专利名称：一种新型自润滑凹模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别是一种新型自润滑凹模，属于模具技术领域。
背景技术：
在冷冲压的拉伸生产中，人们为了减少拉伸的阻力，便于金属成形往往预先在毛坯材料上涂上一层油。涂油的方法虽然简单易行，但是，在产品批量较大，以及产品毛坯材料较大时，其劳动量也是十分繁重，此外，人工涂油的方法还存在着涂抹不均匀，造成拉伸时局部受力不均，容易造成产品的质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型自润滑凹模，克服拉伸生产中给毛坯材料预先涂油的方法而存在的劳动量较大的缺陷，同时，也是为了克服在人工涂油时存在涂抹不均的缺陷。 解决其技术问题所采用的技术方案是在凹模(2)的底部开大环形槽(6)，在环形槽内填充羊毛毡(2)，大环形槽(2)与油管(4)相同，油管(4)的端部设置油池(5)，在凹模(3)的凹模口部位，制出若干道小环形油槽(7)，并与油孔(8)将大环形槽(6)与小环形油槽(7)相通，这样油池(5)内加入润滑油后，就可以通过上述的通道，对工件与凹模形成良好的润滑。 本发明的有益效果是能克服拉伸生产中给毛坯材料预先涂油的方法而存在的劳动量较大的缺陷，同时，也是为了克服在人工涂油时存在涂抹不均的缺陷。
附图是本发明的原理图。
图中所示1、底座；2、羊毛毡；3、凹模；4、油管；5、油池；6、大环形槽；7、小环形油
槽；8、油孔。
具体实施例方式
在凹模(2)的底部开大环形槽(6)，在环形槽内填充羊毛毡(2)，大环形槽(2)与油管(4)相同，油管(4)的端部设置油池(5)，在凹模(3)的凹模口部位，制出若干道小环形油槽(7)，并用油孔(8)将大环形槽(6)与小环形油槽(7)相通，这样油池(5)内加入润滑油后，就可以通过上述的通道，对工件与凹模形成良好的润滑。
权利要求
一种新型自润滑凹模，是由(1)、底座；(2)、羊毛毡；(3)、凹模；(4)、油管；(5)、油池；(6)、大环形槽；(7)、小环形油槽；(8)、油孔组成。
2. 根据权利要求l所述的一种新型自润滑凹模，其特征在于凹模(3)的底部开有大环形槽(6)，且内冲天羊毛毡(2)或其它可以吸油储油的物质。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型自润滑凹模，其特征在于凹模(3) 口部开有若干条小环形油槽(7)且通过油孔(8)与大环形槽(6)相通。
4. 根据权利要求1或3所述的一种新型自润滑凹模，其特征在于外部油池(5)通过油管(4)与大环形槽(6)相通。
全文摘要
一种新型自润滑凹模，属于模具技术领域。是由凹模底部开大环形槽并在环形槽内填充羊毛毡，在凹模口部位，制出若干道小环形油槽并与油孔将大环形槽与小环形油槽相通，用油管将外部油池与装有羊毛毡的大环形槽相通，这样，外部油池内的油就通过上述的通道，对工件与凹模形成良好的润滑。有益效果是能克服拉伸生产中给毛坯材料预先涂油的方法而存在的劳动量较大的缺陷，同时，也是为了克服在人工涂油时存在涂抹不均的缺陷。
文档编号B21D22/20GK101722233SQ200810174650
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者李大龙 申请人:李大龙