专利名称：双头双工位平头机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管材端面切削加工设备，特别适用于在管材连续作业线上 对管材的端面同时进行平头和内、外倒角。
背景技术：
平头机是利用刀具对钢管端面进行加工的专用机床，均配置在钢管生产作 业线的精整段，要求具有相当高的加工精度及合理的结构，从而才能满足整条 生产线的要求，但目前国内钢管生产线上的平头机主要有下列三种 一是原始 落后的手动的平头机，其缺点是工人劳动强度大，生产率低，不能连续生产， 只能平头、倒外角，不能倒内角；二是引进和仿制日本七十年代的链式传动平 头机，该机型可靠性差，故障率高，成本高；三是近几年某些厂家从德国、意 大利等国引进的平头机，该机采用可靠的步进式传动机构，动力源采用液压系 统，但此机型技术含量高， 一次只能加工一根钢管，且同时加工左右两端面， 为单头单工位，适应国产焊管机组能力差，往往由于钢管的定尺精度不高而难
以工作。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供一种对钢 管两端面的平头、内、外倒角同时加工，又能适应连续化生产、效率高、劳动 强度低、操作方便的钢管平头机。该平头机能随钢管轧制速度变化而变化，且 不受钢管定尺精度的影响，采用平头机主机交错放置(双工位)，每个主机上设 置有两个动力头， 一次同时加工两根钢管(双头)。本发明的技术方案是双头双工位平头机，特征在于其结构主要有定位 夹紧机构、主轴传动箱、动力装置、进给装置、步进发信装置、步进结构、主 传动装置、底座、床身部件、传动轴、初定位挡板组成。底座上装有步进结构， 每个底座装有两台步进结构，每台步进结构通过联轴节与转动轴相连，再与主 传动装置连接，整台设备有2个底座、4个步进结构和1个主传动装置，用于 钢管的自动搬运和推齐。床身部件上装有定位夹紧机构、主轴传动箱、动力装 置、进给装置和初定位挡板等，分左右两台，交错分布在步进机构的两边，用 于分别加工钢管的左右两端面，故为双工位。装在床身上的进给装置分别有两 套， 一次可同时加工两根钢管，故为双头，从而大大提高了生产效率。
所述的定位夹紧机构，由夹紧座(12)、导柱(13)、汽缸板(14)、夹紧发
信条(15)、夹紧开关座(16)、上夹模座(17)、小轴(18)、接头(19)、定位 板(20)、夹模(21)、下夹模座(22)、定位发信座(23)、定位发信条(24)、 定位汽缸(25)、夹紧汽缸(26)、夹具架(27)组成，其中定位汽缸装在夹紧 座上，与小轴、接头、定位板、定位发信座、定位发信条组成二次定位装置。 夹紧汽缸与导柱、汽缸板、夹紧发信条、夹紧开关座、上夹模座、夹模、下夹 模座组成夹紧装置。
所述的步进机构，由小轴(31 )、移动齿板(32)、配重块(33)、齿轮箱(34)、 挡块(35)、皮带轮(36)、电动机(37)、托辊(38)、联轴节(39)组成，其 中小轴、移动齿板、配重块、齿轮箱、挡板、联轴节构成步进系统，通过联轴 节与传动轴、主传动装置相连，从而得到动力，用于搬运钢管。电动机、皮带 轮、托辊装于齿轮箱表面，左右对称布置，共有两台电机、4只大小皮带轮、8 只托辊。左右电机转动方向相反，从而带动左右托辊旋转方向也相反，用于钢 管的初定位。
本发明与现有技术相比具有如下特点采用一次同时加工两根钢管(双头)，每根钢管两端面交替加工(双工位)，大大提高了生产率，特别适用于定尺精度 较差的钢管平头和内、外倒角。采用二次定位，使得钢管的平头和内、外倒角 质量更加稳定、高效。若配合上、下料台架，整台设备使得钢管的平头、倒角 能全自动循环进行，适应自动化、大批量的生产线。
图1为本发明具体实施例的俯视结构示意图2为图1的主视图3为本发明定位夹紧机构结构示意图4为本发明步进机构结构的俯视结构示意图5为图4的主视图。 图中1、定位夹紧机构，2、主轴传动箱，3、动力装置，4、进给装置，5、 步进发信装置，6、步进机构，7、主传动装置，8、底座，9、床身部件，10、 传动轴，11、初定位挡板，12夹紧座，13、导柱，14、汽缸板，15、夹紧发 信条，16、夹紧开关座，17、上夹模座，18、小轴，19、接头，20定位板，21 夹模，22、下夹模座，23、定位发信座，24、定位发信条，25、定位汽缸，26、 夹紧汽缸，27、夹具架，31、小轴，32、移动齿板，33、配重块，34、齿轮箱， 35、挡块，36、皮带轮，37、电动机，38、托辊，39、联轴节。
具体实施例方式
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以下结合附图和具体实施方式
对本发明工作原理、动作过程叙述如下-
如图1、 2、 3、 4、 5所示，双头双工位平头机，其主要有以下构件组成1、 定位夹紧机构，2、主轴传动箱，3、动力装置，4、进给装置，5、步进发信装 置，6、步进机构，7、主传动装置，8、底座，9、床身部件，10、传动轴，11、 初定位挡板；底座8上装有步进机构6，床身部件9上装有主轴传动箱2、定位夹紧机构l、动力装置3、进给装置4、初定位挡板ll。
动作过程介绍如下锯切后的钢管通过输送辊道送至上料台架，然后进行 分料，将钢管两根放入步进结构上的托辊，通过步进结构上的推齐电机、皮带 轮带动托辊旋转，从而将钢管进行初定位，再经步进机构上的移动齿板送至平 头机的床身上，床身上的定位夹紧机构中的定位板移动到位，接近开关发讯， 进行二次定位，夹紧汽缸动作将钢管夹紧，夹紧到位发讯，定位板复位，到位 后发讯，进给装置中的汽液缸带动装有刀盘的主轴快进，快进到位后转工进， 工进到位后发讯快退，快退到位发讯，夹紧松开(在快进工进快退时间内要求 完成二次上料，即钢管已送至初定位辊道上)发讯，步进机构动作开始上料并
同时下料，然后重复上述过程， 一个循环周期在15 30秒之间。
权利要求
1、一种双头双工位平头机，其特征在于其结构由定位夹紧机构(1)、主轴传动箱(2)、动力装置(3)、进给装置(4)、步进发信装置(5)、步进机构(6)、主传动装置(7)、底座(8)、床身部件(9)、传动轴(10)、初定位挡板(11)组成；底座(8)上装有步进机构(6)，床身部件(9)上装有主轴传动箱(2)、定位夹紧机构(1)、动力装置(3)、进给装置(4)、初定位挡板(11)。
2、 按权利书要求1所述的双头双工位平头机，其特征在于所述的双头为床 身部件(9)上所装的进给装置(4)为两个， 一次可同时加工两根钢管，所述 的双工位为床身(9)上所装的主轴传动箱(2)、定位夹紧机构(1)、动力装置(3)、进给装置(4)、初定位挡板(11)，在平头机左、右两端对称错位安装， 分别加工钢管的左、右两端。
3、 按权利要求1所述的双头双工位平头机，其特征在于所述的定位夹紧机 构(1)由夹紧座(12)、导柱(13)、汽缸板(14)、夹紧发信条(15)、夹紧开 关座(16)、上夹模座(17)、小轴(18)、接头(19)、定位板(20)、夹模(21)、 下夹模座(22)、定位发信座(23)、定位发信条(24)、定位汽缸(25)、夹紧 汽缸(26)、夹具架(27)组成；其中定位汽缸(25)装在夹紧座(12)上，与 小轴(18)、接头(19)、定位板(20)、定位发信座(23)、定位发信条(24) 组成二次定位装置；夹紧汽缸(26)与导柱(13)、汽缸板(14)、夹紧发信条(15)、夹紧开关座(16)、上夹模座(17)、夹模(21)、下夹模座(22)组成 夹紧装置。
4、 按权利要求1所述的双头双工位平头机，其特征在于所述的步进机构 (6)由小轴(31)、移动齿板(32)、配重块(33)、齿轮箱(34)、挡块(35)、皮带轮(36)、电动机(37)、托辊(38)、联轴节(39)组成；整个步进机构装 在底座(8),上，联轴节(9)与传动轴(10)相连，再与主传动装置(7)相连。
全文摘要
本发明公开了一种双头双工位平头机，结构主要有定位夹紧机构、主轴传动箱、动力装置、进给装置、步进发信装置、步进结构、主传动装置、底座、床身部件、传动轴、初定位挡板组成。底座上装有步进机构，每个底座装有两台步进机构，每台步进机构通过联轴节与转动轴相连，再与主传动装置连接，用于钢管的自动搬运和推齐。床身部件上装有定位夹紧机构、主轴传动箱、动力装置、进给装置和初定位挡板，分左右两台，交错分布在步进机构的两边，用于分别加工钢管的左右两端面，故为双工位。装在床身上的进给装置分别有两套，一次可同时加工两根钢管，故为双头，提高了生产效率。该机可与气动飞锯相配，用于定尺误差大的钢管平头、内外倒角。
文档编号B23B5/16GK101530925SQ200810243459
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者宋正和 申请人:宋正和