专利名称：零件简易拉伸成型方法
技术领域：
本发明涉及一种零件简易拉伸成型方法。
背景技术：
在新产品研发过程中，经常碰到带有拉伸成型的冲压件，要制作就要做 成型模具，这样一来至少要一周以上的制作周期，不但成本髙，而且做好的 成型模具要更改设计也很困难。
发明内容
本发明目的是提供一种加工速度快，成本低，见效快的零件简易拉伸 成型方法。
本发明的技术方案是 一种零件简易拉伸成型方法，它包括下述步骤
1) 制作简易拉伸模具，该简易拉伸模具包括凸模、凸模定位板和凹模 定位板，其中凸模定位板上具有与凸模轮廓一致并可供凸模通过的开口，而 凹模定位板上具有同凸模形状匹配的凹模型腔；且凸模定位板和凹模定位板 上设有若干相对的销接孔-,
2) 准备好两块模座上模座和下模座，把待加工零件放在凸模定位板 和凹模定位板之间，通过定位销对待加工零件进行卡固定位；然后把夹有待 加工零件的简易拉伸模具放在上模座和下模座之间，并且保证凸模位于凸模 定位板上的开口内，用油压机或折弯机把凸模从凸模定位板上的开口中压 下，直至压入凹模定位板上的凹模型腔内。
本发明方法中所涉及的简易拉伸模具的具体制作如下首先根据零件拉 伸的深度选用相应厚度的普通钢板，然后用激光切割割出凸模的轮廓、凸模 定位板上的开口和凹模定位板上的凹模型腔；最后在凸模定位板和凹模定位 板上打出若干相对的销接孔，用于穿接定位销来导向和定位。当然销接孔的 位置需要根据待加工零件的具体形状而定，主要是必须保证在销接孔内穿接 定位销后待加工零件能够被卡固，不移动。并且本发明方法中通常在凹模定 位板上预先装配定位销，等待加工零件放置在凹模定位板上并被定位销卡固 后，再将凸模定位板合上，使其上的销接孔一一对应套接在下面的定位销上。
本发明方法中涉及的上模座和下模座，它们均可选用平的钢板，钢板的 厚度尺寸大于拉深零件即可。本发明方法的步骤2)即压模过程，油压机或折弯机把凸模从凸模定位 板上的开口中压下，直至压入凹模定位板上的凹模型腔内，也即模具压到位 后，零件的拉伸成型就好了。
本发明方法中涉及的简易拉伸模具可进一步包含一块髙度调节板，该髙 度调节板的轮廓与凹模型腔一致且位于该凹模型腔内。所述高度调节板的作 用即在压模过程中，减小模具压到位时凸模进入凹模型腔内的深度，进而控 制最终零件的尺寸，主要是用来获得比预订尺寸小的零件。
本发明优点是
1.本发明零件简易拉伸成型方法简便快捷，加工速度快，其包括简易 拉伸模具的制作和压模在内的整个过程只要不到一个小时就可完成，成本 低，见效快，要更改设计也很方便，适宜制作样品或小批量生产，还可以为 制作批量生产的模具提供借鉴。
下面结合附图及实施例对本发明方法作进一步描述
图1为本发明方法中涉及的简易拉伸模具的结构分解示意图2为图1简易拉伸模具的使用过程剖视图3为待加工零件的主视图4为待加工零件由定位销卡固定位的示意图5为加工后零件的主视图6为加工后零件的立体结构示意图。
其中1、凸模；2、凸模定位板；21、开口； 22、销接孔；3、凹模定 位板；31、凹模型腔；32、销接孔；4、高度调节板；5、上模座；6、下模 座；7、定位销；8、待加工零件9、加工后零件。
具体实施例方式
实施例本发明零件简易拉伸成型方法首先需要制作如图1所示的简易 拉伸模具，该简易拉伸模具包括凸模1、凸模定位板2、凹模定位板3和髙 度调节板4，其中凸模定位板2上具有与凸模1轮廓一致并可供凸模1通过 的开口21,而凹模定位板3上具有同凸模1形状匹配的凹模型腔31;且凸 模定位板2的四个角上打有四个销接孔22,而凹模定位板3上也打有四个销 接孔32，这四个销接孔32与凸模定位板2上的销接孔22位置一一相对。结合图2—图6所示，本发明方法进一步采用上述简易拉伸模具进行零 件的加工
备好两块模座上模座5和下模座6，它们均选用平的钢板(钢板的厚 度尺寸大于拉深零件即可)；同时在凹模定位板3上预先装配定位销7,然后 把如图3所示的待加工零件8放在凹模定位板3上，使定位销7对待加工零 件8进行卡固定位(如图4所示)，再合上凸模定位板2，使其上的销接孔 22 —一对应套接在下面的定位销7上。最后把夹有待加工零件8的简易拉伸 模具放在上模座5和下模座6之间，并且保证凸模1位于凸模定位板2上的 开口 21内，用油压机或折弯机把凸模1从凸模定位板2上的开口 21中压下， 直至压入凹模定位板3上的凹模型腔31内，也即模具压到位后，零件的拉 伸成型就好了。加工后零件9如图5、图6所示。
再结合图2所示，简易拉伸模具中涉及的高度调节板4的轮廓与凹模型 腔31 —致且位于该凹模型腔31内，该高度调节板4的作用即在压模过程中， 减小模具压到位时凸模1进入凹模型腔31内的深度，进而控制最终零件的 尺寸，主要是用来获得比预订尺寸小的零件。
当然上述仅仅是本发明方法的一种具体实施方式
，其中涉及的凸模、凸 模定位板上的开口和凹模定位板上的凹模型腔的结构形式只是针对加工如 图5、图6中所示的这种零件而专门制作的，它们不能用来限定本发明零件 简易拉伸成型方法的保护范围。
权利要求
1.一种零件简易拉伸成型方法，其特征在于它包括下述步骤1)制作简易拉伸模具，该简易拉伸模具包括凸模(1)、凸模定位板(2)和凹模定位板(3)，其中凸模定位板(2)上具有与凸模(1)轮廓一致并可供凸模(1)通过的开口(21)，而凹模定位板(3)上具有同凸模(1)形状匹配的凹模型腔(31)；且凸模定位板(2)和凹模定位板(3)上设有若干相对的销接孔(22、32)；2)准备好两块模座上模座(5)和下模座(6)，把待加工零件(8)放在凸模定位板(2)和凹模定位板(3)之间，通过定位销(7)对待加工零件(8)进行卡固定位；然后把夹有待加工零件(8)的简易拉伸模具放在上模座(5)和下模座(6)之间，并且保证凸模(1)位于凸模定位板(2)上的开口(21)内，用油压机或折弯机把凸模(1)从凸模定位板(2)上的开口(21)中压下，直至压入凹模定位板(3)上的凹模型腔(31)内。
2. 根据权利要求l所述的零件简易拉伸成型方法，其特征在于步骤l) 中所述的简易拉伸模具还包括髙度调节板(4)，所述高度调节板(4)的轮 廓与凹模型腔(31) —致且位于该凹模型腔(31)内。
全文摘要
本发明公开了一种零件简易拉伸成型方法，它包括下述步骤1)制作简易拉伸模具，该简易拉伸模具包括凸模、凸模定位板和凹模定位板，其中凸模定位板上具有与凸模轮廓一致并可供凸模通过的开口，而凹模定位板上具有同凸模形状匹配的凹模型腔；且凸模定位板和凹模定位板上设有若干相对的销接孔；2)准备好两块模座上模座和下模座，把待加工零件放在凸模定位板和凹模定位板之间，通过定位销对待加工零件进行卡固定位；然后把简易拉伸模具放在上模座和下模座之间，并保证凸模位于凸模定位板上的开口内，用油压机或折弯机把凸模从凸模定位板上的开口中压下压到位。本发明简便快捷，成本低，见效快。
文档编号B21D22/20GK101298086SQ20081012243
公开日2008年11月5日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者乐钰铭 申请人:苏州乐开塑胶模具有限公司