专利名称：回转类零件异形分布深孔加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，涉及一种回转类零件的深 孔加工装置，具体涉及一种回转类零件异形分布深孔加工装置。
技术背景目前，深孔钻床主要采用工件回转一刀具进给；刀具回转一工件进给; 工件静止不动一刀具回转并进给；工件和刀具相向回转一刀具或工件进给等 几种加工方式。其中，工件回转一刀具进给加工方式的深孔钻床结构简单， 通用性强，且深孔加工中多数为回转类零件的中心深孔，因此一般深孔钻床 多为此种加工方式，其它加工方式的深孔钻床很少。回转类零件需要加工非 回转中心深孔，即异形分布深孔时， 一般深孔钻床不能对这些异形分布深孔 进行加工。 发明内容本实用新型的目的是提供一种回转类零件异形分布深孔加工装置，可使 用一般深孔钻床对回转类零件非回转中心的深孔进行加工。本实用新型所采用的技术方案是， 一种回转类零件异形分布深孔加工装 置，包括莫氏锥座和导套座，莫氏锥座由莫氏圆锥体和法兰盘组成，法兰盘 的外侧平面设置有定心止口并固定有销定A，导套座由圆柱体和法兰组成并 为空心，法兰的外侧平面设置有定心止口并固定有销定B，导套座的空心内 安装有钻头引导套，所述的莫氏锥座通过止口和销定A与偏心盘A相连接，偏心盘A为圆柱凸台形并沿轴向有一偏心通孔，偏心通孔的外围设置有轴向的销定孔和定位孔，偏心盘A的另一侧设置有分度盘A，分度盘A为圆柱凸台形并有一 轴向通孔，通孔的外围设置有轴向的分度孔，分度盘A的圆柱凸台的外圆周 均布有径向螺纹通孔，所述的导套座通过定心止口和销定B与偏心盘B连接，偏心盘B为圆 柱凸台形并有一轴向偏心通孔，偏心通孔的外围设置有轴向的销定孔和定位 孔，偏心盘B的另一侧设置有分度盘B，分度盘B为圆柱凸台形并有一轴向 通孔，通孔的外围设置有轴向的分度孔，分度盘B的圆柱凸台的外圆周均布 有径向螺纹通孔。本实用新型的特征还在于，莫氏锥座定心止口的中心线与导套座定心止口的中心线同轴。 偏心盘A的偏心孔的中心线与偏心盘B的偏心孔的中心线同轴。 分度盘A的分度孔与偏心盘A的定位孔相对应。 分度盘B的分度孔与偏心盘B的定位孔相对应。 分度鸯A的另一侧设置有配重块A。 分度盘B的另一侧设置有配重块B。本实用新型的有益效果是用一般深孔钻床实现对回转类零件异形分布 深孔的加工，既扩大了一般深孔钻床的使用范围，又有利于提高设备利用率 和降低加工成本等。
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；其中，a是主视图，b 是主视图a中沿A-A线的剖视图，c是主视图a中沿B-B线的剖视图； 图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型中偏心盘的结构示意图；其中，a是主视图，b是左 视图； ，图4是本实用新型中分度盘的结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图。图中，l.莫氏锥座，2.密封圈，3.偏心盘A, 4.定位销A， 5.分度盘A， 6.配重块A， 7.销定A， 8.配重块B， 9.分度盘B， IO.定位销B， ll.偏心盘 B， 12.导套座，13.钻头引导套，14.轴承隔套，15.轴承A， 16.弹簧挡圈，17. 轴承B， 18.销定B, 19.工件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。待加工零件需钻削5个04孔，孔的深度分别为100mm、 136mm、248mm、 324mm和412mm。其中四个①4深孔分布在4> 18圆周上，分布角度分别为 30。、 135。、 2100和3150。本实用新型加工装置如图2所示，莫氏锥座l由莫氏圆锥体和法兰盘组成，法兰盘上加工有定心止口并固 定有销定A 7，止口底部设置有小孔和密封圈2。莫氏锥座1通过止口和销 定A7与偏心盘A3连接，偏心盘A3的另一侧与分度盘A5的一侧相接触， 分度盘A5的另一侧与配重块A6的一侧相接触。导套座12由法兰和圆柱体构成，圆柱体安装有轴承A 15和轴承B 17， 两轴承间有一轴承隔套14，轴承A 15的外侧有一轴承挡圈16;导套座12 为空心，空心内安装一钻头引导套13，导套座12法兰的外侧加工有定心止 口并固定有销定B 18，导套座12通过止口和销定B 18与偏心盘B 11连接。偏心盘B 11的另一侧与分度盘B 9的一侧相接触，分度盘B 9的另一侧与配 重块B8的一侧相接触。如图3所示，偏心盘为圆柱凸台形， 一偏心孔轴向贯穿偏心盘，偏心盘 右侧的端面设置有轴向的销定孔和定位孔。如图4所示，分度盘是圆柱凸台形， 一中心通孔轴向贯穿分度盘，分度 盘左侧的端面设置有轴向的分度孔，分度盘右侧的圆柱外圆周均布有径向螺 纹通孔。根据待加工零件的零件图标注的具体尺寸，计算偏心盘上偏心孔的圆心 相对于偏心盘圆心的偏移量，以及分度盘上各分度孔的坐标值。据此计算结 果，设计制造如图3所示的偏心盘两只，为偏心盘A3、偏心盘Bll，制造 如图4所示的分度盘两只，为分度盘A5、分度盘B9。配重块的设计， 一般情况下按静平衡计算，采用较高速度钻孔时，按动 平衡计算。根据计算数据设计制造配重块两只，为配重块A6和配重块B8。 待加工零件较小或异形分布深孔圆心所在的分度圆半径较小时，可不设置配 重块。本实用新型加工装置使用时，在工件19的一端依次安装配重块A 6和分度盘A 5，工件19的另一端 依次安装配重块B 8和分度盘B 9。在平板上用两个相同的V型块，或在普通车床上用两顶尖支撑工件19。 将相同尺寸的定位销A4、定位销B 10分别引入分度盘A5和分度盘B 9相 对应的分度孔中，然后用百分表校正两定位销。工件19的两端分别预留出偏心盘A 3和分度盘B 9的位置，用螺钉将 分度盘A5、分度盘B9固定。使配重块A6和分度盘A5相对的平面接触并用螺钉将其与工件19固定连接，使配重块B 8和分度盘B 9相对的平面 接触并用螺钉将其与工件19固定连接。将偏心盘A3安装在工件19的一端，其凸台一端朝向外侧，另一端的 平面与分度盘A 5的一侧平面相接触，将定位销A 4引入偏心盘A 3的定位销孔中。将偏心盘B 11安装在工件19的另一端，其凸台一端朝向外侧，另一端 的平面与分度盘B 9的一侧平面相接触，将定位销B 10引入偏心盘B 11的 定位销孔中。拆去一般深孔钻床上的三爪或四爪卡盘，将莫氏锥座1装入机床主轴前 端的莫氏锥孔中，用导套座12更换一般深孔钻床原有的导套座。将偏心盘A3的凸台装入莫氏锥座1的凹槽内并将销定孔套入销定A7， 将偏心盘Bll的凸台装入导套座12的凹槽内并将销定孔套入销定B18。即 实现了零件的偏置，可进行第一个非回转中心深孔的加工。一个深孔加工完成后。拔出定位销A4和定位销B 10，松开固定配重块 A 6和配重块B 8的螺钉，转动分度盘一工件组件。然后，将定位销A 4插 入分度盘A5的另一分度孔并引入偏心盘A3的定位孔中，定位销B IO插入 分度盘B9相应的分度孔并引入偏心盘B 11的定位孔中。在相应位置用螺钉 分别固定配重块A6和配重块B 8。依次加工所有非回转中心深孔。莫氏锥座1定心止口底部设置的小孔和密封圈2在钻削通孔时使用。
权利要求1.回转类零件异形分布深孔加工装置，包括莫氏锥座(1)和导套座(12)，莫氏锥座(1)由莫氏圆锥体和法兰盘组成，法兰盘的外侧平面设置有定心止口并固定有销定A(7)，导套座(12)由圆柱体和法兰组成并为空心，法兰的外侧平面设置有定心止口并固定有销定B(18)，导套座(12)的空心内安装有钻头引导套(13)，其特征在于，所述的莫氏锥座(1)通过止口和销定A(7)与偏心盘A(3)相连接，偏心盘A(3)为圆柱凸台形并沿轴向有一偏心通孔，偏心通孔的外围设置有轴向的销定孔和定位孔，偏心盘A(3)的另一侧设置有分度盘A(5)，分度盘A(5)为圆柱凸台形并有一轴向通孔，通孔的外围设置有轴向的分度孔，分度盘A(5)的圆柱凸台的外圆周均布有径向螺纹通孔，所述的导套座(12)通过定心止口和销定B(18)与偏心盘B(11)连接，偏心盘B(11)为圆柱凸台形并有一轴向偏心通孔，偏心通孔的外围设置有轴向的销定孔和定位孔，偏心盘B(11)的另一侧设置有分度盘B(9)，分度盘B(9)为圆柱凸台形并有一轴向通孔，通孔的外围设置有轴向的分度孔，分度盘B(9)的圆柱凸台的外圆周均布有径向螺纹通孔。
2. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的莫氏锥座(1) 定心止口的中心线与导套座(12)定心止口的中心线同轴。
3. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的偏心盘A(3) 的偏心孔的中心线与偏心盘B (11)的偏心孔的中心线同轴。
4. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的分度盘A(5) 的分度孔与偏心盘A (3)的定位孔相对应。
5. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的分度盘B (9)的分度孔与偏心盘B (11)的定位孔相对应。
6. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的分度盘A(5) 的另一侧设置有配重块A (6)。
7. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的分度盘B (9) 的另一侧设置有配重块B (8)。
专利摘要本实用新型公开的一种回转类零件异形分布深孔加工装置，包括莫氏锥座和导套座，莫氏锥座设置有定心止口和销定A并与偏心盘A连接，偏心盘A有定位孔，偏心盘A的另一侧设置有分度盘A，分度盘A设置有分度孔，导套座设置有销定B和定心止口并与偏心盘B连接，偏心盘B设置有定位孔，偏心盘B的另一侧设置有分度盘B，分度盘B设置有分度孔。使用一般深孔钻床即可完成回转类零件非回转中心深孔的加工，扩大机床使用范围，提高设备利用率，降低加工成本。
文档编号B23B41/02GK201168804SQ20082002860
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者言 李, 肖继明, 袁启龙 申请人:西安理工大学