专利名称：镗杆内置铣轴落地镗铣头的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，特别是一种镗杆内置铣轴落地镗铣头。
二背景技术：
大型落地镗铣床是机械工业的基本设备，近几年随着我国国民经济的大 发展，需求越来越旺，而我国只有原来几家国有大型机床企业能生产，因原 生产能力设计有限，全部开足马力也满足不了市场需求。这几年机床经营企 业又从国外进来很大部分旧落地镗铣床还满足不了市场需求。由于大型落地 镗铣床镗头的镗杆制造难度太大，太复杂，使大多数大型民营企业几次进入 而失败，全国这方面的技术专家也只有十位，都在大型国有企业担任重要职 位。现有落地镗铣床的镗铣头铣轴是镗杆外置式，使镗杆既做旋转运动还做 直线进给运动，机床零件的加工精度都集中在镗杆上，由于支撑滚动轴承限 制镗杆直径不能做太大，所以强度小，精度差，效率低，累计误差很难保证， 很难生产和维修，大大影响了机械工业的发展。
三
发明内容
针对上述情况，本发明之目的就是提供一种新型的镗杆内置铣轴落地镗 铣头，可有效解决落地镗铣头难制造和加工累计误差大的问题，其解决的技 术方案是，包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和铣轴，方滑枕置于滑枕座上，铣 轴由轴承支撑在镗杆两端内，铣轴右端有和传动花键轴上的传动齿轮相啮合 的端齿轮，通过铣轴和传动花键轴旋转，进行镗铣切削，丝杆由螺母装在镗 杆上，镗杆和铣轴端部装有镗杆进给总成(推进电机)，构成镗杆和铣轴的直 线切削给进传动，本发明结构新颖独特，易生产，成本低，效率高，特别是 镗头铣轴在镗杆内旋转，镗杆只进给不旋转，铣轴始终在镗杆一端旋转，实 际上镗杆和方滑枕同样成了铣轴的一个支点，从而大大降低了镗杆的制造难
度，镗杆外径由于没有铣轴轴承的限制，很容易做大，能提高强度3个等级 和切削量，并提高效率和加工精度，是落地镗铣头上的一大创新。四
图l为本发明的结构主视图。
图2为本发明图1中A-A向视图。
五具体实施例方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。
由图1、图2给出，本发明其结构是，包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和 铣轴，方滑枕1置于滑枕座14上，铣轴4由轴承6、 7支撑在镗杆2两端内， 铣轴4右端有和传动花键轴10上的传动齿轮8相啮合的端齿轮9，通过铣轴 和传动花键轴旋转，进行镗铣切削，丝杆12由螺母13装在镗杆2上，镗杆 和铣轴端部装有镗杆进给总成11 (推进电机)，构成镗杆和铣轴的直线切削 给进传动。
为了保证使用效果，所说的方滑枕1与镗杆2之间装置有固定装置5; 所说的镗杆2经镗杆支承套3装在方滑枕1上。
本发明的工作情况是，镗头铣轴在镗杆内旋转，镗杆只进给不旋转，铣 轴始终在镗杆一端旋转，实际上镗杆和方滑枕同样成了铣轴的一个支点，从 面大大降低了镗杆的制造难度，镗杆外径由于没有铣轴轴承的限制，很容易 做大，从而提高强度3个等级和切削量，提高效率和加工精度。
由上述情况表明，新型镗杆内置铣轴落地镗铣头与传统的镗杆外置式铣 轴完全不一样，在同样大小的方滑枕1内可以扩大镗杆直径3个等级提高镗 杆精度2个等级，提高镗杆强度，提高镗铣效率3倍以上。传统镗铣头镗杆 在铣轴里边既做旋转运动也作进给直线。由于支撑滚动轴承限制镗杆直径不 能做太大，所以强度小，精度差，效率低，镗杆制造和修理十分复杂，全国 只有几家大型企业能生产这种镗杆。新型镗杆内置铣轴落地镗镗铣头镗杆不 旋转只做直线进给运动，所以镗杆精度容易保障，机械加工质量好，精度高， 为机械精细加工提供了先进的设备，是机械加工设备上的一大创新，有显著 的经济和社会效益。
权利要求
1. 一种镗杆内置铣轴落地镗铣头，包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和铣轴，其特征在于，方滑枕(1)置于滑枕座(14)上，铣轴(4)由轴承(6、7)支撑在镗杆(2)两端内，铣轴(4)右端有和传动花键轴(10)上的传动齿轮(8)相啮合的端齿轮(9)，通过铣轴和传动花键轴旋转，进行镗铣切削，丝杆(12)由螺母(13)装在镗杆(2)上，镗杆和铣轴端部装有镗杆进给总成(11)，构成镗杆和铣轴的直线切削给进传动。
2、 根据权利要求1所述的镗杆内置铣轴落地镗铣头，其特征在于，所 说的方滑枕(1)与镗杆(2)之间装置有固定装置(5)。
3、 根据权利要求1所述的镗杆内置铣轴落地镗铣头，其特征在于，所 说的镗杆(2)经镗杆支承套(3)装在方滑枕(1)上。
全文摘要
本发明涉及一种镗杆内置铣轴落地镗铣头，可有效解决落地镗铣头难制造和加工累计误差大的问题，其解决的技术方案是，包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和铣轴，方滑枕置于滑枕座上，铣轴由轴承支撑在镗杆两端内，铣轴右端有和传动花键轴上的传动齿轮相啮合的端齿轮，通过铣轴和传动花键轴旋转，进行镗铣切削，丝杆由螺母装在镗杆上，镗杆和铣轴端部装有镗杆进给总成，构成镗杆和铣轴的直线切削给进传动，本发明结构新颖独特，易生产，成本低，效率高，并提高效率和加工精度，是落地镗铣头上的一大创新。
文档编号B23Q5/32GK101279423SQ20081004986
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者宋保通 申请人:宋保通