专利名称：一种薄壁六角管的焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢焊接的领域，特别涉及一种薄壁六角管的焊接工艺。
背景技术：
传统的金属之间的连接一般采用焊接方式，在管道的连接中应用尤为普遍， 由于异型薄壁管的特殊性，当它与壁厚不均匀的厚壁部件焊接时，容易使薄壁管 焊穿，产生焊接处泄露问题；而且由于薄壁异型管的形状细长，致使采用目前普 遍焊接方法焊接以后存在整个组件形位公差难以满足要求，而且焊缝容易不均 匀、出现缺陷等问题。发明内容本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种操作简便、保证细长组件的形 位公差，焊缝表面光滑、无裂痕、无焊瘤、密封性好的薄壁六角管的焊接工艺。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种薄壁六角管的焊接工艺，包括六角管与零部件组装、定位、焊接、检 查工艺步骤，关键在于，所述的组装为六角管通过过渡接头与零部件组装；所述 的定位为在台架上竖直点焊定位；所述的焊接为在台架上水平进行环焊焊接。为了更好的保证焊接时不把薄壁六角管焊穿及很好的控制焊缝质量，本发明还可以所述的过渡接头的壁厚不均匀，且设置有宽3 8mm隔热槽。所述的 焊接在电流为60 70安培，电压为8 12伏，焊接速度为0.5 1毫米/秒。所述 的焊接为熔化焊。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明采用过渡接头与薄壁六角管连接，通过在台架上竖直点焊定位，在台架上水平完成环焊，以保证满足组件的形位公差要求，同时由于过渡接头的隔热槽的设置避免了焊接过程中温度过高 而发生薄壁六角管被熔化，而且使其焊缝表面光滑，无裂痕，无焊瘤，使焊接工 艺操作简便，容易控制。
图1组件整体的示意图 图2过渡接头结构示意图具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述-从图1可看出焊接组件的特点是，组件的长度很长，其长度达到3米以上、 且壁厚又相当的薄，只有l 2mm，该薄壁的六角套管1与重量很大且壁厚不均 匀的零部件焊接组装，而且六角管1与过渡接头2的焊接配合面是配合加工的。 本工艺采用熔化焊进行焊接，其步骤如下(1) 采用工装竖直组装六角管1、过渡接头2及零部件，使焊缝间隙紧密、 均匀，并对称点焊6点，使组装状态固定，然后将组装工装平放， 由于过渡接头2的壁厚不均匀，焊接时采用电流为60 70安培，电 压8 12伏，焊接速度0.5 lmm/秒的工艺条件下对称焊接环焊缝。 由于过渡接头2上设置有3 8mm的隔热槽3，进而在焊接过程中， 薄壁六角管1不会因为焊接温度过高产生被焊穿的现象。(2) 对焊缝进行表面着色探伤及X射线探伤，在平台上对组件表面进行 缺陷检査。(3) 在竖直台架上进行组件两端对轴线的跳动度检查。
权利要求
1.一种薄壁六角管的焊接工艺，包括六角管(1)与零部件组装、定位、焊接、检查工艺步骤，其特征在于所述的组装为六角管(1)通过过渡接头(2)与零部件组装；所述的定位为在台架上竖直点焊定位；所述的焊接为在台架上水平进行环焊焊接。
2. 根据权利要求1所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的过 渡接头(2)的壁厚不均匀，且设置有隔热槽(3)。
3. 根据权利要求1所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的焊 接在电流为60 70安培，电压为8 12伏，焊接速度为0.5 1毫米/秒。
4. 根据权利要求1 3所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的 焊接为熔化焊。
5. 根据权利要求2所述的薄壁六角管的焊接工艺，其特征在于，所述的隔 热槽(3)宽3 8mm。
全文摘要
本发明公开了一种薄壁六角管的焊接工艺，包括以下步骤六角管(1)通过过渡接头(2)与零部件组装，在台架上竖直点焊定位，在台架上水平进行环焊焊接，检查工艺步骤。该发明提供一种操作简便，保证细长组件的形位公差，焊缝表面光滑、无裂痕、无焊瘤、密封性好的薄壁六角管的焊接工艺。
文档编号B23K9/02GK101332529SQ200810135249
公开日2008年12月31日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者张汝娴, 段海燕, 王晓荣, 谢光善, 钱顺发 申请人:中国原子能科学研究院