专利名称：电机复合模具的送料出料加工方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合型冲压模具冲压工艺方法及结构，特别为一种大型的电机 复合模具的送料出料加工方法及装置，属于机械加工领域。
技术背景现有的冲压技术在用复合模具冲压大批量大型产品时，在生产过程中，需 要手工从模具中移出产品，尤其是电机定子、转子类的冲裁工件，因工件厚度较薄、面积较大易导致拾取工件时变形；在冲压操作过程中，复合模具为人工 操作，由于疲劳和经验的关系无法准确的操作易导致操作人员的受伤等问题。发明内容本发明就是针对现有技术存在的问题和不足而提出的一种电机复合模具的 送料出料加工方法及装置。电机复合模具的送料出料加工方法，包括如下步骤步骤1;送料采用自动传送，条形金属板料进入到上、下模具之间；送料 传送停顿；步骤2;上模具向下冲压条形金属板料，同时推料冲裁装置对条形金属板 料进行沖裁，冲裁的模具形状为梯形，只冲梯形的上底边和两腰边，使条形金 属板料上有向上翘起形成一个梯形推片；歩骤3;上模具抬起上升，冲压成型的工件随上模具抬起上升含在上模具 腔中，上模具抬起上升时，自动传送进行，冲压好的工件在推料板的作用下， 自由落在条形金属板料的梯形推片前；步骤4;梯形推片将冲压好的工件随着整张条料向前推移，此时可以将冲 压好的工件取出，落入存放工件的箱中或由机械手吸盘吸走，放入存放工件的 箱中；步骤5;送料传送停止，条形金属板料经过卸料板后，由切断刀切除多余 边角料部分；步骤6;送料传送进行，边角料落入废料箱中。电机复合模具的送料出料加工装置，在复合冲压模具的上模座和下模座上 有推料冲裁装置，其结构为有推料冲头固定座和推料冲头，推料冲头固定座通 过螺栓固定在下模座上，推料冲头装配在推料冲头固定座的孔中，所述孔的截 面为梯形，推料冲头的截面为梯形，推料冲头顶端平面与推料冲头的侧面有角度5°，推料冲头顶端平面与推料冲头的l个侧面有圆弧R2mm，在复合冲压模 具的上模座与推料冲头固定座相对的位置上有冲头型腔孔，冲头型腔孔的截面 形状与推料冲头的截面相匹配为梯形。在条形金属板料上冲裁电机定子、转子工件，在条形金属板料上有凸起的 梯形推片，梯形推片与条形金属板料的夹角为75。。本发明的有益效果为1、 冲裁以外的操作都远离冲压机床，使冲压操作者更安全，避免了模具 与机床的损坏。2、 减少了人的手动搬运，使产品不易变形，造成人为损坏。了手动放置条料，使模具的送料、出料加工形成自动化，提高产品的合格率。工艺方法操作更安全。4、 送料的自动化，可以用巻料进行生产，省去裁减成块料的工序，实现复 合模具的连续生产。5、 可以节省大量的冲压材料约5%。
图1是本发明送料出料加工装置示意图；图2是本发明推料冲裁梯形推片和工艺过程示意图；图3是本发明凸模固定板俯视图；图4是本发明凸模固定板侧视图；图5是本发明凸模俯视图；图6是本发明凸模侧视图；图7是本发明切断刀固定座俯视图；图8是本发明切断刀固定座侧视图；图9是本发明推料冲头主视图；图IO是本发明推料冲头侧视图；图11是本发明节约原材料的说明；图12是本发明节约原材料的说明；图13是本发明梯形推片的示意图；图14是本发明梯形推片的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述。实施例l:如图1-14所示，电机复合模具的送料出料加工装置，包括上模 座1和下模座2，下模座2中间装有凸模固定板4，凸模3固定在凸模固定板4 上，由螺钉7固定在下模座2上，凸模3、凸模固定板4与上模座1间装有镶 拼件5，由螺钉6固定在上模座1上，凸模3右侧装有凹模座7和推料板8，由 螺钉6固定在上模座1上，下模座2对应上模座1中间装有凸凹模镶件9，凸 凹模镶件9与下模座2间装有凸凹模垫板10，凸凹模镶件9左侧装有推料冲裁 装置ll，由螺钉6固定在下模座2上，凸凹模镶件9右侧装有凸模座12，凸模 座12右侧装有卸料板13，下模座2对应上模座1之间右侧装有切断刀装置14。冲裁装置11由推料冲头固定座15和推料冲头16组成，推料冲头固定座 15由螺钉6固定在下模座2上，推料冲头16安装在推料冲头固定座15上。冲 裁装置11在金属板料h冲裁出梯形推片19。切断装置14由切断刀固定座17和切断刀18组成，切断刀固定座17分别 安装在上模座1和卜J模座2十.，切断刀18安装在切断刀固定座17上。实施例2:电机复合模具的送料出料加丄方法，如图2所示，包括如下歩骤步骤1;送料采用自动传送，条形金属板料21进入到上模座1、下模座2 之间；送料传送停顿；歩骤2;上模座1向下冲压条形金属板料21，同时推料冲裁装置11对条形 金属板料2i进行冲裁，冲裁的模具型为梯形，只冲梯形的上底边和两腰边，使 条形金属板料21上有向上翘起形成一个梯形推片]9;梯形推片19的形状尺寸为(如图13、 14所示)，梯形推片19与条形金属板料21的夹角为75° ;送料 与冲裁的时间是通过调整机床的速率来实现，大型模具一般每分钟30-50之间； 步骤3;上模座1抬起上升，冲压成型的工件20随上模座1抬起上升含 在上模座1腔中，上模座1抬起上升时，自动传送进行，冲压好的工件20自由 落在条形金属板料21的梯形推片19前；步骤4;梯形推片19将冲压好的工件20随着整张条形金属板料21向前推 移，冲压好的工件20落入盛放工件的箱中或由机械手吸盘吸走，放入盛放工件 20的箱中；歩骤5;送料传送停止，条形金属板料21经过卸料板后，由切断刀切除多 余部分；步骤6;送料传送进行，边角料落入废料箱中。 实施例3:如图2、 13、 14所示，在条形金属板料21上冲裁电机定子、转子工件20，在条形金属板料21上 有凸起的梯形推片19，梯形推片19与条形金属板料21的夹角为75° 。在条形金属板料21上有凸起的平行2个梯形推片19，梯形推片19高度为 11.7mm，梯形推片19也可为矩形。 实施例4: 如图11、 12所示， 采用自动送料单件1386X695/2 采用手动送料单件702X702 采用自动送料单件工艺方法，可以节约材料5 %。
权利要求
1.电机复合模具的送料出料加工装置，其特征在于在复合冲压模具的上模座和下模座上有推料冲裁装置，其结构为有推料冲头固定座和推料冲头，推料冲头固定座通过螺栓固定在下模座上，推料冲头适配在推料冲头固定座的孔中，所述孔的截面为梯形，推料冲头的截面为梯形，推料冲头顶端平面与推料冲头的侧面有角度5°，推料冲头顶端平面与推料冲头的1个侧面有圆弧R2mm，在复合冲压模具的上模座与推料冲头固定座相对的位置上有冲头型腔孔，冲头型腔孔的截面形状与推料冲头的截面相匹配为梯形。
2. 根据权利要求l所述的电机复合模具的送料出料加工装置，其特征是 包括上模座和下模座，下模座中间装有凸模固定板，凸模固定在凸模固定板上， 由螺钉固定在下模座上，凸模、凸模固定板与上模座间装有镶拼件，由螺钉固 定在上模座上，凸模右侧装有凹模座和推料板，由螺钉固定在上模座上，下模 座对应上模座中间装有凸凹模镶件，凸凹模镶件与下模座间装有凸凹模垫板， 凸凹模左侧装有推料冲裁装置，由螺钉固定在下模座上，凸凹模镶件右侧装有 凸模座，凸模座右侧装有卸料板，卸料板右侧装有切断刀。
3. 电机复合模具的送料出料加工方法，其特征在于包括如下步骤 歩骤l;送料采用自动传送，条形金属板料进入到上、下模具之间；送料传送停顿；歩骤2;上模具向下冲压条形金属板料，同时推料冲裁装置对条形金属板料 进行冲裁，冲裁的模具型为梯形，只冲梯形的上底边和两腰边，使条形金属板料上有向上翘起形成一个梯形推片；步骤3;上模具抬起上升，冲压成型的工件随上模具抬起上升含在上模具腔 中，上模具抬起上升时，fi动传送进行，冲压好的工件自由落在条形金属板料 的梯形推片前；步骤4;梯形推片将冲压好的工件随着整张条形金属板料向前推移， 此时可以将冲压好的工件取出，落入存放工件的箱中或由机械手吸盘吸走，放入存放工件的箱中；歩骤5;送料传送停止，条形金属板料经过卸料板后，由切断刀切除多余边角料部分；步骤6;送料传送进行，边角料落入废料箱中。
4.电机复合模具的送料出料加T装置的送料出料梯形推片装置，其特征在 于在条形金属板料上有凸起的梯形推片，梯形推片与条形金属板料的夹角为 75° 。
全文摘要
电机复合模具的送料出料加工方法及装置，有步骤成卷的条形金属板料进入到上、下模具之间；送料传送停止；冲压条形金属板料，同时推料冲裁装置对条形金属板料进行冲裁，使条料向上翘起形成一个梯形推片；上模具抬起上升，上模具抬起上升时，自动传送进行，冲压好的工件自由落在条形金属板料的梯形推片前；梯形推片将冲压好的工件随着整张条料向前推移，冲压好的工件落入盛放工件的箱中或由机械手吸盘吸走；条形金属板料经过切断刀切除多余部分；边角料落入废料箱中。在复合冲压模具的上模座和下模座上有推料冲裁装置，其结构为有推料冲头固定座和推料冲头，推料冲头固定座通过螺栓固定在下模座上，推料冲头适配在推料冲头固定座的孔中。
文档编号B21D45/00GK101322991SQ20081011692
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者众 史, 吴桂琴, 娟 裴, 洁 郝 申请人:北京康迪普瑞模具技术有限公司