专利名称：一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术的制作方法
技术领域：
本发明属于成型技术领域，特别涉及一种新型的常规热连轧带钢生产
工艺(Conventional hot strip rolling process)粗轧工序的轧制工艺技术。
背景技术：
常规热连轧带钢生产工艺是指以厚度135 250mm板坯装入(以冷装 或热装方式)板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组进行轧制 成带材产品的传统生产工艺。
常规热连轧带钢生产工艺从粗轧机组的轧制工艺来划分，目前有半连 续式轧制工艺、全连续轧制工艺和3/4连续轧制工艺这3种型式，这3种 乳制工艺的精轧机组均为不可逆连续轧制。
半连续式轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆非连续轧制；全连续 轧制工艺是指粗轧机为不可逆连续轧制；3/4连续轧制工艺是指粗轧机组 为可逆或不可逆轧制并且至少有一半的工序为不可逆连续轧制。
随着设备制造、电气控制水平的进步，现在新建的常规热连轧带钢生 产线大都采用半连续式轧制工艺，该工艺与全连续轧制工艺和3/4连续轧 制工艺相比较，具有粗轧区轧线长度更短、中间带坯温度更均匀等优点。
目前已有的半连续式轧制工艺的粗轧工序有以下3种组成方式，从理 论计算和实际运行情况来看，在轧制条件相同的情况下，粗轧区轧线长度、 粗轧机生产能力、板坯在粗轧区的温降在下述3种组成方式下呈逐步增加 的趋势
(1) 粗轧工序由1架可逆式粗轧机组成，板坯经过单机架粗轧机可逆 轧制3 7道次，轧制成一定厚度的中间带坯，然后进入精轧机组轧制；
(2) 粗轧工序由2架分开布置的粗轧机组成，其中1号粗轧机为不可 逆式轧机，2号粗轧机为可逆式轧机，板坯分别经过2架粗轧机共轧制4 8道次，轧制成一定厚度的中间带坯，然后进入精轧机组轧制；(3)粗轧工序由2架分开布置的可逆式粗轧机组成，板坯分别经过2 架粗轧机共可逆轧制4 8道次，轧制成一定厚度的中间带坯，然后进入 精轧机组轧制。
尽管常规热连轧带钢生产工艺采用半连续式轧制工艺后，粗轧区的轧 线长度大幅度縮短，中间带坯温度均匀性也得到了改善，但是轧制道次多， 带坯的粗轧区温降大。如何进一歩縮短粗轧区的长度以减少设备和厂房投 资、减少带坯的粗轧区温降以节约能源， 一直是迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种热连轧带钢生产工艺粗轧工序的轧制工 艺技术。本发明轧制道次少，带坯的粗轧区温降小，工艺流程紧凑，流程 短、生产效率高，投资省，可以广泛应用在连轧带钢生产中。
该轧制工艺技术是连铸板坯经加热炉加热到规定的出炉温度后，去除 氧化铁皮，然后进入由两架可逆式轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆 轧制，轧制成一定厚度的中间坯经过保温、切头尾、除再生氧化铁皮后， 经精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢，成品热轧带钢冷却后，进入巻取 机巻取成巻。
该技术采用B5 250mm厚的连铸板坯，经加热炉加热到1100°C 125(TC后出炉，然后通过高压水除鳞后，进入由二架可逆式粗轧机串列布 置组成的粗轧机组进行可逆轧制3 5道次，轧制成一定厚度的中间坯， 经过保温罩(或热巻箱)保温、飞剪切头尾、高压水除鳞后，经由5 7架 轧机组成的精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢，热轧带钢经带钢冷却装 置冷却后，进入巻取机巻取成巻。
由于该轧制工艺技术粗轧机组采用了由二架可逆式轧机串列布置的 方式，这种设备组成型式即具有l架可逆式粗轧机轧线长度短、板坯在粗 轧区温降少的特点，又具有2架分开布置的可逆式粗轧机粗轧生产能力大、 轧制道次分配灵活的特点，因此可以显著地提高了粗轧机组的生产能力(较粗轧工序由1架可逆式粗轧机组成的方式提高粗轧机组产能30%以 上)、大幅度縮短粗轧区轧线长度(较粗轧工序由2架分开布置的可逆式 粗轧机组成的方式缩短轧线长度50m以上)、减少板坯在粗轧区的温降(较 粗轧工序由2架分开布置的可逆式粗轧机组成的方式减少板坯温降2(TC以上)。
本发明中新型的常规热连轧带钢生产工艺粗轧工序的轧制工艺技术 具有工艺流程紧凑，流程短、生产效率高，投资省等诸多优点。
图1为本发明的轧线设备构成纵断面示意图 图2为本发明的轧线设备构成平面示意图
图中件l为加(均)热炉，件2为粗轧高压水除鳞箱，件3为No.1 串列可逆式四辊粗轧机，件4为No.2串列可逆式四辊粗轧机，件5为保温 罩，件6为热巻箱，件7为飞剪，件8为精轧高压水除鳞箱，件9为精轧 机组，件10为带钢冷却装置，件11为巻取机。
具体实施例方式
参照附图，对本发明的具体实施作进一步说明
厚度为135 250mm的连铸板坯经加(均)热炉1加热到规定的出炉 温度后，通过辊道进入粗轧高压水除鳞箱2去除氧化铁皮，然后进入由No.l 串列可逆式四辊粗轧机3和No.2串列可逆式四辊粗轧机4两架串列布置组 成的粗轧机组进行可逆轧制3 5道次，轧制成一定厚度(30 60mm)的 中间坯经过保温罩5或热巻箱6保温、飞剪7切头尾、精轧高压水除鳞箱 8去除再生氧化铁皮后，经由5~7架不可逆式轧机组成的精轧机组9轧制 成成品厚度的热轧带钢，轧后的带钢经带钢冷却装置10冷却到目标巻取 温度后，进入巻取机ll巻取成巻。
该热轧带钢粗轧工序的轧制工艺及方法可以运用于新建或改造的热 轧带钢轧机的建设。
权利要求
1、一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术，其特征在于连铸板坯经加热炉加热到规定的出炉温度后，去除氧化铁皮，然后进入由两架可逆式轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆轧制，轧制成一定厚度的中间坯经过保温、切头尾、除再生氧化铁皮后，经精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢，轧后带钢经冷却装置冷却后，进入卷取机卷取成卷。
2、 根据权利要求1所述的热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术，其特 征在于两架可逆式轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆轧制3 5道 次，将连铸板坯轧制成一定厚度的中间坯。
全文摘要
本发明属于成型技术领域，特别涉及一种新型的常规热连轧带钢生产工艺(Conventional hot strip rolling process)粗轧工序的轧制工艺技术。该轧制工艺技术为连铸板坯经加热炉加热到规定的出炉温度后，去除氧化铁皮，然后进入由两架可逆式轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆轧制，轧制成一定厚度的中间坯经过保温、切头尾、除再生氧化铁皮后，经精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢，成品热轧带钢冷却后，进入卷取机卷取成卷。本发明具有粗轧机组的生产能力高、粗轧区轧线长度短、板坯在粗轧区的温降小等优点，该热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术可以运用于新建或改造的热轧带钢轧机的建设。
文档编号B21B1/30GK101590488SQ20081006975
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者海 余, 胡昌宗, 波 黄 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司