专利名称：变锥通用分体式自紧烙铁嘴头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接工具，特别涉及电烙铁的烙铁头部件，具体 地说是一种变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，它适合与现有各型电烙铁 配装使用。
技术背景
随着我国信息产业和电子技术工业化进程的快速发展，大大推进 了家用电器普及工作的进程，各种家电产品已进入寻常百姓人家。这 对生产企业和家电维修行业来说都是一个难得的发展机遇，特别是对 电烙铁这种焊接工具来说，它的实际消耗量和市场需求量都是非常巨 大的，电烙铁产品都将有巨大的市场前景。我们知道常用的电烙铁 有内热式、外热式等型式，但它的结构都是由产生热源的电热部件和 传导热能、同焊料接触进行焊接的烙铁嘴两部份组成，现有传统的电 烙铁的烙铁嘴大都是采用铜质基材制成整体式结构。虽然烙铁嘴从结 构上看是一个整体部件，但从功能上又可分为"工作部"和"导热部" 两段， 一般来说，"工作部"是指烙铁嘴前端大约三分之一部份，它是 同焊料接触进行焊接工作的嘴头，而"导热部"是指烙铁嘴后端大约 三分之二部份，它将电热部件产生的热量向嘴头传导、为嘴头进行焊 接工作传送热能。客观地说这种整体式烙铁嘴具有结构简单、导热效 果好的优点。但是，整体式烙铁嘴也存在着如下缺陷当整体式烙铁 嘴的嘴头在高温下同焊料长期接触时，嘴头会由于高温和电化学的作 用发生腐蚀而损耗，随着嘴头的腐蚀损耗会严重影响传热效果和焊接 性能。即是说仅仅是嘴头发生严重腐蚀损耗时也会导致整个烙铁嘴整 体报废，甚至整个电烙铁报废。这会造成烙铁嘴后端大约三分之二尚 属完好的"导热部"铜资源的浪费，縮短电烙铁的有效使用寿命。虽 然近来也出现了将导热部与嘴头分离、可以换装嘴头的分体式烙铁嘴， 它的嘴头与导热部是采用螺纹或凹凸槽插配连接的结构方式，这种配 装连接的结构方式在实际使用中存在严重的使用缺陷，常常出现"要 么嘴头热固粘死于导热部而换装不便"、"要么嘴头与导热部连接牢固 性差而影响传热效果和嘴头容易脱落"的现象。这是目前电烙铁生产 行业急需解决的技术问题，这也正是本实用新型所要解决的课题。实用新型内容
本实用新型的目的是在现有技术基础上提出一种能与现有各型电 烙铁产品兼容配装使用、连接配装牢固稳定、焊接传热效果好并且换 装嘴头方便快捷的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头。
本实用新型提出的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头是通过如下技术 方案来实现的它是嘴头体，所说的嘴头体设置有配装孔，其特征在 于在嘴头体底部做有一组连接翅片。使用时，将嘴头体套装于电烙 铁的导热体，即是说将配装有电热部件的导热体插配于嘴头体设置的 配装孔内，并使嘴头体底部做有的一组连接翅片紧紧包覆导热体，即 可由导热体将电热部件所产生的热量通过一组连接翅片传导至嘴头 体，为嘴头进行焊接工作源源不断地提供热能。当嘴头因长期高温和 电化学作用出现严重腐蚀损耗而不能使用时，只需更换换装嘴头体即 可。而电烙铁的烙铁嘴的导热体部份仍可继续使用，可节约宝贵的铜 材资源，能有效延长电烙铁的使用寿命。
所说的配装孔设置于嘴头体的底端部位， 一组连接翅片是由分切 嘴头体底端部位的配装孔的孔壁体构成，所说的连接翅片与嘴头体是 同质一体结构。可增强传热效果，对提高焊接质量有明显效果。
所说的一组连接翅片的翅片数量为2^10个，连接翅片的长度为 3^30 mm、厚度为0. 2。4. 0 mm 。具有很好的配装牢固稳定性能。
嘴头体底部做有的一组连接翅片外翘构成锥孔状结构，由于连接 翅片自身材质的可塑性作用，由一组连接翅片外翘构成锥孔的锥度可 随所相配导热体的形状而变。即是说嘴头体具有变锥通用性，大大提 高了嘴头体与现有各型电烙铁配套使用的兼容通配性能。
在嘴头体底部做有的一组连接翅片上套装有双金属膨胀自紧箍 环，双金属膨胀自紧箍环设置有膨胀缺槽，所说的双金属膨胀自紧箍 环是采用双金属片复合材料制成，所谓双金属片复合材料是由两种具 有不同热膨胀系数的金属片复合而成，它受热时会向热膨胀系数相对 较小的内侧弯曲而使箍环自动紧縮，即可由双金属膨胀自紧箍环将嘴 头体底部做有的一组连接翅片牢牢地箍紧固定于导热体上，对提高嘴 头体与导热体之间的连接配装牢固稳定性能有显著效果。当停止工作 自然降温冷却后，双金属膨胀自紧箍环又会自动复原，可轻便快捷地 换装嘴头体。
在双金属膨胀自紧箍环上由连片连接有反向膨胀自紧箍环，这是 第二种箍紧固定方式，所说的反向膨胀自紧箍环、连片和双金属膨胀 自紧箍环是采用双金属片复合材料制成的一个整体结构，反向膨胀自 紧箍环是在连片处反折对调内外不同热膨胀系数的金属片而形成的箍环，它由连片与双金属膨胀自紧箍环连接成整体一并使用。无论温度 是升高或者降低总有一个箍环是呈紧縮状态而实现箍紧固定连接的目 的，可大大拓宽适应温度冷热变化的范围。
在嘴头体的配装孔内配装有导热体，嘴头体底部做有的一组连接 翅片上套装双金属膨胀自紧箍环，导热体套装有双金属膨胀自紧箍， 双金属膨胀自紧箍环的拉片穿配于双金属膨胀自紧箍内，这是第三种 复合箍紧固定方式，具有很好的箍紧固定效果，能有效地防止嘴头体 在焊接工作过程中脱落，对提高导热质量和焊接质量都有明显效果。
所说的嘴头体主要用铜材制成，导热体用铝材制成，可在保证传 热质量的前提下节省大量宝贵的铜材资源，可大大降低电烙铁生产成 本，对环保节能减排降耗的工作具有积极意义。
本实用新型具有如下优点
1. 本实用新型设计构思新颖、所提出的分体式嘴头体结构简捷， 制造容易，可大大降低生产成本，对节约铜材资源有显著效果；
2. 本实用新型独创"一组连接翅片形成配装孔变锥"的结构，使 嘴头体能与现有各型电烙铁配套使用，具有优良的兼容通配性能。
3. 本实用新型首创"双金属片复合材料制作膨胀自紧箍环' 构，在工作受热时能牢牢地自动将嘴头体箍紧固定于导热体上， 高传热效能有明显效果，停工时自然降温冷却后又能自动复原， 装嘴头体的操作更加轻便快捷。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A-A视图，展示一组连接翅片上套装双金属膨胀自 紧箍环(取出导热体)的结构示意图3是展示本实用新型的双金属膨胀自紧箍环立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例 实施例一
一种变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，它是采用铜材制成嘴头体1，
在嘴头体1底端部位钻有配装孔2，将配装孔2的孔壁体分切为四个连 接翅片3,所说的配装孔2与待配装的电烙铁的导热体5相适应，导热 体5即能将电烙铁的电热部件产生的热量通过一组连接翅片3传导至 嘴头体1供给焊接所需的热能。 实施例二
在采用紫铜材料制成的嘴头体1的底端部位钻制配装孔2，再在配 装孔2的内壁加工制作螺纹或磨砂纹，然后再将配装孔2的孔壁体在圆周方向平均分切为五个连接翅片3，连接翅片3的厚度为1.5咖，连 接翅片3的长度为lOmm，特别适合配装于用铝材制作的导热体5，有
很好的配装稳固性能。 实施例三
按上述实施例一的方式制作嘴头体l，将配装孔2的孔壁体在圆周 方向平均分切为四个连接翅片3，连接翅片3的厚度为l.Otran，连接翅 片3的长度为8 mm，连接翅片3是向后端逐渐外翘构成锥孔状4的结 构，特别适合配装前端呈锥形的导热体5，具有很好的配装稳固性能。
实施例四
按上述实施例三的方式制作嘴头体1,将前端呈锥形的导热体5 插入由四个连接翅片3向后端外翘构成的锥孔状4内形成锥面配合结 构，再将设置有膨胀缺槽9的双金属膨胀自紧箍环8套装于连接翅片3 上，所说的双金属膨胀自紧箍环8是由两种不同热膨胀系数的金属片 复合材料制作，热膨胀系数相对较小的金属片位于内层，导热体5通 过连接翅片3向嘴头体1传热时，双金属膨胀自紧箍环8受热膨胀向 内弯曲而自动紧縮，即可由双金属膨胀自紧箍环8将连接翅片3牢牢 地箍紧固定于导热体5上，实现自动紧固连接的目的。当自然降温冷 却后双金属膨胀自紧箍环8又会自动复原，方便于换装嘴头体1。
实施例五
按上述实施例三的方式制作嘴头体l，再将设置有膨胀缺槽9的由 连片IO连为一体的双金属膨胀自紧箍环8和反向膨胀自紧箍环11套 装于连接翅片3上，所说的反向膨胀自紧箍环11是使热膨胀系数相对 较小的金属片位于外层，无论外界冷热、温度是升高或者降低总有一 个箍环是呈紧縮状态均能实现箍紧固定连接的目的，可大大拓宽适应 温度冷热变化的范围。
实施例六
按上述实施例三的方式制作嘴头体1，将前端呈锥形的导热体5 插入由四个连接翅片3向后端外翘构成的锥孔状4内形成锥面配合结 构，将做有拉片6的双金属膨胀自紧箍环8套装于连接翅片3上，再 将双金属膨胀自紧箍7套装于导热体5，并使双金属膨胀自紧箍环8 的拉片6穿配于双金属膨胀自紧箍7内形成复合箍紧的固定方式，受
热时，双金属膨胀自紧箍环8的会向导热体5方向紧縮将连接翅片3 箍牢于导热体5上，具有很好的箍紧固定效果，能防止嘴头体1在焊 接过程中出现脱落的现象，对提高导热质量和焊接质量都有明显效果。 使用本实用新型时，还可在导热体5和嘴头体1外面包覆铝箔纸， 方便于调节焊接温度，可提高电能热效率，节电效果明显。
权利要求1. 一种变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，它是嘴头体(1)，所说的嘴头体(1)设置有配装孔(2)，其特征在于在嘴头体(1)底部做有一组连接翅片(3)。
2. 根据权利要求1所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其特征在于所说的配装孔(2)设置于嘴头体(1)的底端部位，一组连接翅片(3)是由分切嘴头体(1)底端部位的配装孔(2)的孔壁体构成， 所说的连接翅片(3)与嘴头体(1)是同质一体结构。
3. 根据权利要求1或2所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其 特征在于所说的一组连接翅片(3)的翅片数量为2^10个，连接翅 片(3)的长度为3w30咖、厚度为0.2^4.0咖。
4. 根据权利要求1或2所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其 特征在于嘴头体(1)底部做有的一组连接翅片(3)外翘构成锥孔 状(4)结构。
5. 根据权利要求1所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其特征 在于在嘴头体(1)底部做有的一组连接翅片(3)上套装有双金属 膨胀自紧箍环(8)。
6. 根据权利要求5所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其特征 在于所说的双金属膨胀自紧箍环(8)设置有膨胀缺槽(9)。
7. 根据权利要求5或6所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其 特征在于在双金属膨胀自紧箍环(8)上由连片(10)连接有反向膨 胀自紧箍环(11)。
8. 根据权利要求1所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其特征 在于在嘴头体(1)的配装孔(2)内配装有导热体(5)，嘴头体(1) 底部做有的一组连接翅片(3)上套装双金属膨胀自紧箍环(8)，导热 体(5)套装有双金属膨胀自紧箍(7)，双金属膨胀自紧箍环(8)的 拉片(6)穿配于双金属膨胀自紧箍(7)内。
9. 根据权利要求1或8所述的变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，其 特征在于所说的嘴头体(1)用铜材制成，导热体(5)用铝材制成。
专利摘要本实用新型提出了一种变锥通用分体式自紧烙铁嘴头，它适合与现有各型电烙铁配装使用，它是设置有配装孔的嘴头体，在嘴头体底部做有一组连接翅片，在连接翅片上套装用双金属片复合材料制成的膨胀自紧箍环，将嘴头体配装于电烙铁的导热体上即可由电烙铁的导热体向嘴头供给焊接所需热能，膨胀自紧箍环受热向内弯曲而自动紧缩可将连接翅片牢牢地箍紧固定于导热体上，本实用新型提出的“配装孔变锥通用”和“双金属片复合材料制作自紧箍环”的结构，具有兼容通用性能强、连接牢固稳定、传热效果好和换装操作方便的显著优点，能节约铜资源、延长电烙铁使用寿命，有极好的推广使用前景。
文档编号B23K3/02GK201231367SQ200820064319
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者谦 戴 申请人:谦 戴