专利名称：机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于进行金属切削的机床。
背景技术：
机床是指对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸 精度和表面质量的设备。机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接 影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以 及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。
机床主要包括用于对金属进行切削加工的金属切削机床、用于对木材进行切削加工的木 工机床、以物理或化学方法对工件进行特种加工的特种加工机床以及以锻压手段为加工方法 的锻压机械等。金属切削机床在现代工业制造中具有广泛的应用，请参见Pan， G等人于 1996年发表于Proceedings of the 1996 IEEE Iiitematioiial Conference on Control Applications的文献"Modeling and intelligent chatter control strategies for a lathe machine，，。
对于金属切削机床来说，按不同的分类方法又可划分为多种类型。例如，按加工方式来 分，可分为车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨床、插床、拉床、锯床以及特种加工机床等 ;按机床的自动控制方式来分，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制
机床、加工中心和柔性制造系统等；按加工精度来分，可分为普通精度机床、精密机床和高 精度机床；按机床的适用范围来分，又可分为通用机床和专用机床等。 一般来说，不论哪种 机床，机床均包括主机、驱动装置以及辅助装置。主机是机床的主体，主要包括床身、主轴 、进给机构等机械部件。驱动装置包括主轴电机及进给电机等，可以通过电气或电液伺服系 统驱动主轴和进给机构。辅助装置是机床的一些必要配套部件，用以保证机床的运行，包括 刀具、排屑装置以及照明装置等。机床加工工件时， 一般首先将工件安装于主轴；其次进行 对刀的步骤，即将刀具的刀尖与工件的加工原点进行对位。再次，对刀后即可驱动主轴带动 工件旋转，并利用刀具对旋转的工件进行车、铣、包U、磨或其它加工。最后，加工预定时间 后即可将工件从主轴拆卸下来，从而获得加工至预定形状的工件。
然而，现有的机床具有如下缺点第一，工作人员很难通过目测精确地将刀具的刀尖与 工件的加工原点进行对位，而必须经过多次地调整甚至试切，如此不但降低了加工工件的效率，甚至在对刀不准确时可能降低工件加工的良率；第二，加工完成后工作人员也很难通过 目测观察工件是否已加工至所需形状，而通常需要将工件取下后通过放大镜以及量测工具进 行检测，如果检测到尚未加工至所需形状，可能将工件安装上机床进行再次加工，如此反复 拆卸安装严重降低了加工工件的速度。
因此，有必要提供一种机床，其不但便于进行对刀，而且便于观察工件加工后的形状。
发明内容
以下将以实施例说明 一种机床。
一种机床，包括机身、主轴、刀具、摄像元件以及转动元件，所述主轴、刀具以及转动 元件设置于机身，所述主轴用于安装工件，所述刀具与主轴相对，用于对安装于主轴的工件 进行加工，所述摄像元件安装于转动元件，用于对安装于主轴的工件进行摄像，所述转动元 件用于驱使摄像元件绕转动元件的轴线方向转动。
本技术方案中的机床具有如下优点第一，工件安装于主轴后，通过摄像元件可准确观 察工件的位置，从而操作人员可根据摄像元件摄制的影像方便地进行对刀步骤；第二，刀具 对工件完成加工后，摄像元件可转动至工件的加工面进行摄像或者对工件的加工面进行转动 摄像，从而不用拆卸工件即可方便地观察是否已将工件的加工面加工至所需形状；第三，本 技术方案的机床具有较低的生产成本，且易于实现。
图l是本技术方案第一实施例提供的机床的示意图。
图2是本技术方案第一实施例提供的机床的转动元件的结构示意图。
图3是本技术方案第一实施例提供的机床对刀时的示意图。
图4是本技术方案第一实施例提供的机床加工工件后观察工件的加工面的示意图。
图5是本技术方案第二实施例提供的机床的示意图。
图6是本技术方案第二实施例提供的机床对刀时的示意图。
图7是本技术方案第二实施例提供的机床加工工件后观察工件的加工面的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及多个实施例，对本技术方案提供的机床作进一步的详细说明。 请参阅图l，本技术方案第一实施例提供的机床10为普通卧式车床，其包括机身ll、主 轴变速箱12、主轴13、刀具14、刀架15、摄像元件16以及转动元件17。所述机身ll用于安装 设置主轴变速箱12、刀架15、以及转动元件17。所述主轴变速箱12设置于机身11，用于支承 主轴13，并驱使主轴13以不同转速旋转。所述主轴13用于安装工件，以使得工件随着主轴13旋转，从而便于用刀具14对工件进行加工。主轴13—般可以通过夹具安装工件，所述夹具 可以为卡盘，例如，三爪卡盘、四爪卡盘等。所述刀具14安装固定于刀架15，且与主轴13相 对。刀具14用于对主轴13上安装的工件进行加工，其可以为车削刀具、钻削刀具、镗削刀具 或铣削刀具等。所述刀架15与主轴变速箱12相对设置，其包括移动部151以及固定部152。所 述固定部152固定安装于机身11。所述移动部151移动安装于固定部152，并用于安装固定一 个或多个刀具14，从而，移动部151可以带动刀具14移动。所述摄像元件16与主轴13和刀具 14之间的区域相对，用于对安装于主轴13且位于主轴13和刀具14之间的工件进行拍摄。摄像 元件16可以为CCD( Charge Coupled Device,电荷耦合器件)摄像元件、CMOS ( Complementary Metal-Oxide-Semiconductor,互补式金属-氧化层-半导体)摄像元件或者 其它摄像元件。优选的，摄像元件16与一个显示元件18连接，以使工作人员可通过显示元件 18更方便地观察到摄像元件16摄制的图像。摄像元件16安装于转动元件17，转动元件17用于 带动摄像元件16绕转动元件17的轴线转动，从而使得摄像元件16可转动地对工件进行摄像。 转动元件17可以为机械转动元件，例如轴承；也可以为气压转动元件，例如旋转气缸、摆动 气缸；还可以为液压转动元件、电液伺服转动元件、磁力转动元件或其它转动元件，例如摆 动液压缸、磁力转动器等。
具体地，请一并参阅图1及图2，本实施例中，转动元件17为一摆动气缸，其包括缸体 171、定子172、转子173和叶片174。缸体171通过基座170固定于机身11 ，缸体171内具有腔 体1710，而定子172、转子173和叶片174将腔体1710分隔为第一内腔1711和第二内腔1712。 转子173可转动地设置于腔体1710中央，转子173的轴线方向平行于第一轴向X，垂直于第二 轴向Y和第三轴向Z。所述第三轴向Z为平行于主轴13轴线的方向，第二轴向Y为垂直于地面的 方向，第一轴向X为垂直于第二轴向Y、第三轴向Z的方向，本实施例中即为转动元件17的轴 线方向。所述定子172固设于缸体171与转子173之间，且定子172内设有不连通的第一气流通 道1721和第二气流通道1722，所述第一气流通道1721与第一内腔1711相连通，所述第二气流 通道1722与第二内腔1712相连通。所述叶片174位于转子173和缸体171之间，且固定连接于 转子173，叶片174的转动可以改变第一内腔1711和第二内腔1712的大小比例。
转子173通过第一连接杆175以及第二连接杆176与摄像元件16连接。所述第一连接杆 175连接于转子173与第二连接杆176之间，其长度方向平行于第二轴向Y。第二连接杆176连 接于第一连接杆175与摄像元件16之间，其长度方向平行于第一轴向X。从而，当压縮空气从 第二气流通道1722进入第二内腔1712时，压縮空气可推动叶片174带动转子173旋转，转子 173进一步带动第一连接杆175、第二连接杆176以及摄像元件16绕转动元件17的轴线方向向靠近刀具14的方向转动，g卩，绕第一轴向X沿第一方向R1转动。当压縮空气从第一气流通道1721进入左腔1711时，压縮空气可推动叶片174带动转子173反方向旋转，转子173可进一步带动第一连接杆175、第二连接杆176以及摄像元件16绕第一轴向X沿第二方向R2转动即远离刀具14的方向转动。从而，控制压縮空气进入左腔1711或右腔1712的体积、压强以及速度，即可使得转动元件17带动摄像元件16绕第一轴向X向第一方向R1或第二方向R2转动任意角度
另外，转动元件17还可以包括提供压縮空气的气压组件以及控制气压组件的控制器，以便于控制转子173的转动速度以及转动角度，从而便于控制摄像元件16的转动速度以及转动角度。
当然，本实施例所述的机床10除普通卧式车床外，还可以为其它车床，例如立式车床、转塔车床、数控车床等，当然也可以为其它加工方式的机床，例如钻床、镗床、磨床、铣床、刨床、插床、拉床或者锯床等等。
请参阅图3，本实施例中待加工的工件20为圆柱体，包括第一端面201、与第一端面201相对的第二端面202以及连接第一端面201和第二端面202的环形侧面203。所述第一端面201为待安装于机床10的主轴13的面，所述第二端面202为待加工面。以本技术方案的机床10加工工件20之前，可先将工件20的第一端面201通过夹具19安装于主轴13，再使刀具14通过刀架15的移动部151向工件20的第二端面202靠近，此时可进行对刀的步骤。刀具14的刀尖与工件20的加工原点在第三轴向Z和第一轴向X较难对准，而在第二轴向Y的距离已由机床结构本身的高度决定， 一般不需对准。因此，对刀时，可通过转动元件17将摄像元件16转动至工件20以及刀具14的上方，并使得摄像元件16摄制工件20以及刀具14的图像，工作人员通过显示元件18可以方便地观察到工件20以及刀具14在第三轴向Z和第一轴向X的位置关系，从而可以通过调整刀架15的移动部151的位置实现刀具14的位置调整，使得刀具14的刀尖与工件20的加工原点在第三轴向Z和第一轴向X进行精确对准，g卩，完成对刀的步骤。
将工件20加工完成后，移动部151使得刀具14沿第三轴向Z远离工件20，此时，转动元件17可使摄像元件16绕第一轴向X沿第一方向R1转动，直至摄像元件16与工件20的第二端面202相对，如图4所示，从而摄像元件16可以拍摄第二端面202的影像。工作人员根据第二端面202的影像可以精确观察第二端面202的加工形状，并明确判断是否已将第二端面202加工至所需形状，而不需要将其拆卸下来观察检测。如此，不但对工件20的加工面的形状判断较为准确，而且节约了加工生产的时间。
请参阅图5，本技术方案第二实施例提供的机床30与第一实施例所示的机床10大致相同
6，其不同之处在于转动元件37设置于主轴变速箱32，转动元件37的轴线方向平行于主轴33的轴线方向，即转子373的轴线方向平行于第三轴向Z。第一连接杆375的长度方向垂直于转动元件37的轴线方向即第三轴向Z，平行于第二轴向Y。第二连接杆376的长度方向垂直于第一连接杆375的长度方向即第二轴向Y，同时平行于主轴33的轴线方向即第三轴向Z。从而，转动元件37可使得摄像元件36绕第三轴向Z转动。
当然，所述转动元件37除固设于主轴变速箱32外，还可以直接固设于机身31，仅需转动元件37可使得摄像元件36对安装于主轴33的工件进行拍摄即可。
请参阅图6，本实施例的工件40与第一实施例中的工件20大致相同，其不同之处在于环形侧面403为待加工面。对刀时，转动元件37可使得摄像元件36转动至工件40以及刀具34的上方，并使得摄像元件36摄制工件40以及刀具34的图像。
请参阅图7，将工件40加工完成后，刀具34远离工件40，此时，转动元件37可使摄像元件36绕第三轴向Z转动，摄像元件36可以从各个方向对侧面403进行摄像。从而，工作人员不需要将工件40从主轴33拆卸下来，就可以无损地对侧面403的加工形状进行整体的观察和了解。
本技术方案中的机床具有如下优点第一，工件安装于主轴后，通过摄像元件可准确观察工件的位置，从而操作人员可根据摄像元件摄制的影像方便地进行对刀步骤；第二，刀具对工件完成加工后，摄像元件可转动至工件的加工面进行摄像或者对工件的加工面进行转动摄像，从而不用拆卸工件即可方便地观察是否已将工件的加工面加工至所需形状；第三，本技术方案的机床具有较低的生产成本，且易于实现。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种机床，包括机身、主轴以及刀具，所述主轴和刀具设置于机身，所述主轴用于安装工件，所述刀具与主轴相对，用于对安装于主轴的工件进行加工，其特征在于，所述机床还包括摄像元件以及转动元件，所述摄像元件安装于转动元件，用于对安装于主轴的工件进行摄像，所述转动元件设置于机身，用于驱使摄像元件绕转动元件的轴线方向转动。
2.如权利要求l所述的机床，其特征在于，所述转动元件为轴承、 摆动气缸、摆动液压缸、旋转气缸、旋转液压缸或磁力转动器。
3.如权利要求l所述的机床，其特征在于，所述转动元件通过第一 连接杆和第二连接杆与摄像元件连接。
4.如权利要求3所述的机床，其特征在于，所述第一连接杆垂直于 转动元件的轴线方向，所述第二连接杆垂直于第一连接杆。
5.如权利要求4所述的机床，其特征在于，所述转动元件的轴线方 向垂直于主轴的轴线方向。
6.如权利要求4所述的机床，其特征在于，所述转动元件的轴线方 向平行于主轴的轴线方向。
7.如权利要求l所述的机床，其特征在于，所述摄像元件与一个显 示元件连接，所述显示元件用于显示摄像元件摄制的影像。
8.如权利要求l所述的机床，其特征在于，所述摄像元件为CCD摄像机。
9.如权利要求l所述的机床，其特征在于，所述机床还包括主轴变 速箱，所述主轴变速箱用于支承主轴，用于驱使主轴以不同转速转动。
10.如权利要求l所述的机床，其特征在于，所述机床还包括刀架， 所述刀架包括移动部以及固定部，所述固定部固定安装于机身，所述移动部移动安装于固定 部，并用于安装固定一个或多个刀具。
全文摘要
本发明提供一种机床，包括机身、主轴、刀具、摄像元件以及转动元件，所述主轴、刀具以及转动元件设置于机身，所述主轴用于安装工件，所述刀具与主轴相对，用于对安装于主轴的工件进行加工，所述摄像元件安装于转动元件，用于对安装于主轴的工件进行摄像，所述转动元件用于驱使摄像元件绕转动元件的轴线方向转动。本技术方案的机床便于对刀，还便于观察工件加工后的形状。
文档编号B23Q17/20GK101559568SQ200810301159
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者王俊凯 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司