专利名称：一种超小径厚壁管液压胀管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超小径厚壁管液压胀管器，用于对核岛及常规岛疲劳换 热器小直径管子、管板实施液压胀管，属于胀管器技术领域。
背景技术：
根据国家"十一五"发展规划和《核电中长期发展规划(2005-2020年)》， 到2020年，我国核电运行装机容量将达到4000万千瓦，届时占全部发电装机容 量的4%左右，核安全二三级换热器，是承担核岛放射性反应堆冷却剂的冷却、 预热工作的高度疲劳容器，设备换热管径厚比的要求苛刻，若采用滚珠式机械胀 和液袋式液压胀，芯杆直径较小承载负荷大，无法长时间承受高扭矩和高压。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种残余应力小，性能可靠的超小径厚壁管液压胀 管器。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种超小径厚壁管液压胀管
器，其特征在于，由芯杆、前o型圈和后o型圈组成，前o型圈和后o型圈设
于芯杆上。
所述的设于前0型圈和后0型圈的芯杆的相应位置设有前槽和后槽，前槽 宽为1. 5mm-3. 5mm,深为lmm-l. 75mm，后槽宽为1. lmm-3mra,深为0. 5mm-1. 5mm。
本实用新型采用前槽宽深、后槽窄浅的结构，配合前后槽使用线径尺寸不同 的O型圈，使该设计在芯杆强度和密封强度间达到了平衡，最终成型的胀接接 头其密封性和强度指标均符合RCC-M标准的苛刻要求，实现了核级超小直径厚壁 管的液压胀接。同时避免了常规O型圈失效时大面积污染换热管内部的情况， 减少了小直径管胀后防腐清污的工作量。
本实用新型的优点是残余应力小，性能可靠。
图1为一种超小径厚壁管液压胀管器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例
如图l所示，为一种超小径厚壁管液压胀管器结构示意图，所述的一种超小径厚壁管液压胀管器由芯杆1、前O型圈2和后O型圈3组成。
在安装前 型圈2和后O型圈3的芯杆1的相应位置开前槽和后槽，前槽宽为3. 2腿，深为1 ram，后槽宽为2. 8腿，深为0. 5mm，然后将前O型圈2和后O
型圈3安装在芯杆1的前槽和后槽上。
本实用新型采用前槽宽深、后槽窄浅的结构，配合前后槽使用线径尺寸不同的O型圈，使该设计在芯杆强度和密封强度间达到了平衡，工作压力为280Mpa-350Mpa，最高冲击压负荷达到400Mpa。
使用该工具成型的胀接接头其密封性和强度指标均符合RCC-M标准的苛刻要求，对成型件按RCC-M F4400要求检验，达成50bar压力下水压试验密封4分钟，拉脱力〉6000N的指标。产品胀接中0型圈失效率在2%以下，胀杆使用次数达50次/根，且使用期间胀杆无失效断裂，实现了核级超小直径厚壁管的液压胀接。
同时由于采用"深浅槽和大小圈"结构，控制后圈优先失效，水流在芯杆螺母端受阻后向两侧喷射，有效地控制了 O型圈失效时高压流体的喷射方向，在避免波及操作者的同时避免了常规O型圈失效时大面积污染换热管内部的情况，减少了胀后防腐清污的工作量。
权利要求1. 一种超小径厚壁管液压胀管器，其特征在于，由芯杆(1)、前O型圈(2)和后O型圈(3)组成，前O型圈(2)和后O型圈(3)设于芯杆(1)上。
2. 根据权利要求1所述的一种超小径厚壁管液压胀管器，其特征在于，所述的 设于前O型圈(2)和后O型圈(3)的芯杆(1)的相应位置设有前槽和后 槽，前槽宽为1. 5mm-3. 5mm,深为lmm-l. 75mm，后槽宽为1. lmm-3mm，深为 0. 5mm—1. 5腿。
专利摘要本实用新型涉及一种超小径厚壁管液压胀管器，其特征在于，由芯杆、前O型圈和后O型圈组成，前O型圈和后O型圈设于芯杆上，所述的设于前O型圈和后O型圈的芯杆的相应位置设有前槽和后槽，前槽宽为1.5mm-3.5mm，深为1mm-1.75mm，后槽宽为1.1mm-3mm，深为0.5mm-1.5mm。本实用新型的优点是残余应力小，性能可靠。
文档编号B21D39/08GK201261047SQ20082005637
公开日2009年6月24日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者丁雨民, 彦 王, 陈春雄, 雎峻平, 顾 宙 申请人:上海电气电站设备有限公司