专利名称：假分流铝型材热挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于大悬臂且型材表面 要求较高的铝制品的热挤压。属模具加工技术领域。
(二)
背景技术：
由于铝制品加工技术的高速发展，客户对产品的要求也越来越高，产 品也呈现多元化、复杂化、特殊化。铝制品涉及的行业也数不胜数。其中
大悬臂类的铝型材(图9)也越来越多，且很大一部份对表面要求较高。
传统的设计方案(如拼口设计、撕开口设计)是不能满足此类型材的开 发要求。如果直接做平模将很难达到预定产量，导致生产成本居高不下。 而且生产效率低下。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以生产表面质量良 好、生产成本低下、使用寿命较长的假分流铝型材热挤压模具。
本实用新型的目的是这样实现的 一种假分流铝型材热挤压模具，包 括导流板、模面和模垫，其特征在于
所述导流板进料面均布有若干个分流孔，导流板的出料面设置有沉桥 处，导流板的出料面中心设置有假模芯，所述假模芯中心设置有螺丝孔，所述模面中心设置有大悬臂，大悬臂外围的模面进料面设置有型腔， 出料面设置有出料孔，大悬臂中心设置有锁定螺丝孔，所述模面的大悬臂 部份中心用锁定螺丝紧锁在导流板的假模芯上，
所述模垫中心设置有出料孔，该出料孔与所述模面的出料孔形状匹配， 且模垫的出料孔大于模面的出料孔。
与现有模具相比，本实用新型具有如下优点
本实用新型的导流板是模仿普通分流模的上模(假分流)设计，做成 若干分流孔进行分流从而避免铝棒对模面大悬臂部位直接受力；在导流板 的出料面进行适当沉桥以便各分流孔的铝流重新焊合；而导流板与模面的 接触面设计仿型假模芯以遮挡大悬臂部份再次避免大悬臂处受力，也就是 将大部份的力转移到非大悬臂处。从而使大悬臂处受力状态减到最低程度； 但对于有此大悬臂比的模具还以难以保证强度，所以在模面与导流板之间 可以采用锁定螺丝将模面的大悬臂部份锁定在导流板的假模芯上，这样能 更好地保护模面中心的危险的大悬臂；在模面后面再加上一个模垫用以支 承大悬臂。
本实用新型在铝棒接触导流板时经过分流孔将铝流导向模具的安全区
域，在快要接近型腔处通过沉桥进行焊合，假模芯的阻碍作用将铝流转移 动模具的安全区域和型腔最终通过型腔从而得到合格的铝型材产品。从而
解决此类模具强度问题和传统设计产生的表面问题。因此本实用新型模具 可以生产表面质量良好、生产成本低下、使用寿命较长的大悬臂类铝型材。
图1为本实用新型模具的正视图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为本实用新型的导流板的正视图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为本实用新型的模面的正视图。
图6为图5的C-C剖示图。
图7为本实用新型的模垫的正视图。
图8为图7的D-D剖示图。
图9为本实用新型涉及的大悬臂类型材产品端面图。
图中导流板l、模面2、模垫3、锁定螺丝4、销钉5、螺丝6;分流
孔l.l、沉桥处1.2、假模芯1.3、螺丝孔1.4、型腔2.1、出料孔2.2、大悬
臂2.3、锁定螺丝孔2.4、出料孔3.1、键槽3.2。
具体实施方式
参见图1 2，本实用新型涉及的假分流铝型材热挤压模具，由导流板1、 模面2和模垫3组成。导流板1与模面2之间用两个螺丝6与两个销钉5 联接，外周用止口紧配。
参见图3~4，所述导流板1进料面均布有若干个分流孔1.1 (图中有四 个)，导流板1的出料面设置有沉桥处1.2，导流板1的出料面中心设置有 假模芯1.3，所述假模芯1.3中心设置有螺丝孔1.4，用于固定模面中心的 大悬臂。
参见图5~6，所述模面2中心设置有大悬臂2.3，大悬臂2.3外围的模面进料面设置有型腔2.1，出料面设置有出料孔2.2，该大悬臂2.3中心设 置有锁定螺丝孔2.4，所述模面2的大悬臂2.3部份中心用锁定螺丝4紧锁 在导流板的假模芯1.3上。
参见图7~8，所述模垫3中心设置有出料孔3.1，该出料孔3.1与所述 模面2的出料孔2.2形状匹配，且模垫3的出料孔3.1大于模面2的出料孔 2.2，所述模垫3外缘设置有键槽3.2。由模具套与模垫3统一键槽定位， 导流板与模面相应安装在模具套内。
铝棒通过导流板的分流孔1.1、沉桥处1.2和假模芯1.3、模面的型腔 2.1以及模垫的出料孔3.1而最终成型。且能很好地保护模具强度，大幅提 高模具使用寿命。
权利要求1、一种假分流铝型材热挤压模具，包括导流板(1)、模面(2)和模垫(3)，其特征在于所述导流板(1)进料面均布有若干个分流孔(1.1)，导流板(1)的出料面设置有沉桥处(1.2)，导流板(1)的出料面中心设置有假模芯(1.3)，所述假模芯(1.3)中心设置有螺丝孔(1.4)，所述模面(2)中心设置有大悬臂(2.3)，大悬臂(2.3)外围的模面进料面设置有型腔(2.1)，出料面设置有出料孔(2.2)，大悬臂(2.3)中心设置有锁定螺丝孔(2.4)，所述模面(2)的大悬臂(2.3)部份中心用锁定螺丝(4)紧锁在导流板的假模芯(1.3)上，所述模垫(3)中心设置有出料孔(3.1)，该出料孔(3.1)与所述模面(2)的出料孔(2.2)形状匹配，且模垫(3)的出料孔(3.1)大于模面(2)的出料孔(2.2)。
2、 根据权利要求1所述的一种假分流铝型材热挤压模具，其特征在于: 所述模垫(3)外缘设置有键槽(3.2)。
专利摘要本实用新型涉及一种假分流铝型材热挤压模具，用于大悬臂且型材表面要求较高的铝制品的热挤压。包括导流板(1)、模面(2)和模垫(3)，导流板(1)进料面均布有分流孔(1.1)，出料面设置有沉桥处(1.2)，出料面中心设置有假模芯(1.3)，假模芯(1.3)中心设置有螺丝孔(1.4)，模面(2)中心设置有大悬臂(2.3)，大悬臂(2.3)外围的模面进料面设置有型腔(2.1)，出料面设置有出料孔(2.2)，大悬臂(2.3)中心设置有锁定螺丝孔(2.4)，所述模面(2)的大悬臂(2.3)部份中心用锁定螺丝(4)紧锁在导流板的假模芯(1.3)上，所述模垫(3)中心设置有出料孔(3.1)，该出料孔(3.1)与所述模面(2)的出料孔(2.2)形状匹配，且模垫(3)的出料孔(3.1)大于模面(2)的出料孔(2.2)。本实用新型模具可以生产表面质量良好、生产成本低下、使用寿命较长的大悬臂类铝型材。
文档编号B21C25/02GK201271660SQ20082003957
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者丁成林, 唐先明 申请人:江阴市江顺模具有限公司