专利名称：电池极片的点焊装置的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接装置的技术领域，涉及一种用于焊接电池极片的点焊装置。
背景技术：
现有的电池极片点焊装置，其结构通常包括，工作台，设置在工作台上可 升降的点焊针，点焊针可通过机械控制装置进行上下运动，机械控制装置则由 与控制开关相连接。在进行点焊操作时，每接通一次控制开关，点焊针则在极 片上进行一次点焊，由于每个电池极片上都需要焊接很多个点，因此，该电池 极片的点焊装置很难适应多点的极片焊接。该装置用于点焊时，工人的劳动强 度很高，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接通一次进行控制开关就可进行多点点焊，从 而能提高生产效率的电池极片的点焊装置。
为实现本发明的目的， 一种电池极片的点焊装置，包括工作台，所述的工 作台上设置有机架，机架内设置有升降轴和弹簧，升降轴上侧设置有与升降轴 固定联接的针座，针座内设置有点焊针，工作台上设置有与点焊针相对应的点 焊下模，升降轴的下端部设置有下拉气缸，下拉气缸通过控制电路与多点焊接 操作控制器相连接，多点焊接操作控制器与控制开关相联接。
本发明的优点是通过多点焊接操作控制器，可实现一次操作，多点焊接 的功能，从而大大提高的焊接的生产效率，降低了工人的操作强度，并有利于 产品质量的提高。
图1是本发明电池极片的点焊装置的结构示意图。
图中1、工作台，2、机架，3、升降轴，4、弹簧，5、针座，6、点焊针，7、点焊下模，8、下拉气缸。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明一种电池极片的点焊装置作进一步的详细描述 如图1所示， 一种电池极片的点焊装置，包括工作台1，工作台1上设置有 机架2，机架2内设置有升降轴3和弹簧4，升降轴3上侧设置有与升降轴3固 定联接的针座5，针座5内设置有点焊针6，工作台1上设置有与点焊针6相对 应的点焊下模7，升降轴3的下端部设置有下拉气缸8，下拉气缸8通过控制电 路与多点焊接操作控制器相连接，多点焊接操作控制器与控制开关相联接。上
述的控制电路、多点焊接控制器及控制开关在图1未画出，而其中的多点焊接 控制器由采用PLC控制器，通过对PLC控制器的编程，可实现一次接通控制开 关，多次启动下拉汽缸工作。
该点焊装置工作时，将极片放置在点焊下模7和点焊针6之间，接通控制 开关，该控制开关一般设置在操作工作的脚下，当接通一次操作开关，上述的 多点焊接控制器对下拉汽缸8发出多次工作的指令，使下拉汽缸8的活塞杆作 多次的伸縮运动，下接汽缸8每下拉一次，点焊针6就对极片焊接一个点，焊 接好以后在弹簧4的作用下迅速回复，如此往复多次，实现多点焊接。
权利要求
1、一种电池极片的点焊装置，包括工作台(1)，其特征在于所述的工作台(1)上设置有机架(2)，机架(2)内设置有升降轴(3)和弹簧(4)，升降轴(3)上侧设置有与升降轴(3)固定联接的针座(5)，针座(5)内设置有点焊针(6)，工作台(1)上设置有与点焊针(6)相对应的点焊下模(7)，升降轴(3)的下端部设置有下拉气缸(8)，下拉气缸(8)通过控制电路与多点焊接操作控制器相连接，多点焊接操作控制器与控制开关相联接。
全文摘要
本发明公开了一种电池极片的点焊装置，包括工作台，设置在工作台上的机架，设置在机架内升降轴和弹簧，设置在升降轴上侧且与升降轴固定联接的针座，设置在针座内的点焊针，及设置在工作台上且与点焊针相对应的点焊下模，所述的升降轴下端部设置有下拉气缸，下拉气缸通过控制电路与多点焊接操作控制器相连接，该多点焊接操作控制器与控制开关相联接；其优点是通过多点焊接操作控制器，可实现一次操作，多点焊接的功能，从而大大提高的焊接的生产效率，降低了工人的操作强度，并有利于产品质量的提高。
文档编号B23K11/11GK101439437SQ200810177210
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者标 徐, 辉 徐, 徐仁国 申请人:张家港市久诺杰科技有限公司