专利名称：双缸立式内拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种拉床，特别是涉及 一 种双缸立式内拉床。
背景技术：
目前使用的立式内拉床，都是采用在床身上设有单个主油 缸对主刀夹座进行推顶，主刀夹座只设有一个主卡刀体，与之 对应的辅刀夹座也只设有一个辅卡刀体，主刀夹座上的主卡刀 体夹住拉刀头部向下拉，辅刀夹座上的辅卡刀体夹住拉刀尾部 对拉刀进行护送，从而使拉刀对零件进行拉削。采用这种单个 主油缸结构 一 是主油缸体积较大，不能适应大吨位的拉床结构， 二是只有一个工位，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供 一 种能适应大吨 位、多工位的双缸立式内拉床。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是 包括床身及安装在床身上的工作台、主溜板、主刀夹座及辅刀 夹座，在所述的工作台两侧固装有左主油缸和右主油缸，所述 的左主油缸和右主油缸的活塞杆与所述的主刀夹座连接，在所 述的主刀夹座上设有l-4个主卡刀体，与之对应的辅刀夹座上 设有与所述的主卡刀体对应的辅卡刀体。所述的主卡刀体和辅 卡刀体的锁紧装置由液压机构驱动。
所述的主溜板与所述的床身联接的导轨采用斜楔结构。
所述的辅刀夹座采用滚珠直线导轨运动方式装置于主溜板上。
采用上述技术方案的双缸立式内拉床，由于采用在工作台 两侧固装有左主油缸和右主油缸，从而使单个油缸的体积虽小 且油缸的总功率增大，能适应大吨位拉床的需要，左主油缸和 右主油缸的活塞杆与主刀夹座连接，使切削力在同一直线上，避免了传统拉床的颠覆力，在主刀夹座上设有1-4个主卡刀体， 与之对应的辅刀夹座上设有与所述的主卡刀体对应的辅卡刀 体，增加了拉削工位， 一 次可同时拉削多个零件，提高了生产 效率。主卡刀体和辅卡刀体采用液压机构，避免机械卡刀体存 在夹刀不住的现象，提高了机床工作中的安全性。辅刀夹座采 用滚珠直线导轨运动方式装置于主溜板上，保证了拉刀全护送， 且拉削精度高。
综上所述，本实用新型是一种能适应大吨位、多工位且精 度高、效率高、安全性能高的双缸立式内拉床。
图1是本实用新型结构示意图
图2是主刀夹座结构示意图3是辅刀夹座结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细 说明。
参见图1、图2和图3，以三工位为例，在床身l安装有床 台2，工作台3，主溜板4置于床身1导轨之间，与主刀夹座8 连接是通过定位销、平键和螺钉紧紧捆绑为一体，辅刀夹座5 通过滚珠直线导轨安装在主溜板4上，辅助油缸6的缸身安装 在主溜板4上，其活塞杆连接在辅刀夹座5下的辅溜板上，在 工作台3两侧固装有左主油缸11和右主油缸12，左主油缸11 和右主油缸12的活塞杆与主刀夹座8连接，在主刀夹座8上设 有左主卡刀体13、中主卡刀体14和右主卡刀体15，与之对应 的辅刀夹座5上设有左辅卡刀体16、中辅卡刀体17和右辅卡刀 体18，左主卡刀体13、中主卡刀体14和右主卡刀体15由主卡 刀体液压锁紧装置19驱动，左辅卡刀体16、中辅卡刀体17和 右辅卡刀体18由辅卡刀体液压锁紧装置驱动。
机床采用独立床身，床台2和工作台3用螺钉和销紧固在 床身1上， 一起装在底座9上；辅刀夹座5采用滚珠直线导轨 运动方式装置于主溜板4上，机床加工过程可实行全护送，保 证零件的加工精度；工作台3体积加大，左主油缸11和右主油 缸1 2固定在工作台3上，左主油缸11和右主油缸1 2的活塞杆和主刀夹座8连接，使切削力在同 一 直线上，避免了传统拉床的颠覆力；主、辅卡刀体夹紧采用液压机构，避免机械存在夹 刀不住的现象，提高机床工作中的安全性；主溜板4导轨采用 斜楔，磨损后可以调整床身1导轨，补偿滑动间隙；改进辅刀 夹座5与辅助油缸6连接方式，防止机床工作中，辅刀夹座5 误动作引起拉刀7拉断等现象；外置冷却，排屑机构，增加冷 却泵，使冷却和冲屑各用 一 个冷却泵，提高了冷却和冲屑效果； 增配冷却机，保证液压油的工作温度，避免因油温过高，影响 机床性能；电气操作按钮站20增加了旋转机构，操作人员可自 由调整角度。
辅刀夹座5安装有控制电气限位开关，起互锁作用，根据 拉刀长度，可调整主溜板4工作行程和辅溜板的护送行程。
底座9为一箱形的钢板焊接结构，床身1、床台2置于其上， 底座9分前、后二腔，中间有挡屑板隔开，前腔为斜面，便于 冷却液和铁屑排出底座，冷却泵、磁力排屑器、油水分离装置 装在外置冷却箱上，将铁屑、油分离出来。
本机床用于加工大直径的内孔、花键孔及其它各种几何形 状尺寸的孔。机床设计有1-4个工位，该拉床已设计为系列产 品，拉力分另U为400KN、 600KN、 800KN和 1000KN，便于用户选 择使用。如单独使用中间工位拉削力为400KN， 二侧工位同时使 用时，二侧工位的拉削力各为200KN。本机床适应于大批生产。
权利要求1、一种双缸立式内拉床，包括床身及安装在床身上的床台、工作台、主溜板、主刀夹座及辅刀夹座，其特征是在所述的工作台(3)两侧固装有左主油缸(11)和右主油缸(12)，所述的左主油缸(11)和右主油缸(12)的活塞杆与所述的主刀夹座(8)连接，在所述的主刀夹座(8)上设有1-4个主卡刀体，与之对应的辅刀夹座(5)上设有与所述的主卡刀体对应的辅卡刀体。
2、 根据权利要求1所述的双缸立式内拉床，其特征是所 述的主卡刀体和辅卡刀体的锁紧装置由液压机构驱动。.
3 、根据权利要求1或2所述的双缸立式内拉床，其特征是 所述的主溜板(4 )与所述的床身(1 )联接的导轨采用斜楔结 构。
4 、根据权利要求1或2所述的双缸立式内拉床，其特征是 所述的辅刀夹座(5)采用滚珠直线导轨运动方式装置于主溜板 (4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种双缸立式内拉床，包括床身及安装在床身上的床台、工作台、主溜板、主刀夹座及辅刀夹座，在所述的工作台(3)两侧固装有左主油缸(11)和右主油缸(12)，所述的左主油缸(11)和右主油缸(12)的活塞杆与所述的主刀夹座(8)连接，在所述的主刀夹座(8)上设有1-4个主卡刀体，与之对应的辅刀夹座(5)上设有与所述的主卡刀体对应的辅卡刀体。本实用新型是一种能适应大吨位、多工位且精度高、效率高、安全性能高的双缸立式内拉床。
文档编号B23D41/00GK201179572SQ200820052738
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者唐建新 申请人:长沙施液机械设备有限公司