专利名称：倒拉三通机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于三通拔制的液压设备。
背景技术：
现有的倒拉三通机包括油缸缸体，缸体内有活塞及活塞杆，活塞及活塞杆与缸体 的下部及上部分别有密封圈密封，在缸体上有上油口 ，供与液压系统连接，缸体上方固定有 三通支模，活塞杆上端装有倒拉模，倒拉模用斜键固定在活塞杆上。缺点是缸体尺寸大，耗 油多，回程速度慢，往往不能满足热拔三通的工艺要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耗油少，回程速度快的倒拉三通机。
上述目的是这样实现的它包括油缸缸体，缸体内有活塞及活塞杆，活塞及活塞杆
与缸体的下部及上部分别有密封圈密封，在缸体上有上油口 ，供与液压系统连接，缸体上方
固定有三通支模，活塞杆上端装有倒拉模，倒拉模用斜键固定在活塞杆上；在活塞及活塞杆
内设活塞及活塞杆内腔，活塞及活塞杆内腔中装有柱塞，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下
部与活塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活塞及活塞
杆内腔连通，下端有下油口供与液压系统连接，在缸体的下部设有通气孔。 本发明的优点是由于回程时是通过柱塞内的通孔向活塞及活塞杆内腔注油，而
该内腔体积小，所以耗油少，回程速度快，能够满足热拔三通的工艺要求。
图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明对工件三通管坯11进行倒拉的工作状态示意图。
具体实施例方式
参照图l，它包括油缸缸体l，缸体内有活塞及活塞杆2，活塞及活塞杆与缸体的下 部及上部分别有密封圈3密封，在缸体上有上油口 5，供与液压系统连接，缸体上方固定有 三通支模8，活塞杆上端装有倒拉模6，倒拉模用斜键7固定在活塞杆上；在活塞及活塞杆内 设活塞及活塞杆内腔，活塞及活塞杆内腔中装有柱塞4，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下 部与活塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈3密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活塞及活 塞杆内腔连通，下端有下油口 9供与液压系统连接，在缸体的下部设有通气孔10。
工作过程 参照图2，首先将液压系统的油管与柱塞的下油口及缸体上的上油口连接，加热后 的工件三通管坯11放在支模8上，由液压系统向下油口 9注高压油，活塞及活塞杆上升，装 好倒拉模6和斜键7，向缸体的上油口注高压油，活塞及活塞杆向下拉动倒拉模6，在工件三 通管坯上拉制出与倒拉模外径同样大小的孔。
权利要求
倒拉三通机，包括油缸缸体(1)，缸体内有活塞及活塞杆(2)，活塞及活塞杆与缸体的下部及上部分别有密封圈(3)密封，在缸体上有上油口(5)，供与液压系统连接，缸体上方固定有三通支模(8)，活塞杆上端装有倒拉模(6)，倒拉模用斜键(7)固定在活塞杆上；其特征是在活塞及活塞杆内设活塞及活塞杆内腔，活塞及活塞杆内腔中装有柱塞(4)，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下部与活塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈(3)密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活塞及活塞杆内腔连通，下端有下油口(9)供与液压系统连接，在缸体的下部设有通气孔(10)。
全文摘要
倒拉三通机涉及一种用于三通拔制的液压设备。主要是为解决现有的倒拉三通机油缸缸体尺寸大、回程速度慢的问题而设计的。它包括油缸缸体，缸体内有活塞及活塞杆，活塞及活塞杆与缸体的下部及上部分别有密封圈密封，在缸体上有上油口，缸体上方有三通支模，活塞杆上端装有倒拉模，倒拉模用斜键固定在活塞杆上；在活塞及活塞杆内设活塞及活塞杆内腔，活塞及活塞杆内腔中装有柱塞，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下部与活塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活塞及活塞杆内腔连通，下端有下油口，在缸体的下部设有通气孔。优点是耗油少，回程速度快。
文档编号B21D19/08GK101758129SQ20081022953
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者张华隆, 马力 申请人:辽阳石化机械设计制造有限公司