专利名称：一种电机端盖加工方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造领域，具体说是一种电机端盖加工方法及设备。
背景技术：
电机端盖结构如图1所示，电机端盖轴承安装孔D1与定位止口 D3不在同一侧，设 计要求二者同轴度控制在小O. 03mm，若不能保证端盖同轴度要求，则在电机试验时就会出 现轴承发热、电机有异音等现象，严重影响了电机的性能。
—般利用普通车床加工端盖的工艺方法有两种，分别是 —、卡D3径车好右端Dl、 D4、 D等各径及端面；工件翻个，使用工装以D4定位，车 好左端D3、 D5等各径及端面。Dl与D3不仅有累计误差，而且Dl与D3的同轴度是靠工装 来保证的，由于该工装是靠螺纹与机床主轴联接，反复装卸影响螺纹联接精度，存在联接误 差，从而影响了同轴度的保证。 二、卡D3径车好右端D1、D4、D等各径及端面并同时车好D5里孔径；工件翻个，卡 D径，用百分表找正D5里孔，使圆跳动不大于0. 03，车好左端D3等各径及端面。Dl与D3的 同轴度是靠用百分表找正来保证的。由于用百分表找正，存在读数误差及仪表误差，因而也 影响了同轴度的保证。另外每个零件的找正都要靠百分表精确找正，因此这种工艺方法加 工效率低，仅适用小批量产品。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用普通车床加工电机端盖且一 次装卡定位，就能完成轴承孔与定位止口的加工方法。具体方案是 首先加工出工艺径D2，然后卡工艺径D2，正走刀车好右端轴承安装孔径Dl、电机 与主机对接配合径D4及其余各径、端面，然后反走刀车好端盖与电机机壳止口配合径(定 位止口 ) D3及其余各径、端面，这样，只需一次装卡定位，就能完成轴承孔与定位止口的加 工，二者同轴度理论值控制为零，满足了设计要求。 为实施上述方法的专用刀架，包括底座、底座盖，所述底座设置车刀安装位置，所
述底座与底座盖利用螺栓连接，所述底座杆部压紧在车床刀架上。 本发明的优点是 1.端盖装配后进行电机试验，排除了轴承发热、电机异音等现象。
2.提高了端盖加工的生产效率。
3.减轻了工人的劳动强度。
4.节省了端盖工装的制造费用。
图1为电机端盖结构示意图；
图2为专用刀架结构图。
其中 Dl为轴承安装孔径； D2为加工时卡的工艺径； D3为端盖与电机机壳止口配合径(定位止口 )； D4为电机与主机对接配合径； D为端盖最大直径。
具体实施例方式
电机端盖结构如图1所示，轴承安装孔径D1、端盖与电机机壳止口配合径(定位止 口 )D 3位于端盖最大直径D的两端，端盖最大直径D与机床大拖板(或中拖板)干涉
此时若按常规方法装卡车刀，车刀不能与加工面D3等径接触，无法反走刀进行加 工D3及其余各径、端面，这种情况下就需要设计一个专用刀杆，如图2所示专用刀杆包括 底座4、底座盖2，所述底座设置车刀安装位置3，所述底座与底座盖利用螺栓连接，所述底 座杆部l压紧在车床刀架上。 刀架安装了专用刀杆后，就可以反走刀进行加工端盖与电机机壳止口配合径(定 位止口 )D3及其余各径 首先加工出工艺径D2，然后卡工艺径D2，正走刀车好右端轴承安装孔径Dl、电机 与主机对接配合径D4及其余各径、端面，然后反走刀车好端盖与电机机壳止口配合径(定 位止口 ) D3及其余各径、端面，这样，只需一次装卡定位，就能完成轴承孔与定位止口的加 工，二者同轴度理论值控制为零，满足了设计要求。
权利要求
一种电机端盖加工方法，其特征在于首先加工工艺径D2，然后卡工艺径D2，正走刀车好右端轴承安装孔径D1、电机与主机对接配合径D4及其余各径、端面，然后反走刀车好端盖与电机机壳止口配合径D3及其余各径、端面。
2. —种实施权利要求l所述方法的专用刀架，包括底座(4)、底座盖(2)，所述底座设置 车刀安装位置(3)，所述底座(4)与底座盖(2)利用螺栓连接，所述底座杆部(1)压紧在车 床刀架上。
全文摘要
本发明公开一种电机端盖加工方法及设备，首先加工工艺径(D2)，然后卡工艺径(D2)，正走刀车好右端轴承安装孔径(D1)、电机与主机对接配合径(D4)及其余各径、端面，然后反走刀车好端盖与电机机壳止口配合径(D3)及其余各径、端面；一种实施所述方法的专用刀架，包括底座、底座盖，所述底座设置车刀安装位置，所述底座与底座盖利用螺栓连接，所述底座杆部压紧在车床刀架上。本发明的优点是1.端盖装配后进行电机试验，排除了轴承发热、电机异音等现象；2提高了端盖加工的生产效率；3减轻了工人的劳动强度；4节省了端盖工装的制造费用。
文档编号B23B21/00GK101764483SQ20081022952
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者李大新, 李志伟, 王田立 申请人:抚顺煤矿电机制造有限责任公司