要求1或2所述的钢筋自动双折弯机，其特征在于所述传动 机构(2 )是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头(21 )， 所述推拉杆(35)的一端与该U形曲轴转头(21)连接。
4. 根据权利要求3所述的钢筋自动双折弯机，其特征在于所述两折弯机 构(3)之间安装有卸料机构(4),该卸料机构(4)包括滑槽(") 和卸料摆杆支座(42 )，滑槽(41 )中安装有滑块(43 ),所述滑块(43 ) 与卸料摆杆支座(42)之间通过铰链依次连接有两卸料摆杆(44)， 两组卸料摆杆的铰接处之间连接有卸料推杆(45 ),该卸料推杆(45 ) 通过L形曲柄连杆(46)连接到曲轴机构的其中一个U形曲轴转头(21)。
5. 根据权利要求4所述的钢筋自动双折弯机，其特征在于所述卸料机构(4) 的滑块(43)的运动方向上安装有进料装置(5),该进料装置 (5 )包括进料斗(51 )，进料斗(51 )的一侧设置有钢筋裁断机构(52 )，进料斗(51)的下部设置有可翻转开合的进料活门(53)，进料活门 (53)翻开时可置于第一折弯柱(341)和第二折弯柱(342)之间。
6. 根据权利要求5所述的钢筋自动双折弯机，其特征在于所述进料装置(5) 的旁边安装有钢筋调直装置(6)。
7. 根据权利要求5所述的钢筋自动双折弯机，其特征在于所述曲轴机构 与动力装置(1)之间设置有离合机构(7)，该离合机构(7)受钢筋 裁断机构(52)控制。
8. 根据权利要求3所述的钢筋折弯机，其特征在于所述曲轴机构的末端 安装有制动装置(8)。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋自动双折弯机，包括机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，动力装置的两侧分别设置有折弯机构，折弯机构包括摆杆支座和通过轴承座固定在机架上的折弯转轴，该折弯转轴一端连接有折弯摇臂，另一端设有第一、第二折弯柱，第一折弯柱位于折弯转轴中心，折弯摇臂上开有滑槽，有摆杆的一端与摆杆支座铰接，另一端置于所述滑槽中并可沿滑槽移动，该摆杆上设有连接槽，有推拉杆的一端与所述动力装置活动连接，推拉杆的另一端固定于连接槽中，通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加工，不但可同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。
文档编号B21F1/02GK101229571SQ20081002633
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月5日 优先权日2008年2月5日
发明者冯广建 申请人:冯广建