专利名称：拉线机主机箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉线机，尤其涉及拉线机的主机箱。 背暈技术
拉线机主机箱内有多级金属线拉伸模和张紧机构，拉伸模和张紧机构相 间布置。张紧机构主要由鼓轮、鼓轮轴、轴承等零件组成，其中末级张紧 机构配有驱动器，驱动鼓轮轴旋转，带动金属线运动，金属线经过多级拉伸 模，被逐级拉细。主机箱内盛有拉丝液，对拉伸模、张紧机构零件及金属线 进行冷却、润滑。主机箱的一个侧壁与箱体是分体结构，以便拉线机装配， 在所有拉伸模和张紧机构转配完毕之后，再安上该侧壁，该侧壁对应鼓轮 侧。
问题在于当某张紧机构的某一零件损坏需要维修或更换时，必须先放 净拉丝液，再拆下上述主机箱侧壁，最后才能拆、装张紧机构的零件，检修 作业很不方便，费时费力，尤其鼓轮又是易损件，更换鼓轮是经常性的，故 拉线机的有效工作时间短。
实用新型内容
本实用新型的目的，是提供一种拉线机主机箱，在维修或更换张紧机构 零件时，不必拆下该主机箱的侧壁，以縮短检修作业时间。 本实用新型的技术解决方案是-
一种拉线机主机箱，包括相互连接的箱体和侧壁，箱体内布置有多级金 属线拉伸模和张紧机构，拉伸模和张紧机构相间布置；所述侧壁上开有多个 检修工艺孔，检修工艺孔的数量与张紧机构的数量相同，各检修工艺孔分别 对应张紧机构，检修工艺孔的中心位于张紧机构的轴线上，该孔设有盖。本实用新型的有益技术效果由于主机箱侧壁上设置了检修工艺孔，当 张紧机构的任一零件损坏需要更换时，可以用拆卸工装例如千斤顶，伸入工 艺孔，将鼓轮轴顶出，轴上的所有零件即与鼓轮轴分离，更换零件后，再用 千斤顶反向顶入鼓轮轴，所有零件重新装上鼓轮轴，操作简便，省时省力， 有效地延长了拉线机的有效工作时间。
图l是本实用新型的一种结构示意图。
图中代号含义1—箱体；2—侧壁；3—鼓轮；4一鼓轮轴；5—轴承； 6—盖；7—齿轮；K一检修工艺孔；A—拆卸方向。
具体实施方式
参见图l:本拉线机主机箱，包括相互连接的箱体1和侧壁2，箱体l用于 布置金属线拉伸模和张紧机构，拉伸模和张紧机构都有多级，相间布置在箱 体l内；图l示出了一个张紧机构与箱体l的位置关系。张紧机构主要由鼓轮 3、鼓轮轴4、轴承5、齿轮7等零件组成，鼓轮轴4是阶梯轴，轴上所有零件都 只能从轴的小端装入。箱体1和侧壁2之间的空间呈槽状，用于盛装拉丝液， 对拉伸模、张紧机构零件及金属线进行冷却、润滑。侧壁2与箱体1是分体结 构，以便拉线机总装配。
本实用新型的特点是在侧壁2上开有多个检修工艺孔K,检修工艺孔K的 数量与张紧机构的数量相同，各检修工艺孔K分别对应一个张紧机构，孔K的 中心位于张紧机构的轴线上，该孔K设有盖6。
当任一张紧机构的任一零件损坏需要更换时，先将槽内拉丝液放出，不 必放净，液面低于工艺孔K即可，拆下盖6，用拆卸工装例如千斤顶，按拆卸 方向A伸入工艺孔K，将鼓轮轴4顶出，轴4上的所有零件即与鼓轮轴4分离， 更换零件后，再用千斤顶反向顶入鼓轮轴4，所有零件重新装上鼓轮轴4，操 作简便，省时省力，有效地延长了拉线机的有效工作时间。
权利要求1. 一种拉线机主机箱，包括相互连接的箱体和侧壁，箱体内布置有多级金属线拉伸模和张紧机构，拉伸模和张紧机构相间布置；其特征在于所述侧壁上开有多个检修工艺孔，检修工艺孔的数量与张紧机构的数量相同，各检修工艺孔分别对应张紧机构，检修工艺孔的中心位于张紧机构的轴线上，该孔设有盖。
专利摘要本实用新型提供一种拉线机主机箱，包括相互连接的箱体和侧壁，箱体内布置有多级金属线拉伸模和张紧机构，拉伸模和张紧机构相间布置；所述侧壁上开有多个检修工艺孔，检修工艺孔的数量与张紧机构的数量相同，各检修工艺孔分别对应张紧机构，孔的中心位于张紧机构的轴线上，该孔设有盖。这种结构的拉线机主机箱，在维修或更换张紧机构零件时，不必拆下该主机箱的侧壁，以缩短检修作业时间。
文档编号B21C1/02GK201249201SQ20082006467
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者家 庄, 云 肖, 鎔 赵 申请人:德阳东佳港机电设备有限公司