专利名称：一种用于轧管机的长导向辊型出口台的制作方法
技术领域：
本发明涉及热轧管机，特别涉及无缝钢管生产机组的热轧管机出口台设备。
背景技术：
热轧管是无缝钢管生产中最重要的工序，是承担金属变形的主要工序。热 轧管机在无缝钢管生产机组中的作用是将穿孔机穿孔后的毛管，经过轧制减径、减壁生产出所需的荒管。轧管过程是从穿孔机出来的毛管放在穿孔机出 口台的旋转辊道上，然后毛管横移装置的机械手将毛管取走，平行移动放在进 口台前预穿辊道上，此时冷却后的芯棒经润滑穿入毛管中，进口台的平移装置 将其毛管和芯棒一起平移到进口台的运输辊道和芯棒操作机的卡槽内，芯棒连 同毛管一起喂入轧管机，芯棒运动受到约束。轧制过程中，轧管机出口台的三 辊抱芯装置组成封闭空间，限制轧制过程中钢管的鬼动，从而轧出平直度良好 的荒管。轧制完毕后，芯棒返回，运出抱芯装置的约束范围后，另一平移装置 将芯棒一起平移到芯棒循环运输辊道上，经喷淋冷却后进入预穿辊道，由链条 机将其穿入毛管中，进行下一轧制。随着大直径和高强度钢管需求量的大幅增长，传统轧管机出口台的缺点越 来越突出。传统轧管机出口台是采用三辊抱芯装置来实现限制钢管在轧制过程 中的鬼动，由于三辊抱芯装置体积较大，导致轧管机传动只能采用单电机集中 传动，即采用一台电动机和一台减速机传动。因此，出口台设备重量和电机功 率都比较大，从而使轧管机轧制大直径高强度钢管时出现困难，使轧管机的发 展受到限制。并且高温的荒管要从传动减速机中间通过，工作环境恶劣，大大 降低了减速机的寿命，同时也限制了荒管直径不能太大。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于轧管机的长导向辊 型出口台，具有结构紧凑，成本低，可以适应大直径和高强度钢管轧制等优点。为实现上述目的本发明的技术方案是一种用于轧管机的长导向辊型出口台，其特征在于所述的出口台是由升 降底座装置，上压辊装置，V形压辊装置，两组带传动的长导向辊装置，升降 横梁，升降传动辊道装置组成。所述的升降横梁下部装有升降底座装置，上部 装有带支撑辊由电机驱动的长导向辊装置、上压辊装置和v形压辊装置，两长 导向辊中间设有升降传动辊道装置。
所述的升降底座装置，其底座上装有上滑座、下滑座、锁紧液压缸，以及 由升降电动机驱动的螺旋升降机。所述的长导向辊装置，在长导向辊下方布置 有支撑辊，两个传动电机通过万向接轴分别与长导向辊连接。所述的上压辊装 置，在其支架上装有液压缸，通过液压缸连接摆臂，摆臂与上压辊相连接。所 述的V形压辊装置，在其底座上装有液压摆动马达，通过转臂与V形压辊连接。 所述的升降传动辊道装置，其升降液压缸固定在升降横梁上，和拉杆相连接， 通过转动臂与升降传动辊道相连接。本发明与现有技术相比，由于轧管机主传动采用三台电机、三台减速机来 驱动轧管机轧辊，使电机功率和减速机体积都大为降低，荒管不从传动减速机 中间通过，减速机寿命得以提高，能够胜任大直径和高强度钢管轧制。并且电 机功率和减速机体积降低后可以扩大产品品种，提高荒管质量。因此，本发明 具有结构紧凑，成本低，可以适应大直径和高强度钢管轧制等优点。
图1是一种用于轧管机的长导向辊型出口台的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A-A剖面示意图；图4是长导向辊装置的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是升降传动辊道的结构示意图；图7是图6中B-B剖面示意图；图8是V形压辊装置的结构示意图；图9是图8的C向示意图。下面结合附图，通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、 2、 3、 4、 5所示， 一种用于轧管机的长导向辊型出口台，是由升 降底座装置1，上压辊装置2， V形压辊装置3，两组带传动的长导向辊装置4， 升降横梁5，升降传动辊道装置6组成。所述的升降横梁5下部装有升降底座 装置1，上部装有带支撑辊8由传动电机14驱动的长导向辊装置4、上压辊装 置2和V形压辊装置3，两长导向辊20中间设有升降传动辊道装置6。升降底座装置1在其底座29上装有上滑座27、下滑座28、锁紧液压缸7， 以及由升降电动机16驱动的螺旋升降机17。两个传动电机14通过万向接轴 15分别驱动两个长导向辊20旋转。对于不同规格的荒管，通过调整升降电机 16驱动螺旋升降机17，通过上滑座27、下滑座28，使升降横梁5升降，以满 足轧制不同直径规格的荒管的要求，调整后锁紧液压缸7下拉，锁紧升降横梁 5，使轧制平稳。为了使荒管在轧制中减小甩动，轧制出高质量的荒管，长导 向辊20下方布置有支撑辊8，增加刚度。轧制过程中，上压辊9通过液压缸 19连接摆臂18，使上压辊9下压，和长导向辊20组成封闭空间，防止荒管的 甩动。如图6、 7所示，升降传动辊道装置6布置在两长导向辊中间，液压马达 21驱动升降传动辊道12转动，升降液压缸13固定在升降横梁5上，通过拉 杆ll、转动臂22、 23调整升降传动辊道12升降。如图8、 9所示，V形压辊装置3，在其底座26上装有液压摆动马达25， 通过转臂24与V形压辊10连接。V形压辊10运送荒管是被动转动的。本发明的工作过程是钢管轧制前，根据荒管规格，通过调整电机16带动螺旋升降机17的螺杆 升降来调整长导向辊20的升降，具体升降高度由绝对值编码器控制以适应不 同直径规格的荒管。调整升降传动辊道12中的升降液压缸13的位移量，调整 上压辊9的下压液压缸19的位移量；钢管轧制过程中，长导向辊20转动，上 压辊9下压，完成轧制；钢管轧制完成后，荒管经升降传动辊道12运送出轧 管区，运送荒管时，V形压辊10下压，被动旋转，起到夹送荒管的目的。当 荒管运出轧管区后，升降传动辊道12下降，停止转动，完成一个轧制周期。
权利要求
1、一种用于轧管机的长导向辊型出口台，其特征在于所述的出口台是由升降底座装置1，上压辊装置2，V形压辊装置3，两组带传动的长导向辊装置4，升降横梁5，升降传动辊道装置6组成，所述的升降横梁5下部装有升降底座装置1，上部装有带支撑辊8由电机驱动的长导向辊装置4、上压辊装置2和V形压辊装置3，两长导向辊20中间装有升降传动辊道装置6。
2、 按照权利要求1所述的用于轧管机的长导向辊型出口台，其特征在于: 所述的升降底座装置l，其底座29上装有上滑座27、下滑座28、锁紧液压缸 7，以及由升降电动机16驱动的螺旋升降机17。
3、 按照权利要求1所述的用于轧管机的长导向辊型出口台，其特征在于: 所述的长导向辊装置4，在长导向辊20下方布置有支撑辊8，两个传动电机 14通过万向接轴15分别长导向辊20连接。
4、 按照权利要求1所述的用于轧管机的长导向辊型出口台，其特征在于 所述的上压辊装置2，在其支架上装有液压缸19，通过液压缸19连接摆臂18， 摆臂18与上压辊9相连接。
5、 按照权利要求1所述的用于轧管机的长导向辊型出口台，其特征在于 所述的V形压辊装置3，在其底座26上装有液压摆动马达25，通过转臂24 与V形压辊10连接。 '
6、 按照权利要求1所述的用于轧管机的长导向辊型出口台，其特征在于 所述的升降传动辊道装置6，其升降液压缸13固定在升降横梁5上，和拉杆 ll相连接，通过转动臂22、 23与升降传动辊道12相连接。
全文摘要
一种用于轧管机的长导向辊型出口台，涉及热轧管机出口台。传统轧管机出口台是采用三辊抱芯装置限制钢管的甩动，由于三辊抱芯装置体积大，只能采用单电机集中传动，因此，出口台设备重量和电机功率都比较大，并且高温的荒管要从减速机中间通过，工作环境恶劣，降低了减速机的寿命，同时也限制了荒管直径不能太大。本发明是由升降底座、上压辊、V形压辊、两组带传动的长导向辊、升降横梁、升降传动辊道装置组成。所述的升降横梁下部装有升降底座装置，上部装有带支撑辊由电机驱动的长导向辊装置、上压辊装置和V形压辊装置，两长导向辊中间设有升降传动辊道装置。本发明具有结构紧凑，成本低，可以适应大直径和高强度钢管轧制等优点。
文档编号B21B39/04GK101234400SQ20081005455
公开日2008年8月6日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者徐迎春 申请人:太原重工股份有限公司