专利名称：具有缩口固定座的制造方法
具有縮口固定座的制造方法技术领域：
本发明涉及建筑连接件，特别是一种具有縮口固定座的制造方法。背景技术：
玻璃幕墙因其具有良好的通透性、美观及容易清洗等特点在建筑中广 泛应用。现有的玻璃幕墙驳接头包括固定座和连接杆，连接杆的一端为万 向球头，该万向球头设置在固定座的内腔中，然后在内腔的口部设置约束 件，使万向球头固定在内腔中作一定的转动，这种约束件因驳接头的长期 震动而松动，严重时导致万向球头脱离而发生事故，这种约束件也常因生 产或安装误差导致安装、调试困难。现有的固定座大多采用铸造和金属切 削加工工艺方法获得，这两种工艺方法大大增加了材料费用和生产成本。另 外，考虑到结构限制，现在的约束件张开的角度有限，所以万向球头在内 腔中的摆动角度受限，导致角度偏转小，从而加大了驳接头在使用时的安 装难度。
发明内容为了解决现有的技术问题，本发明提供一种具有縮口部的固定座，无 需使用约束件，从而大大提高安全系数且加大偏转角度而有利于安装的具 有縮口固定座的制造方法。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是提供一种具有縮口固 定座的制造方法，该方法包括如下步骤，A:从坯料上剪切出下料板；B:将 所述下料板冲压成型，制得具有縮口的固定座半成品；C:将步骤B所得固 定座半成品进行整形处理。本发明更进一歩的改进是，所述方法包括步骤D， D:经步骤C整形处 理后进行热处理。本发明更进一步的改进是，步骤B包括以下分步，Bl:从所述下料板 上拉伸出一筒件；B2:在所述筒件的底部向内拉伸出一凹坑；B3:在所述 凹坑的中心附件位置制一孔；本发明更进一步的改进是，步骤B包括以下步骤，B4:将所述孔的边缘进行翻边处理。本发明更进一步的改进是，在歩骤B3中，所述孔为冲孔或钻孔。本发明更进一步的改进是，在步骤D中，所述热处理为固溶热处理。 本发明更进一步的改进是，由权利要求l的制造方法所制得产品为具 有縮口部的固定座，该固定座的一端具有阻挡部、另一端具有夕嘱纹，在 所述固定座的内部设有与外界连通的空腔；所述固定座还具有一端面向内 弯曲的、位于所述空腔内的縮口部。本发明更进一步的改进是，所述縮口部以轴线为中心线成对称分布结构。本发明更进一步的改进是，所述縮口部的最小径位于所述孔边缘与所 述縮口部的端部之间。相较于现有技术，本发明的有益效果是首先，本固定座使用板材冲 压制造而成，无需使用铸造工艺和金属切削加工工艺制造，制造工艺的不 同节省大量的材料成本及生产费用；其次，直接在固定座上设置縮口部， 使縮口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患-， 最后，所述縮口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。
图1为由本发明具縮口固定座的制造方法制得的固定座的结构示意图；图2为所述固定座安装于玻璃幕墙驳接头的结构示意图。具体实施方式
下面结合
及具体实施方式
对本发明进一步说明。如图1所示， 一种具有縮口固定座的制造方法，该方法包括如下歩骤，A:从坯料上剪切出下料板；B:将所述下料板冲压成型，制得具有縮口的固定座半成品； C:将步骤B所得固定座半成品进行整形处理。还包括步骤D， D:经步骤C整形处理后进行热处理，所述热处理为固 溶热处理。在上述歩骤中，步骤B进一步包括以下各步，Bl:从所述下料板上拉伸出一筒件；B2:在所述筒件的底部向内拉伸出一凹坑；B3:在所述凹坑的中心附件位置制一孔；所述孔为冲孔或钻孔； B4:将所述孔的边缘时行翻边处理。由本制造方法所制得产品为具有縮口部的固定座1，该固定座1的一 端具有阻挡部11、另一端具有夕嘴纹，在所述固定座1的内部设有与外界 连通的空腔12;所述固定座1还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔12内的縮口部13。所述縮口部13以轴线为中心线成对称分布结构。所述縮 口部13的最小径位于所述孔边缘与所述縮口部的端部之间。该固定座1用于玻璃幕墙驳接头上。玻璃幕墙驳接头包括固定座1及 连接于所述固定座1的连接杆2，所述固定座1的一端具有阻挡部11、另--端安装有锁紧螺母3，在所述固定座1的内部设有与外界连通的空腔12; 所述连接杆2 —端为膨大部21、另一端为螺杆部22;所述膨大部21容于 所述空腔12内；所述固定座1还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔 12内的縮口部13;所述縮口部13的最小直径大于所述螺杆部22的最大直 径，但小于所述膨大部21的最大直径；在所述阻挡部11的外面固设一端 盖4。为了固定膨大部21在空腔12中的位置，一般在所述膨大部21与所述 端盖4之间设一垫块5，该垫块为金属材质，对连接杆起到约束作用。所 述垫块5采用中空圆柱结构，节省材料、减少重量，同时，在垫块5的外 圆周向上设置有减料槽51，更进一步减少重量。在所述垫块5与所述端盖 4相接触的面上设一凹槽52，在该凹槽52内嵌设一垫圈6，该垫圈6为弹 性材料起到缓冲作用。本玻璃幕墙驳接头的膨大部21为球头或缺球头。该膨大部21容于所 述空腔12后由缩口部13卡住而不可拉离所述固定座1，该縮口部13的内 表面为喇叭形，连接杆2相对所述固定座1作一定的偏转运动。连接所述 膨大部21与所述螺杆部22的是一过渡区域，该区域的尺寸小于所述螺杆 部22的最大直径。所述阻挡部11与所述端盖4外沿热熔结合在一起，其形状一般有两种， 即浮头式和平头式。在所述固定座1上套接有隔套7，便于玻璃与固定座1的紧密结合。在所述螺杆部22上安装有驳接爪，首先在螺杆部22上安装一固定螺 母8，然后再套接隔套9，这样就可将被连接物装于螺杆上，最后用锁紧螺 母10固定。本具縮口固定座的制造方法的有益效果是，首先，本固定座使用板材冲压制造而成，无需使用铸造和金属切削加工工艺，制造工艺的不同节省 大量的材料成本及生产费用；其次，直接在固定座上设置縮口部，使縮口 部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；最后， 所述縮口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一歩详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种具有缩口固定座的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤，A从坯料上剪切出下料板；B将所述下料板冲压成型，制得具有缩口的固定座半成品；C将步骤B所得固定座半成品进行整形处理。
2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于 D:经步骤C整形处理后进行热处理。
3. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于 Bl:从所述下料板上拉伸出一筒件； B2:在所述筒件的底部向内拉伸出一凹坑； B3:在所述凹坑的中心附件位置制一孔。
4. 根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于 B4:将所述孔的边缘进行翻边处理。
5. 根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于为冲孔或钻孔。
6. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于在步骤D中，所述热处理为固溶热处理。
7. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于由权利要求l的制造方法所制得产品为具有縮口部的固定座，该固定座的一端具有阻挡部、另一端具有夕應纹，在所述固定座的内部设有与外界连通的空腔；所述固定座还具有--端面向内弯曲的、位于所述空腔内的縮口部。
8. 根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于:所述縮口部以轴线为中 心线成对称分布结构。
9. 根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述縮口部的最小径位 于所述孔边缘与所述缩口部的端部之间。:所述方法包括歩骤D， :步骤B包括以下分步，:步骤B包括以下歩骤， :在歩骤B3中，所述孔
全文摘要
本发明提供一种具有缩口固定座的制造方法，该方法包括如下步骤，A从坯料上剪切出下料板；B将所述下料板冲压成型，制得具有缩口的固定座半成品；C将步骤B所得固定座半成品进行整形处理。本发明的有益效果是本固定座使用板材冲压而成，无需使用铸造和金属切削加工工艺制造，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；另外，直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；最后，所述缩口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。
文档编号B21D22/30GK101279416SQ20081006736
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者吴建平, 蔺耀平 申请人:深圳贵航实业有限公司